专利名称：排出阀组合体的制作方法
技术领域：
本发明涉及排出阀组合体，尤其是通过稳定线性排出阀的工作，降低内部泄漏和电机功耗的排出阀组合体。
背景技术：
通常，排出阀组合体是安装在气缸的排出方，按压缩腔和排出腔的压力差，通过阀簧或自身的弹性，开闭气缸的排出孔，调节气缸的排出量，调节冷媒气体排出量的装置。
如图1、2所示，传统的线性排出阀组合体具备排出阀2和挡板3。排出阀2固定在气缸1的外侧面，可以开闭气缸1的排出孔1a。挡板3在排出阀2的后方，与排出阀2一起固定在气缸1上，限制排出阀2的开启量。
排出阀2具备一定的弹性，是长方形的薄钢板。排出阀2的一端与挡板3固定在气缸1上，形成固定端，另一端可以开闭气缸1的排出孔1a，形成自由端。
固定端上具备贯通孔2a，通过贯通孔2a，排出阀2可以与挡板3一起被螺栓4固定在气缸1上。自由端比气缸1的排出阀1a更宽，形成开闭部2b。
挡板3用具备一定弹性的厚钢板，以长方形形成。挡板3的一端与排出阀2一起紧密连接在气缸1上，形成直线部3a。另一端按排出阀2的弯曲形状形成曲面，与排出阀2的压力背面具有一定间隔，形成曲线部3b。
直线部3a的末端形成结合孔3c，结合孔3c与排出阀2固定端的贯通孔2a对齐。1b是结合槽。
具备上述结构的传统线性排出阀的动作如下在气缸1的压缩腔(图略)中，冷媒气体被活塞(图略)等加压部件压缩，达到一定临界压力时，从气缸1的排出孔1a排出的冷媒气体推动排出阀2，使排出阀2以固定端为中心弯曲后开启，而冷媒气体通过开启的气缸1排出孔1a，从压缩腔排出到排出腔中。这时，位于排出阀2后方，具备一定弯曲角的挡板3限制排出阀2开闭部2b的开启量。压缩腔的压力小于排出阀2的弹力时，排出阀2的开闭部2b以贯通孔2a为中心，重新恢复平面状态，关闭气缸的排出孔1a。这样，排出阀2反复进行上述动作。
但是，传统的线性排出阀组合体存在如下问题如图3所示，因挡板3的直线部3a与排出阀2的固定端紧密结合后固定，因此，有时挡板3的直线部3a和曲线部3b的形状与排出阀2的动作形状不十分吻合。这时，挡板3会过分地限制排出阀2的开启量，使压缩腔的冷媒气体不能充分排出，导致压缩腔中残留冷媒气体，降低下一次吸入的冷媒气体量，引发内部泄漏。同时，残留在压缩腔中的冷媒气体，其温度和压力比正常吸入的冷媒气体高，压缩时需要更大的压力，导致功耗上升，降低电机的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型排出阀组合体，有效地限制排出阀开启量的同时，让冷媒气体顺畅地排出。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是排出阀组合体包括排出阀、挡板、间隔维持部组成，其中，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔；挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量；间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。
所述的间隔维持部与挡板一体形成。
所述的间隔维持部、挡板、排出阀分别单独形成，通过组装结合。
也可以间隔维持部在排出阀上朝着与挡板接触的方向突出形成。
在间隔维持部上与排出阀或挡板反复接触的部位进行磨角处理。
本发明提供的排出阀组合体通过在线性排出阀和挡板之间形成间隔维持部，适当地维持排出阀的开启量，以此减少在压缩腔中残留的冷媒气体量，防止压缩腔的吸入损失，并可以防止冷媒残留导致的电机性能下降。
图1是传统的线形排出阀组合体分解示意图。
图2是传统的线形排出阀组合体纵断面图。
图3是传统的线性排出阀组合体动作状态纵断面图。
图4是本发明提供的线行排出阀组合体分解示意图。
图5是本发明提供的线行排出阀组合体纵断面图。
图6是本发明提供的线性排出阀组合体动作状态纵断面图。
图7是本发明提供的线性排出阀组合另一实施例分解示意图。
图8是本发明提供的线性排出阀组合另外一实施例分解示意图。
图中，1气缸；1a排出孔；11排出阀；11b开闭部；12挡板；12a直线部；12b曲线部；13，23，33间隔维持部。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的排出阀组合体作进一步的详细说明如图4、5、6所示，本发明提供的排出阀组合体包括排出阀11、挡板12、间隔维持部13组成。其中，排出阀11的一端固定在气缸1外侧面上，开闭气缸1的排出孔1a。挡板12位于排出阀11的后方，与排出阀11一起固定在气缸1上，限制排出阀11的开启量。间隔维持部13位于挡板12和排出阀11之间，让挡板12和排出阀11维持一定间隔。
