专利名称：一种涡轮式风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电产品技术领域，具体涉及一种可用于散热器、风扇、风机、电机等领域的润轮式风叶。
背景技术：
目前，在许多行业都要应用到风叶，基本原理都是加速空气流通，但所起的具体作用不尽相同，其应用领域有大型机柜、个人机算机、送排通风机、家用风扇、电动机、热溶枪、中央空调通风扇、抽油烟机等。传统技术中，这些领域一般采用百叶、侧叶、平叶或各种风扇叶等。这些百叶、侧叶、平叶或各种风扇叶缺点在于:叶片的体积与风量的比例不平衡，即风量不够大，而十片的体积却太大，如此不仅更耗费能源，也需要更多的材料来制造，从而增加制造成本，且叶片更长会降低风叶的使用寿命。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种风量大、结构简单、体积小的、寿命更长的润轮式风叶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种涡轮式风叶，其特征在于:包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。进一步地，所述叶片与锥形本体为一体结构，其采用一体成型制成。进一步地，在传动轴固定孔的孔壁前端设有定位槽，将风叶安装到电机上时，传动轴上的定位柱卡在定位槽内可以起到定位作用。进一步地，在传动轴固定孔的孔壁外侧设有加强筋，加强筋两端分别连接传动轴固定孔的孔壁外侧和锥形本体的内侧表面。本实用新型采用锥形本体下部为吸风口，涡轮式风叶产生强大气流，其风流量为目前市场上百叶、侧叶、平叶及各种风扇叶的6-15倍左右，锥形旋转也是目前上市场上散热最有效的技术，锥形涡轮在旋转时自身形成一个强大的风柱，起类似风流增压器的功能。
图1为本实用新型立体结构图；图2为本实用新型正面结构示意图；图3为本实用新型侧面结构示意图。图中，I为锥形本体，2为叶片，3为传动轴固定孔，4为定位槽，5为加强筋。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3，所述涡轮式风叶，包括一锥形本体1，锥形本体I内部为中空结构，锥形本体I的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔3 ;在锥形本体I的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片2，叶片2呈倾斜扭曲的结构。叶片为平滑过度的倾斜结构，也就是说叶片2的倾角并非固定不变，而是变化的。所述叶片2与锥形本体I为一体结构，其采用一体成型制成。在传动轴固定孔3的孔壁前端设有定位槽4，将风叶I安装到电机上时，传动轴上的定位柱卡在定位槽4内可以起到定位作用。在传动轴固定孔3的孔壁外侧设有加强筋5，加强筋5两端分别连接传动轴固定孔3的孔壁外侧和锥形本体I的内侧表面。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围 内。
权利要求1.一种涡轮式风叶，其特征在于:包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。
2.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:所述叶片与锥形本体为一体结构，其采用一体成型制成。
3.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:在传动轴固定孔的孔壁前端设有定位槽。
4.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:在传动轴固定孔的孔壁外侧设有加强筋，加强筋两端分别连接传动轴固定孔的孔壁外侧和锥形本体的内侧表面。
专利摘要本实用新型公开了一种涡轮式风叶，包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。本实用新型采用锥形本体下部为吸风口，涡轮式风叶产生强大气流，其风流量为目前市场上百叶、侧叶、平叶及各种风扇叶的6-15倍左右，锥形旋转也是目前上市场上散热最有效的技术，锥形涡轮在旋转时自身形成一个强大的风柱，起类似风流增压器的功能。
文档编号F04D29/28GK203114728SQ201320088649
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者李庆国 申请人:李庆国
技术领域：
本实用新型涉及机电产品技术领域，具体涉及一种可用于散热器、风扇、风机、电机等领域的润轮式风叶。
背景技术：
目前，在许多行业都要应用到风叶，基本原理都是加速空气流通，但所起的具体作用不尽相同，其应用领域有大型机柜、个人机算机、送排通风机、家用风扇、电动机、热溶枪、中央空调通风扇、抽油烟机等。传统技术中，这些领域一般采用百叶、侧叶、平叶或各种风扇叶等。这些百叶、侧叶、平叶或各种风扇叶缺点在于:叶片的体积与风量的比例不平衡，即风量不够大，而十片的体积却太大，如此不仅更耗费能源，也需要更多的材料来制造，从而增加制造成本，且叶片更长会降低风叶的使用寿命。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种风量大、结构简单、体积小的、寿命更长的润轮式风叶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种涡轮式风叶，其特征在于:包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。进一步地，所述叶片与锥形本体为一体结构，其采用一体成型制成。进一步地，在传动轴固定孔的孔壁前端设有定位槽，将风叶安装到电机上时，传动轴上的定位柱卡在定位槽内可以起到定位作用。进一步地，在传动轴固定孔的孔壁外侧设有加强筋，加强筋两端分别连接传动轴固定孔的孔壁外侧和锥形本体的内侧表面。本实用新型采用锥形本体下部为吸风口，涡轮式风叶产生强大气流，其风流量为目前市场上百叶、侧叶、平叶及各种风扇叶的6-15倍左右，锥形旋转也是目前上市场上散热最有效的技术，锥形涡轮在旋转时自身形成一个强大的风柱，起类似风流增压器的功能。
图1为本实用新型立体结构图；图2为本实用新型正面结构示意图；图3为本实用新型侧面结构示意图。图中，I为锥形本体，2为叶片，3为传动轴固定孔，4为定位槽，5为加强筋。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3，所述涡轮式风叶，包括一锥形本体1，锥形本体I内部为中空结构，锥形本体I的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔3 ;在锥形本体I的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片2，叶片2呈倾斜扭曲的结构。叶片为平滑过度的倾斜结构，也就是说叶片2的倾角并非固定不变，而是变化的。所述叶片2与锥形本体I为一体结构，其采用一体成型制成。在传动轴固定孔3的孔壁前端设有定位槽4，将风叶I安装到电机上时，传动轴上的定位柱卡在定位槽4内可以起到定位作用。在传动轴固定孔3的孔壁外侧设有加强筋5，加强筋5两端分别连接传动轴固定孔3的孔壁外侧和锥形本体I的内侧表面。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围 内。
权利要求1.一种涡轮式风叶，其特征在于:包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。
2.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:所述叶片与锥形本体为一体结构，其采用一体成型制成。
3.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:在传动轴固定孔的孔壁前端设有定位槽。
4.根据权利要求1所述的涡轮式风叶，其特征在于:在传动轴固定孔的孔壁外侧设有加强筋，加强筋两端分别连接传动轴固定孔的孔壁外侧和锥形本体的内侧表面。
专利摘要本实用新型公开了一种涡轮式风叶，包括一锥形本体，锥形本体内部为中空结构，锥形本体的中心轴位置设置有将其固定在电机上的传动轴固定孔；在锥形本体的外侧表面沿纵向均匀设置有若干叶片，叶片呈倾斜扭曲的结构。本实用新型采用锥形本体下部为吸风口，涡轮式风叶产生强大气流，其风流量为目前市场上百叶、侧叶、平叶及各种风扇叶的6-15倍左右，锥形旋转也是目前上市场上散热最有效的技术，锥形涡轮在旋转时自身形成一个强大的风柱，起类似风流增压器的功能。
文档编号F04D29/28GK203114728SQ201320088649
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者李庆国 申请人:李庆国
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。