专利名称：强自吸泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心泵，尤其涉及由离心泵和振动膜吸气装置组合而成的自吸泵。
背景技术：
针对一般离心泵在启动时必需预先用水充满泵腔的缺点，本人在参考了国外自吸泵结构后，于1992年申请了ZL92209212.5“强自吸污水泵”，文中详细地叙述了振动膜吸气装置的结构及其工作原理，并叙述了它与离心泵的联结关系，本文不再复述。
由于市场需求，本人在上述专利技术方案获得成功的基础上，设计了如图1所示的由长轴离心泵与振动膜吸气装置组合而成的“立式强自吸排水泵”并取得了ZL99244983.9专利。
这种由电动机或柴油机皮带轮传动的立式强自吸排水泵，它由一个电动机或柴油机皮带轮传动的长轴离心泵、一个与泵轴相联结并由其传动的吸气装置和一个密封联接在长轴泵下端的进水泵盖管上的吸水管构成，吸气装置的进气口与长轴离心泵端部的出口单向阀内侧的与泵内腔相联通的抽气口之间接有吸气管，在出口单向阀内侧的抽气口下部装有由浮球和与之相联的杠杆、及接在杆端部的堵头构成的抽气口关闭阀。
上述两个专利的强自吸泵，在启动后都能快速自动上水，且自吸高度可达8至8.5米；其不但操作方便、大大扩展了使用范围，还能节约大量的安装土建费用。然而，由于该两种自吸泵的吸气装置和离心泵都是由同一个位于电动机一侧的轴传动的，故而其整结构比较复杂、加工制造难度较高，检修拆装量大，而且不能与现有离心泵配合而将其改装成自吸泵、也不利于系列化。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种强自吸泵，通过改进现有立式强自吸泵的结构，以简化其整体结构，降低制造难度和成本，使其便于检修，利于实现产品的系列化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、连接吸气装置和离心泵的吸气管、及接在离心泵进水口上的吸水管组成，其特征在于，所述电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；所述离心泵，其泵轴端部设有联轴器，并通过联轴器与所述双向轴电动机的普长轴连接；所述吸气装置，传动其促动体的传动机构中的偏心套是设有摩擦片的偏心摩擦离合套，该偏心摩擦离合套套接在所述双向轴电动机的加长轴上。
前述的强自吸泵，其中双向轴伸电动机与所述偏心磨擦离合套之间的加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；所述离合摩擦部由套接在电动机的加长轴上的偏心摩擦离合套和设在其与电动机之间的以可滑动方式键接在电动机加长轴上的压紧盘构成；所述离合压力部由两套不同大小的液压室由油路相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成；所述大油缸活塞，其油缸体中心设有与电动机加长轴成套接的透孔，油压室呈环形的油缸体通过联接支架固接在电动机一侧；所述活塞成环形，其中心孔与电动机加长轴成套接，活塞与油缸体油压室内壁成密闭滑动配合；所述油缸顶盖呈环形，固接在油缸体上并与电动机加长轴成套接，在所述活塞与油缸顶盖之间设有4至8个均匀分布在同一圆周线上的向油压室方向施压的活塞复位弹簧，活塞上另设有一个与活塞表面成压接的轴承，且该轴承与所述磨擦离合部的压紧盘成压接；所述小油缸活塞，其油缸缸体通过联接支架固定在大油缸活塞旁侧，其活塞一侧的油室由油路与大油缸活塞的油室相连通，其活塞上设有一个伸出油缸顶盖的作为施压把手的活塞压杆。
前述的强自吸泵，其中两套不同大小的油缸活塞的液压室的连通油路上设有阀门。
前述的强自吸泵，其中它是强自吸立式泵，所述电动机两端的轴是成铅垂向设置的，其加长轴垂直向上，向着长轴垂直向下。