排出阀11具备一定的弹性，是长方形的薄钢板。排出阀11的一端与挡板12一起固定在气缸1上，形成固定端，另一端可以开闭气缸1的排出孔1a，形成自由端。
固定端上具备贯通孔11a，通过贯通孔11a，排出阀11可以与挡板12一起被螺栓14固定在气缸1上。自由端比气缸1的排出阀1a更宽，形成开闭部11b。
挡板12用具备一定弹性的厚钢板以长方形形成。挡板12的一端与排出阀11一起紧密连接在气缸1上，形成直线部12a。另一端与排出阀11的压力背面具备一定间隔，按排出阀11弯曲状态曲面弯曲，形成曲线部12b。
直线部12a的末端形成结合孔12c，结合孔12c与排出阀11固定端的贯通孔11a对齐。在结合孔12c的周围，向排出阀方向突出形成间隔维持部13。
如图4所示，间隔维持部13从挡板12的固定端末端向排出阀11突出后形成。考虑到与排出阀11反复接触，在间隔维持部13与凸出阀11接触的面中，角都13a进行磨角处理为宜。
另外，如图7、8所示，在本发明中，可以根据需要把间隔维持部13与挡板12一体形成，也可以根据情况，如图7中单独形成间隔维持部23，通过螺栓14组装在排出阀11和挡板12之间。这时，也同样把角部23a进行磨角处理为宜，且间隔维持部23上有结合孔23b。
附图中与传统部件相同的部分使用了相同的符号，1b是结合槽。
具备上述结构的本发明提供的线性排出阀组合体，工作如下在气缸1的压缩腔中，冷媒气体被活塞等加压部件压缩，达到一定临界压力时，从气缸1的排出孔1a排出的冷媒气体推动排出阀11，使开闭部11b以固定端为中心弯曲后开启，而冷媒气体通过开启的气缸1排出孔1a，从压缩腔排出到排出腔中。
然后，压缩腔的压力小于排出阀11的弹力时，排出阀11的开闭部11b以固定端为中心，重新恢复平面状态，关闭气缸1的排出孔1a。这样，排出阀11反复进行上述动作。
在排出阀11开启的过程中，排出阀11的自由端被后方的挡板12挡住，被限制开启量。而排出阀11和挡板12之间形成有一定的间隔维持部13，23，使挡板12的直线部12a与排出阀11维持一定间隔，让排出阀11的开启动作更加顺畅。传统技术下，挡板12的直线部12a长度比设定长度大时，排除阀11的开闭部11b被挡在直线部12a，开启量受限，使冷媒不能流畅地排出，残留在压缩腔中。但在本发明中，挡板12的直线部12a与排出阀11被间隔维持部13，23保持一定间隔，即使挡板12的直线部12a长度比设定长度大，也不会让挡板12的直线部12a影响排出阀11的工作，从而可以让排出阀11一直维持稳定的开启量。
如图8所示，对本发明提供的排出阀组合体另一实施例，进行如下说明上述实施例中，间隔维持部是单独形成或在挡板突出形成。本实用例中，如图8所示，把间隔维持部33突出形成在排出阀11固定端的周围，让突出部朝着挡板12，以环形或条形突出。
这种情况下，排出阀11也可以与挡板12的直线部12a保持一定间隔的状态进行开闭，排出阀11的工作稳定，可以顺畅地排出冷媒。
总之，本发明可以减少在压缩腔中残留并压缩的冷媒气体量，以此防止冷媒气体的内部泄漏，防止压缩腔的吸入损失，防止电机的功耗上升以及性能下降。
权利要求
1.一种排出阀组合体，其特征是由排出阀、挡板、间隔维持部组成，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔；挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量；间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。
2.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部与挡板一体形成。
3.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部、挡板、排出阀分别单独形成，通过组装结合。
4.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部在排出阀上朝着与挡板接触的方向突出形成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的排出阀组合体，其特征是在间隔维持部上与排出阀或挡板反复接触的部位进行磨角处理。
全文摘要
本发明公开了一种排出阀组合体，包括排出阀、挡板、间隔维持部组成。其中，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔。挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量。间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。本发明通过让排出阀维持一定的流量，减少因阀体阻力的作用下在压缩腔内残留的冷媒气体量，防止压缩腔的吸入损失，而且可以事先防止因冷媒的残留导致的电机性能下降。
