专利名称：加强型碳晶复合阀座的制作方法
技术领域：
加强型碳晶复合阀座技术领域本发明涉及一种加强型碳晶复合阀座，可广泛应用于石油钻井泥浆泵液力端配件中。
背景技术：
阀座是钻井泥浆泵的重要配件，在泥浆泵使用过程中，非常重要。钻井一旦开钻，泥浆泵一刻都不能停。在使用过程中，一旦坏了，就得停机修泥浆泵。在工作过程中，如果阀座经常出现损坏现象，则严重制约着钻井的正常钻进和钻井速度。一是，增加了工人的劳动强度。因为这个工作都是用人工去完成的，而且不管刮风下雨都必须马上去完成，耗费了太多的时间。二是，浪费了资源，换下几百元到几千元的配件也只能当废品卖掉。二是，影响钻井速度，也直接影响井队的效益。现有的阀座，由于在上端边缘部位没有加强筋，其边缘厚度较小，在加工渗碳过程中，必须对此部位进行防渗保护。在渗碳过程中，就会因此部位渗碳层的加厚而使此部位脆性大大增加，在使用以及安装过程中必须非常小心。否则，就可能使此部位产生脆裂，或因脆性大而断裂，造成产品的损坏，使用寿命短。常常在钻完I 2 口井后就因失效而更换，而且更换阀座的时间为2小时，严重影响钻井工作效率。发明内容本发明的目的在于提供一种韧性好、自润滑性能好、抗冲击、耐磨损、抗腐蚀、强度高、使用寿命长、钻井效率高、可重复利用、节能降耗的加强型碳晶复合阀座。为了达到上述目的，本发明加强型碳晶复合阀座，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52。。本发明加强型碳晶复合阀座，所说的受压倾角为50°。本发明加强型碳晶复合阀座，其材料为合金低碳钢。本发明加强型碳·晶复合阀座，与现有技术相比，增加了加强筋，由于其边缘的径向厚度比原设计增加了一倍，在加工渗碳过程中，渗碳层不至于渗过整个厚度的30 %，这样也无需防渗，大大增加了边缘部位的强度及韧性。本发明加强型碳晶复合阀座，因为本体材料为合金低碳钢制造，韧性好，自润滑性能好。经表面渗碳后，其金属表层组织明显得到改善，大大提高了它的耐磨性和抗腐蚀性，使其寿命是同类产品的两倍多，适用于恶劣的工作环境。因此，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长。本发明碳晶复合阀座，其主体材料采用优质合金结构钢制造，抗压强度大；其内表面采用碳晶复合，电、化学处理法进行特殊处理。经过特殊热处理后的表面，本发明加强型碳晶复合阀座，由于其受压倾角的改变，由原来的55°变为50°，高压排出流体的排量增加，排量增加到18% 22%。在相同泵压下，由于排量的提高，流体的循环流速和流量也得到了相应的提高，也增加了流体的循环降温效果。同时，提高了与其配合橡胶密封件的使用寿命，因此，提高钻井进尺约6% 8%，钻井效率高，使用寿命长。本发明加强型碳晶复合阀座，由于其受压倾角的改变，由原来的55°变为50°。承受压力提高了 16.2%，也就是说，在原设计材料不变的情况下，产品的接触密封面的承受压力得到了显著提高，从而延长使用寿命28 % 32 %。[0013]本发明加强型碳晶复合阀座，如磨损后，可进行修整、渗碳后重复利用，节能降耗。综上所述，本发明加强型碳晶复合阀座，韧性好，自润滑性能好，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长，钻井效率高，可重复利用，节能降耗。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。图1是现有技术的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2中的I处局部放大视图。
具体实施方式
在图1 图3中，本发明加强型碳晶复合阀座，包括阀座体1，设置在阀座体上端边缘的加强筋2 ;所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52°。本发明加强型碳晶复合阀座，所说的受压倾角为50°。本发明加强型碳晶复合阀座，其材料为合金低碳钢。在图2中 ，受压倾角a。
权利要求1.一种加强型碳晶复合阀座，其特征在于，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52°。
2.根据权利要求1所述的加强型碳晶复合阀座，其特征在于，所说的受压倾角为50°。
3.根 据权利要求1所述的加强型碳晶复合阀座，其特征在于，其材料为合金低碳钢。
专利摘要一种加强型碳晶复合阀座，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48°～52°。本实用新型加强型碳晶复合阀座，韧性好，自润滑性能好，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长，钻井效率高，可重复利用，节能降耗。可广泛应用于石油钻井泥浆泵液力端配件中。
文档编号F04B53/10GK203130479SQ201320136209
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王传成 申请人:青岛金铭石油设备有限公司
技术领域：
