专利名称：旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构。
背景技术：
旋转式压缩机广泛应用于冰箱、空调机、冷冻机、热泵热水器等制冷(热)循环系统中，旋转式压缩机中曲轴旋片安装于曲轴短轴的通孔中，当压缩机刚刚启动时，曲轴以及旋片很快就达到设定的转速，而曲轴通孔里面的冷冻机油由于惯性原因还没有达到和曲轴同样的旋转速度，这时冷冻机油相对于旋片就有一个径向的速度，这个速度在旋片倾斜面上的分量使冷冻机油向上运动，从而达到泵油的作用。在压缩机稳定运转阶段，由于旋片的存在，会在旋片的两侧形成高油压区以及低油压区，适当的安排曲轴横油孔和旋片的配合角度有利于润滑油的流出。在旋片设计及安装时，需要确定旋片插入曲轴短轴通孔的角度。使旋片与曲轴各横油孔形成锐角，同时保证曲轴各个截面上的油孔不被旋片遮蔽。通常在旋片装配过程中，首先将旋片塞入曲轴短轴通孔，然后采用夹具调整旋片插入的角度，但该装配方式无法控制旋片的插入深浅，且旋片在曲轴短轴内不能可靠定位，从而在压缩机实际运转中，如果旋片与短轴通孔的接触力太小，曲轴高速旋转形成的离心力以及冷冻机油向上分力会导致旋片在短轴通孔内向上窜动及发生周向偏转，旋片与曲轴短轴通孔接触面磨损严重，最终影响压缩机运行供油，降低压缩机可靠性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。为解决上述技术问题，本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。由于本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构采用了上述技术方案，即本安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构示意图；图2为本安装结构中曲轴短轴示意图；图3为图2的A向示意图；[0010]图4为本安装结构中旋片凸块的示意图。
具体实施方式如
图1、图2、图3和图4所示，本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构包括曲轴短轴I和旋片2，所述曲轴短轴I通孔端面内圈壁设有凹口 11，所述旋片2—端外缘设有凸块21，所述旋片2插入所述曲轴短轴I通孔并旋片2 —端凸块21位于曲轴短轴I通孔端面的凹口 11内。本安装结构简单实用，在旋片装配时，仅需将旋片插入曲轴短轴通孔，将旋片一端的凸块嵌入曲轴短轴通孔端面的凹口内，从而即可将旋片固定于曲轴短轴通孔内，且限定了旋片插入的深度和角度，避免旋片在在曲轴短轴通孔内向上窜动及发生周向偏转，减少旋片磨损，且确保了旋片与曲轴各横油孔的位置，保证了压缩机运行供油，提高了压缩机可靠性。
权利要求1.一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，包括曲轴短轴和旋片，其特征在于:所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一 端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，该安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。
文档编号F04C29/00GK203161546SQ20132008597
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者李雪俊 申请人:上海日立电器有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构。
背景技术：
旋转式压缩机广泛应用于冰箱、空调机、冷冻机、热泵热水器等制冷(热)循环系统中，旋转式压缩机中曲轴旋片安装于曲轴短轴的通孔中，当压缩机刚刚启动时，曲轴以及旋片很快就达到设定的转速，而曲轴通孔里面的冷冻机油由于惯性原因还没有达到和曲轴同样的旋转速度，这时冷冻机油相对于旋片就有一个径向的速度，这个速度在旋片倾斜面上的分量使冷冻机油向上运动，从而达到泵油的作用。在压缩机稳定运转阶段，由于旋片的存在，会在旋片的两侧形成高油压区以及低油压区，适当的安排曲轴横油孔和旋片的配合角度有利于润滑油的流出。在旋片设计及安装时，需要确定旋片插入曲轴短轴通孔的角度。使旋片与曲轴各横油孔形成锐角，同时保证曲轴各个截面上的油孔不被旋片遮蔽。通常在旋片装配过程中，首先将旋片塞入曲轴短轴通孔，然后采用夹具调整旋片插入的角度，但该装配方式无法控制旋片的插入深浅，且旋片在曲轴短轴内不能可靠定位，从而在压缩机实际运转中，如果旋片与短轴通孔的接触力太小，曲轴高速旋转形成的离心力以及冷冻机油向上分力会导致旋片在短轴通孔内向上窜动及发生周向偏转，旋片与曲轴短轴通孔接触面磨损严重，最终影响压缩机运行供油，降低压缩机可靠性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。为解决上述技术问题，本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。由于本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构采用了上述技术方案，即本安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构示意图；图2为本安装结构中曲轴短轴示意图；图3为图2的A向示意图；[0010]图4为本安装结构中旋片凸块的示意图。
具体实施方式如
图1、图2、图3和图4所示，本实用新型旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构包括曲轴短轴I和旋片2，所述曲轴短轴I通孔端面内圈壁设有凹口 11，所述旋片2—端外缘设有凸块21，所述旋片2插入所述曲轴短轴I通孔并旋片2 —端凸块21位于曲轴短轴I通孔端面的凹口 11内。本安装结构简单实用，在旋片装配时，仅需将旋片插入曲轴短轴通孔，将旋片一端的凸块嵌入曲轴短轴通孔端面的凹口内，从而即可将旋片固定于曲轴短轴通孔内，且限定了旋片插入的深度和角度，避免旋片在在曲轴短轴通孔内向上窜动及发生周向偏转，减少旋片磨损，且确保了旋片与曲轴各横油孔的位置，保证了压缩机运行供油，提高了压缩机可靠性。
权利要求1.一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，包括曲轴短轴和旋片，其特征在于:所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一 端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式压缩机曲轴旋片的安装结构，该安装结构包括曲轴短轴和旋片，所述曲轴短轴通孔端面内圈壁设有凹口，所述旋片一端外缘设有凸块，所述旋片插入所述曲轴短轴通孔并旋片一端凸块位于曲轴短轴通孔端面的凹口内。本安装结构简化了旋片安装工序，提高了旋片安装效率，且确保旋片在曲轴短轴内可靠定位，减少旋片与曲轴短轴通孔接触面的磨损，保证了压缩机的可靠运行。
文档编号F04C29/00GK203161546SQ20132008597
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者李雪俊 申请人:上海日立电器有限公司
再多了解一些
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