文档编号F04C29/00GK1611783SQ200310106769
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者金昌律 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
技术领域：
本发明涉及排出阀组合体，尤其是通过稳定线性排出阀的工作，降低内部泄漏和电机功耗的排出阀组合体。
背景技术：
通常，排出阀组合体是安装在气缸的排出方，按压缩腔和排出腔的压力差，通过阀簧或自身的弹性，开闭气缸的排出孔，调节气缸的排出量，调节冷媒气体排出量的装置。
如图1、2所示，传统的线性排出阀组合体具备排出阀2和挡板3。排出阀2固定在气缸1的外侧面，可以开闭气缸1的排出孔1a。挡板3在排出阀2的后方，与排出阀2一起固定在气缸1上，限制排出阀2的开启量。
排出阀2具备一定的弹性，是长方形的薄钢板。排出阀2的一端与挡板3固定在气缸1上，形成固定端，另一端可以开闭气缸1的排出孔1a，形成自由端。
固定端上具备贯通孔2a，通过贯通孔2a，排出阀2可以与挡板3一起被螺栓4固定在气缸1上。自由端比气缸1的排出阀1a更宽，形成开闭部2b。
挡板3用具备一定弹性的厚钢板，以长方形形成。挡板3的一端与排出阀2一起紧密连接在气缸1上，形成直线部3a。另一端按排出阀2的弯曲形状形成曲面，与排出阀2的压力背面具有一定间隔，形成曲线部3b。
直线部3a的末端形成结合孔3c，结合孔3c与排出阀2固定端的贯通孔2a对齐。1b是结合槽。
具备上述结构的传统线性排出阀的动作如下在气缸1的压缩腔(图略)中，冷媒气体被活塞(图略)等加压部件压缩，达到一定临界压力时，从气缸1的排出孔1a排出的冷媒气体推动排出阀2，使排出阀2以固定端为中心弯曲后开启，而冷媒气体通过开启的气缸1排出孔1a，从压缩腔排出到排出腔中。这时，位于排出阀2后方，具备一定弯曲角的挡板3限制排出阀2开闭部2b的开启量。压缩腔的压力小于排出阀2的弹力时，排出阀2的开闭部2b以贯通孔2a为中心，重新恢复平面状态，关闭气缸的排出孔1a。这样，排出阀2反复进行上述动作。
但是，传统的线性排出阀组合体存在如下问题如图3所示，因挡板3的直线部3a与排出阀2的固定端紧密结合后固定，因此，有时挡板3的直线部3a和曲线部3b的形状与排出阀2的动作形状不十分吻合。这时，挡板3会过分地限制排出阀2的开启量，使压缩腔的冷媒气体不能充分排出，导致压缩腔中残留冷媒气体，降低下一次吸入的冷媒气体量，引发内部泄漏。同时，残留在压缩腔中的冷媒气体，其温度和压力比正常吸入的冷媒气体高，压缩时需要更大的压力，导致功耗上升，降低电机的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型排出阀组合体，有效地限制排出阀开启量的同时，让冷媒气体顺畅地排出。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是排出阀组合体包括排出阀、挡板、间隔维持部组成，其中，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔；挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量；间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。
所述的间隔维持部与挡板一体形成。
所述的间隔维持部、挡板、排出阀分别单独形成，通过组装结合。
也可以间隔维持部在排出阀上朝着与挡板接触的方向突出形成。
在间隔维持部上与排出阀或挡板反复接触的部位进行磨角处理。
本发明提供的排出阀组合体通过在线性排出阀和挡板之间形成间隔维持部，适当地维持排出阀的开启量，以此减少在压缩腔中残留的冷媒气体量，防止压缩腔的吸入损失，并可以防止冷媒残留导致的电机性能下降。
图1是传统的线形排出阀组合体分解示意图。
图2是传统的线形排出阀组合体纵断面图。
图3是传统的线性排出阀组合体动作状态纵断面图。
图4是本发明提供的线行排出阀组合体分解示意图。
图5是本发明提供的线行排出阀组合体纵断面图。
图6是本发明提供的线性排出阀组合体动作状态纵断面图。
图7是本发明提供的线性排出阀组合另一实施例分解示意图。
图8是本发明提供的线性排出阀组合另外一实施例分解示意图。