前述的强自吸泵，其中它是强自吸泵卧式，所述电动机两端的轴是成水平向设置的，电动机一侧是加长轴，而另一侧是普长轴。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是长轴离心泵和吸气装置组成的立式强自吸排水泵的结构示意2是本发明实施例的强自吸立式泵的结构示意中标号说明1’电动机 2’联轴器3’出口弯管座4’出口单向阀 5’出水管6’泵筒7’泵轴 9’扶正瓦10’泵壳11’叶轮 12’滤水器 13’吸水管14’吸气装置 15’吸气管 16’偏心传动套17’曲柄 18’连杆 19’自动调心球轴承21’、21”油封盖 22’油管 23’油环24’机械密封 25’橡胶骨架油封 26’压盖28’轴承座29’油水观察管 30’联接盘31’联接架11压室体 111单向吸入口12压室体盖13促动体 131膜阀 132气孔141连杆 142轴销 143曲柄144轴承 145偏心摩擦离合套146压紧盘147键 151油缸 152活塞153活塞压杆 161油缸 162活塞163油路 164复位弹簧 165轴承2电动机 21垂直向上加长轴 22垂直向下轴221键 23联轴节 3离心泵31泵壳32叶轮 33轴承34键 35抽气口 36泵轴361键 362联轴节37出水口38吸水管具体实施方式
如图2所示，本人已按上述技术方案设计的强自吸泵，由便于装卸的吸气装置、离合装置、电动机和离心泵组成。
所述吸气装置其结构与ZL92209212.5中的吸气装置相同，它包括由设有单向吸入口111的压室体11、设有单向排气口的压室体盖12、设有气孔132和膜阀131的促动体13构成的吸气机构；由连杆141、轴销142、曲柄143、轴承144和与电动机的垂直向上轴套接的偏心摩擦离合套145组成的吸气机构的传动机构。
所述离合装置由离合摩擦部和离合压力部组成；所述离合摩擦部由套设在电动机2的垂直向上加长轴21上的偏心摩擦离合套145和设在其下方向的以可滑动方式经键147与上向加长轴21成键接的压紧盘146组成；所述离合压力部包括两个液压室由设有阀门(图中未示)的液压油通道163连通的由液压油缸161、活塞162、油缸盖(未标号)组成的大油缸活塞和由油缸151、活塞152、油缸盖(未标号)和与活塞152相接的活塞压杆153组成的小油缸活塞；所述大油缸活塞固定在电动机2的上方的框架(未标号)中部，其活塞162上表面装有嵌有轴承165的压紧盘146，且活塞162上还设有4至8个弹性支撑在活塞162与油缸盖之间的活塞162的复位弹簧164。
所述电动机是双向轴伸电动机2，其垂直向上加长轴21穿过上述离合装置的压力部的大油缸活塞中心并与其压紧盘146成可滑动键接，还与吸气装置的传动机构中的偏心摩擦离合套145成套接，其垂直向下轴22上设有与键221和联轴节23。
所述离心泵3，其结构与ZL92209212.5及ZL99244983.9中的离心泵相同，它由泵壳31、泵轴36、用键34键接的叶轮32装在泵轴36上端的键36和与泵轴36成键接的联轴节362、轴承组33、出水口37、与进水口相接的吸水管38构成；在出水口内侧上方设有与泵腔相通的抽气口35，抽气口35与吸气装置的入气口111用吸气管相接；抽气口35下侧的泵腔中还设有抽气口关闭阀，该关闭阀由浮球、杠杆组成(图中未示)。
其使用方法如下在启动前，先将小油缸活塞的活塞压杆153下压，使油缸151中的油经通道163压入大油缸活塞的油室，迫使活塞161和装在其上的嵌有轴承165的压紧盘146克服复位弹簧164的弹力上升，从而使与电机轴21成键接的压紧盘146紧压在偏心摩擦离合套145上，此时关断通道163上的阀使摩擦离合装置保持在合的状态；这时启动电动机2，电动机的上、下轴21、22同时转动，上轴21传动偏心摩擦离合套145、曲柄143、连杆141使吸气装置工作，将水从吸水管28上吸并充满叶轮腔，此时旋转的叶轮32就能将水经出水口37泵出。为了避免吸气装置的无功消耗和由此造成的噪音，只需打开通道163上的阀，使油缸161中的油回到油缸151中，并使活塞162和设在其上的压紧盘146在弹簧164作用下向下移，使离合装置处于离的状态，吸气装置停止工作，而仅留离心泵继续工作。