加强型碳晶复合阀座技术领域本发明涉及一种加强型碳晶复合阀座，可广泛应用于石油钻井泥浆泵液力端配件中。
背景技术：
阀座是钻井泥浆泵的重要配件，在泥浆泵使用过程中，非常重要。钻井一旦开钻，泥浆泵一刻都不能停。在使用过程中，一旦坏了，就得停机修泥浆泵。在工作过程中，如果阀座经常出现损坏现象，则严重制约着钻井的正常钻进和钻井速度。一是，增加了工人的劳动强度。因为这个工作都是用人工去完成的，而且不管刮风下雨都必须马上去完成，耗费了太多的时间。二是，浪费了资源，换下几百元到几千元的配件也只能当废品卖掉。二是，影响钻井速度，也直接影响井队的效益。现有的阀座，由于在上端边缘部位没有加强筋，其边缘厚度较小，在加工渗碳过程中，必须对此部位进行防渗保护。在渗碳过程中，就会因此部位渗碳层的加厚而使此部位脆性大大增加，在使用以及安装过程中必须非常小心。否则，就可能使此部位产生脆裂，或因脆性大而断裂，造成产品的损坏，使用寿命短。常常在钻完I 2 口井后就因失效而更换，而且更换阀座的时间为2小时，严重影响钻井工作效率。发明内容本发明的目的在于提供一种韧性好、自润滑性能好、抗冲击、耐磨损、抗腐蚀、强度高、使用寿命长、钻井效率高、可重复利用、节能降耗的加强型碳晶复合阀座。为了达到上述目的，本发明加强型碳晶复合阀座，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52。。本发明加强型碳晶复合阀座，所说的受压倾角为50°。本发明加强型碳晶复合阀座，其材料为合金低碳钢。本发明加强型碳·晶复合阀座，与现有技术相比，增加了加强筋，由于其边缘的径向厚度比原设计增加了一倍，在加工渗碳过程中，渗碳层不至于渗过整个厚度的30 %，这样也无需防渗，大大增加了边缘部位的强度及韧性。本发明加强型碳晶复合阀座，因为本体材料为合金低碳钢制造，韧性好，自润滑性能好。经表面渗碳后，其金属表层组织明显得到改善，大大提高了它的耐磨性和抗腐蚀性，使其寿命是同类产品的两倍多，适用于恶劣的工作环境。因此，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长。本发明碳晶复合阀座，其主体材料采用优质合金结构钢制造，抗压强度大；其内表面采用碳晶复合，电、化学处理法进行特殊处理。经过特殊热处理后的表面，本发明加强型碳晶复合阀座，由于其受压倾角的改变，由原来的55°变为50°，高压排出流体的排量增加，排量增加到18% 22%。在相同泵压下，由于排量的提高，流体的循环流速和流量也得到了相应的提高，也增加了流体的循环降温效果。同时，提高了与其配合橡胶密封件的使用寿命，因此，提高钻井进尺约6% 8%，钻井效率高，使用寿命长。本发明加强型碳晶复合阀座，由于其受压倾角的改变，由原来的55°变为50°。承受压力提高了 16.2%，也就是说，在原设计材料不变的情况下，产品的接触密封面的承受压力得到了显著提高，从而延长使用寿命28 % 32 %。[0013]本发明加强型碳晶复合阀座，如磨损后，可进行修整、渗碳后重复利用，节能降耗。综上所述，本发明加强型碳晶复合阀座，韧性好，自润滑性能好，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长，钻井效率高，可重复利用，节能降耗。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。图1是现有技术的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2中的I处局部放大视图。
具体实施方式
在图1 图3中，本发明加强型碳晶复合阀座，包括阀座体1，设置在阀座体上端边缘的加强筋2 ;所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52°。本发明加强型碳晶复合阀座，所说的受压倾角为50°。本发明加强型碳晶复合阀座，其材料为合金低碳钢。在图2中 ，受压倾角a。
权利要求1.一种加强型碳晶复合阀座，其特征在于，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48° 52°。
2.根据权利要求1所述的加强型碳晶复合阀座，其特征在于，所说的受压倾角为50°。
3.根 据权利要求1所述的加强型碳晶复合阀座，其特征在于，其材料为合金低碳钢。
专利摘要一种加强型碳晶复合阀座，包括阀座体，设置在阀座体上端边缘的加强筋；所说的阀座体和加强筋，其表面具有渗碳层，内部设置的受压倾角48°～52°。本实用新型加强型碳晶复合阀座，韧性好，自润滑性能好，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长，钻井效率高，可重复利用，节能降耗。可广泛应用于石油钻井泥浆泵液力端配件中。
文档编号F04B53/10GK203130479SQ201320136209
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王传成 申请人:青岛金铭石油设备有限公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。