发明效果本强自吸泵是由便于拆卸的吸气装置、电机动和离心泵组装成的，故不论哪一部分发生故障，都可及时拆开修理，而且其制造也方便得多；本泵的结构只需更换联接支架即可将立式泵改为卧式泵，有利于产品系列化和将现有普通离心泵改造成强自吸泵。
权利要求
1.一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、连接吸气装置和离心泵的吸气管、及接在离心泵进水口上的吸水管组成，其特征在于，所述电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；所述离心泵，其泵轴端部设有联轴器，并通过联轴器与所述双向轴电动机的普长轴连接；所述吸气装置，传动其促动体的传动机构中的偏心套是设有摩擦片的偏心摩擦离合套，该偏心摩擦离合套套接在所述双向轴电动机的加长轴上。
2.根据权利要求1所述的强自吸泵，其特征在于所述双向轴伸电动机与所述偏心磨擦离合套之间的加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；所述离合摩擦部由套接在电动机的加长轴上的偏心摩擦离合套和设在其与电动机之间的以可滑动方式键接在电动机加长轴上的压紧盘构成；所述离合压力部由两套不同大小的液压室由油路相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成；所述大油缸活塞，其油缸体中心设有与电动机加长轴成套接的透孔，油压室呈环形的油缸体通过联接支架固接在电动机一侧；所述活塞成环形，其中心孔与电动机加长轴成套接，活塞与油缸体油压室内壁成密闭滑动配合；所述油缸顶盖呈环形，固接在油缸体上并与电动机加长轴成套接，在所述活塞与油缸顶盖之间设有4至8个均匀分布在同一圆周线上的向油压室方向施压的活塞复位弹簧，活塞上另设有一个与活塞表面成压接的轴承，且该轴承与所述磨擦离合部的压紧盘成压接；所述小油缸活塞，其油缸缸体通过联接支架固定在大油缸活塞旁侧，其活塞一侧的油室由油路与大油缸活塞的油室相连通，其活塞上设有一个伸出油缸顶盖的作为施压把手的活塞压杆。
3.根据权利要求2所述的强自吸泵，其特征在于所述两套不同大小的油缸活塞的液压室的连通油路上设有阀门。
4.根据权利要求1或2所述的强自吸泵，其特征在于，它是强自吸立式泵，所述电动机两端的轴是成铅垂向设置的，其加长轴垂直向上，向着长轴垂直向下。
5.根据权利要求1或2所述的强自吸泵，其特征在于，它是强自吸泵卧式，所述电动机两端的轴是成水平向设置的，电动机一侧是加长轴，而另一侧是普长轴。
全文摘要
一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、吸气管、及吸水管组成，其特征在于，电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；离心泵，其泵轴端部设有联轴器而与电动机的普长轴连接；吸气装置的传动机构中的偏心摩擦离合套套接在双向轴电动机的加长轴上，加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；离合摩擦部由上述偏心摩擦离合套和以可滑动方式键接在加长轴上的压紧盘构成；离合压力部由两套相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成。本实用新型结构简单，易于制造、装卸和维修。
文档编号F04D9/00GK1624330SQ20031010715
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者郭宝权 申请人:郭宝权
技术领域：
本发明涉及离心泵，尤其涉及由离心泵和振动膜吸气装置组合而成的自吸泵。
背景技术：
针对一般离心泵在启动时必需预先用水充满泵腔的缺点，本人在参考了国外自吸泵结构后，于1992年申请了ZL92209212.5“强自吸污水泵”，文中详细地叙述了振动膜吸气装置的结构及其工作原理，并叙述了它与离心泵的联结关系，本文不再复述。
由于市场需求，本人在上述专利技术方案获得成功的基础上，设计了如图1所示的由长轴离心泵与振动膜吸气装置组合而成的“立式强自吸排水泵”并取得了ZL99244983.9专利。
这种由电动机或柴油机皮带轮传动的立式强自吸排水泵，它由一个电动机或柴油机皮带轮传动的长轴离心泵、一个与泵轴相联结并由其传动的吸气装置和一个密封联接在长轴泵下端的进水泵盖管上的吸水管构成，吸气装置的进气口与长轴离心泵端部的出口单向阀内侧的与泵内腔相联通的抽气口之间接有吸气管，在出口单向阀内侧的抽气口下部装有由浮球和与之相联的杠杆、及接在杆端部的堵头构成的抽气口关闭阀。
上述两个专利的强自吸泵，在启动后都能快速自动上水，且自吸高度可达8至8.5米；其不但操作方便、大大扩展了使用范围，还能节约大量的安装土建费用。然而，由于该两种自吸泵的吸气装置和离心泵都是由同一个位于电动机一侧的轴传动的，故而其整结构比较复杂、加工制造难度较高，检修拆装量大，而且不能与现有离心泵配合而将其改装成自吸泵、也不利于系列化。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种强自吸泵，通过改进现有立式强自吸泵的结构，以简化其整体结构，降低制造难度和成本，使其便于检修，利于实现产品的系列化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、连接吸气装置和离心泵的吸气管、及接在离心泵进水口上的吸水管组成，其特征在于，所述电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；所述离心泵，其泵轴端部设有联轴器，并通过联轴器与所述双向轴电动机的普长轴连接；所述吸气装置，传动其促动体的传动机构中的偏心套是设有摩擦片的偏心摩擦离合套，该偏心摩擦离合套套接在所述双向轴电动机的加长轴上。
前述的强自吸泵，其中双向轴伸电动机与所述偏心磨擦离合套之间的加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；所述离合摩擦部由套接在电动机的加长轴上的偏心摩擦离合套和设在其与电动机之间的以可滑动方式键接在电动机加长轴上的压紧盘构成；所述离合压力部由两套不同大小的液压室由油路相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成；所述大油缸活塞，其油缸体中心设有与电动机加长轴成套接的透孔，油压室呈环形的油缸体通过联接支架固接在电动机一侧；所述活塞成环形，其中心孔与电动机加长轴成套接，活塞与油缸体油压室内壁成密闭滑动配合；所述油缸顶盖呈环形，固接在油缸体上并与电动机加长轴成套接，在所述活塞与油缸顶盖之间设有4至8个均匀分布在同一圆周线上的向油压室方向施压的活塞复位弹簧，活塞上另设有一个与活塞表面成压接的轴承，且该轴承与所述磨擦离合部的压紧盘成压接；所述小油缸活塞，其油缸缸体通过联接支架固定在大油缸活塞旁侧，其活塞一侧的油室由油路与大油缸活塞的油室相连通，其活塞上设有一个伸出油缸顶盖的作为施压把手的活塞压杆。
前述的强自吸泵，其中两套不同大小的油缸活塞的液压室的连通油路上设有阀门。
前述的强自吸泵，其中它是强自吸立式泵，所述电动机两端的轴是成铅垂向设置的，其加长轴垂直向上，向着长轴垂直向下。
前述的强自吸泵，其中它是强自吸泵卧式，所述电动机两端的轴是成水平向设置的，电动机一侧是加长轴，而另一侧是普长轴。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是长轴离心泵和吸气装置组成的立式强自吸排水泵的结构示意2是本发明实施例的强自吸立式泵的结构示意中标号说明1’电动机 2’联轴器3’出口弯管座4’出口单向阀 5’出水管6’泵筒7’泵轴 9’扶正瓦10’泵壳11’叶轮 12’滤水器 13’吸水管14’吸气装置 15’吸气管 16’偏心传动套17’曲柄 18’连杆 19’自动调心球轴承21’、21”油封盖 22’油管 23’油环24’机械密封 25’橡胶骨架油封 26’压盖28’轴承座29’油水观察管 30’联接盘31’联接架11压室体 111单向吸入口12压室体盖13促动体 131膜阀 132气孔141连杆 142轴销 143曲柄144轴承 145偏心摩擦离合套146压紧盘147键 151油缸 152活塞153活塞压杆 161油缸 162活塞163油路 164复位弹簧 165轴承2电动机 21垂直向上加长轴 22垂直向下轴221键 23联轴节 3离心泵31泵壳32叶轮 33轴承34键 35抽气口 36泵轴361键 362联轴节37出水口38吸水管具体实施方式
如图2所示，本人已按上述技术方案设计的强自吸泵，由便于装卸的吸气装置、离合装置、电动机和离心泵组成。
所述吸气装置其结构与ZL92209212.5中的吸气装置相同，它包括由设有单向吸入口111的压室体11、设有单向排气口的压室体盖12、设有气孔132和膜阀131的促动体13构成的吸气机构；由连杆141、轴销142、曲柄143、轴承144和与电动机的垂直向上轴套接的偏心摩擦离合套145组成的吸气机构的传动机构。
所述离合装置由离合摩擦部和离合压力部组成；所述离合摩擦部由套设在电动机2的垂直向上加长轴21上的偏心摩擦离合套145和设在其下方向的以可滑动方式经键147与上向加长轴21成键接的压紧盘146组成；所述离合压力部包括两个液压室由设有阀门(图中未示)的液压油通道163连通的由液压油缸161、活塞162、油缸盖(未标号)组成的大油缸活塞和由油缸151、活塞152、油缸盖(未标号)和与活塞152相接的活塞压杆153组成的小油缸活塞；所述大油缸活塞固定在电动机2的上方的框架(未标号)中部，其活塞162上表面装有嵌有轴承165的压紧盘146，且活塞162上还设有4至8个弹性支撑在活塞162与油缸盖之间的活塞162的复位弹簧164。
所述电动机是双向轴伸电动机2，其垂直向上加长轴21穿过上述离合装置的压力部的大油缸活塞中心并与其压紧盘146成可滑动键接，还与吸气装置的传动机构中的偏心摩擦离合套145成套接，其垂直向下轴22上设有与键221和联轴节23。
所述离心泵3，其结构与ZL92209212.5及ZL99244983.9中的离心泵相同，它由泵壳31、泵轴36、用键34键接的叶轮32装在泵轴36上端的键36和与泵轴36成键接的联轴节362、轴承组33、出水口37、与进水口相接的吸水管38构成；在出水口内侧上方设有与泵腔相通的抽气口35，抽气口35与吸气装置的入气口111用吸气管相接；抽气口35下侧的泵腔中还设有抽气口关闭阀，该关闭阀由浮球、杠杆组成(图中未示)。
其使用方法如下在启动前，先将小油缸活塞的活塞压杆153下压，使油缸151中的油经通道163压入大油缸活塞的油室，迫使活塞161和装在其上的嵌有轴承165的压紧盘146克服复位弹簧164的弹力上升，从而使与电机轴21成键接的压紧盘146紧压在偏心摩擦离合套145上，此时关断通道163上的阀使摩擦离合装置保持在合的状态；这时启动电动机2，电动机的上、下轴21、22同时转动，上轴21传动偏心摩擦离合套145、曲柄143、连杆141使吸气装置工作，将水从吸水管28上吸并充满叶轮腔，此时旋转的叶轮32就能将水经出水口37泵出。为了避免吸气装置的无功消耗和由此造成的噪音，只需打开通道163上的阀，使油缸161中的油回到油缸151中，并使活塞162和设在其上的压紧盘146在弹簧164作用下向下移，使离合装置处于离的状态，吸气装置停止工作，而仅留离心泵继续工作。
发明效果本强自吸泵是由便于拆卸的吸气装置、电机动和离心泵组装成的，故不论哪一部分发生故障，都可及时拆开修理，而且其制造也方便得多；本泵的结构只需更换联接支架即可将立式泵改为卧式泵，有利于产品系列化和将现有普通离心泵改造成强自吸泵。
权利要求
1.一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、连接吸气装置和离心泵的吸气管、及接在离心泵进水口上的吸水管组成，其特征在于，所述电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；所述离心泵，其泵轴端部设有联轴器，并通过联轴器与所述双向轴电动机的普长轴连接；所述吸气装置，传动其促动体的传动机构中的偏心套是设有摩擦片的偏心摩擦离合套，该偏心摩擦离合套套接在所述双向轴电动机的加长轴上。
2.根据权利要求1所述的强自吸泵，其特征在于所述双向轴伸电动机与所述偏心磨擦离合套之间的加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；所述离合摩擦部由套接在电动机的加长轴上的偏心摩擦离合套和设在其与电动机之间的以可滑动方式键接在电动机加长轴上的压紧盘构成；所述离合压力部由两套不同大小的液压室由油路相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成；所述大油缸活塞，其油缸体中心设有与电动机加长轴成套接的透孔，油压室呈环形的油缸体通过联接支架固接在电动机一侧；所述活塞成环形，其中心孔与电动机加长轴成套接，活塞与油缸体油压室内壁成密闭滑动配合；所述油缸顶盖呈环形，固接在油缸体上并与电动机加长轴成套接，在所述活塞与油缸顶盖之间设有4至8个均匀分布在同一圆周线上的向油压室方向施压的活塞复位弹簧，活塞上另设有一个与活塞表面成压接的轴承，且该轴承与所述磨擦离合部的压紧盘成压接；所述小油缸活塞，其油缸缸体通过联接支架固定在大油缸活塞旁侧，其活塞一侧的油室由油路与大油缸活塞的油室相连通，其活塞上设有一个伸出油缸顶盖的作为施压把手的活塞压杆。
3.根据权利要求2所述的强自吸泵，其特征在于所述两套不同大小的油缸活塞的液压室的连通油路上设有阀门。
4.根据权利要求1或2所述的强自吸泵，其特征在于，它是强自吸立式泵，所述电动机两端的轴是成铅垂向设置的，其加长轴垂直向上，向着长轴垂直向下。
5.根据权利要求1或2所述的强自吸泵，其特征在于，它是强自吸泵卧式，所述电动机两端的轴是成水平向设置的，电动机一侧是加长轴，而另一侧是普长轴。
全文摘要
一种强自吸泵，由电机、离心泵、吸气装置、吸气管、及吸水管组成，其特征在于，电动机是双向轴伸电动机，电动机一端为普长轴，而另一端为加长轴；离心泵，其泵轴端部设有联轴器而与电动机的普长轴连接；吸气装置的传动机构中的偏心摩擦离合套套接在双向轴电动机的加长轴上，加长轴上设有由离合摩擦部和离合压力部组成的摩擦离合装置；离合摩擦部由上述偏心摩擦离合套和以可滑动方式键接在加长轴上的压紧盘构成；离合压力部由两套相互连通的由液压油缸、油缸顶盖和活塞构成的油缸活塞组成。本实用新型结构简单，易于制造、装卸和维修。
文档编号F04D9/00GK1624330SQ20031010715
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者郭宝权 申请人:郭宝权
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。