图中，1气缸；1a排出孔；11排出阀；11b开闭部；12挡板；12a直线部；12b曲线部；13，23，33间隔维持部。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的排出阀组合体作进一步的详细说明如图4、5、6所示，本发明提供的排出阀组合体包括排出阀11、挡板12、间隔维持部13组成。其中，排出阀11的一端固定在气缸1外侧面上，开闭气缸1的排出孔1a。挡板12位于排出阀11的后方，与排出阀11一起固定在气缸1上，限制排出阀11的开启量。间隔维持部13位于挡板12和排出阀11之间，让挡板12和排出阀11维持一定间隔。
排出阀11具备一定的弹性，是长方形的薄钢板。排出阀11的一端与挡板12一起固定在气缸1上，形成固定端，另一端可以开闭气缸1的排出孔1a，形成自由端。
固定端上具备贯通孔11a，通过贯通孔11a，排出阀11可以与挡板12一起被螺栓14固定在气缸1上。自由端比气缸1的排出阀1a更宽，形成开闭部11b。
挡板12用具备一定弹性的厚钢板以长方形形成。挡板12的一端与排出阀11一起紧密连接在气缸1上，形成直线部12a。另一端与排出阀11的压力背面具备一定间隔，按排出阀11弯曲状态曲面弯曲，形成曲线部12b。
直线部12a的末端形成结合孔12c，结合孔12c与排出阀11固定端的贯通孔11a对齐。在结合孔12c的周围，向排出阀方向突出形成间隔维持部13。
如图4所示，间隔维持部13从挡板12的固定端末端向排出阀11突出后形成。考虑到与排出阀11反复接触，在间隔维持部13与凸出阀11接触的面中，角都13a进行磨角处理为宜。
另外，如图7、8所示，在本发明中，可以根据需要把间隔维持部13与挡板12一体形成，也可以根据情况，如图7中单独形成间隔维持部23，通过螺栓14组装在排出阀11和挡板12之间。这时，也同样把角部23a进行磨角处理为宜，且间隔维持部23上有结合孔23b。
附图中与传统部件相同的部分使用了相同的符号，1b是结合槽。
具备上述结构的本发明提供的线性排出阀组合体，工作如下在气缸1的压缩腔中，冷媒气体被活塞等加压部件压缩，达到一定临界压力时，从气缸1的排出孔1a排出的冷媒气体推动排出阀11，使开闭部11b以固定端为中心弯曲后开启，而冷媒气体通过开启的气缸1排出孔1a，从压缩腔排出到排出腔中。
然后，压缩腔的压力小于排出阀11的弹力时，排出阀11的开闭部11b以固定端为中心，重新恢复平面状态，关闭气缸1的排出孔1a。这样，排出阀11反复进行上述动作。
在排出阀11开启的过程中，排出阀11的自由端被后方的挡板12挡住，被限制开启量。而排出阀11和挡板12之间形成有一定的间隔维持部13，23，使挡板12的直线部12a与排出阀11维持一定间隔，让排出阀11的开启动作更加顺畅。传统技术下，挡板12的直线部12a长度比设定长度大时，排除阀11的开闭部11b被挡在直线部12a，开启量受限，使冷媒不能流畅地排出，残留在压缩腔中。但在本发明中，挡板12的直线部12a与排出阀11被间隔维持部13，23保持一定间隔，即使挡板12的直线部12a长度比设定长度大，也不会让挡板12的直线部12a影响排出阀11的工作，从而可以让排出阀11一直维持稳定的开启量。
如图8所示，对本发明提供的排出阀组合体另一实施例，进行如下说明上述实施例中，间隔维持部是单独形成或在挡板突出形成。本实用例中，如图8所示，把间隔维持部33突出形成在排出阀11固定端的周围，让突出部朝着挡板12，以环形或条形突出。
这种情况下，排出阀11也可以与挡板12的直线部12a保持一定间隔的状态进行开闭，排出阀11的工作稳定，可以顺畅地排出冷媒。
总之，本发明可以减少在压缩腔中残留并压缩的冷媒气体量，以此防止冷媒气体的内部泄漏，防止压缩腔的吸入损失，防止电机的功耗上升以及性能下降。
权利要求
1.一种排出阀组合体，其特征是由排出阀、挡板、间隔维持部组成，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔；挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量；间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。
2.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部与挡板一体形成。
3.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部、挡板、排出阀分别单独形成，通过组装结合。
4.根据权利要求1所述的排出阀组合体，其特征是间隔维持部在排出阀上朝着与挡板接触的方向突出形成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的排出阀组合体，其特征是在间隔维持部上与排出阀或挡板反复接触的部位进行磨角处理。
全文摘要
本发明公开了一种排出阀组合体，包括排出阀、挡板、间隔维持部组成。其中，排出阀的一端固定在气缸外侧面上，按气缸的内外侧压力差，以固定端为中心旋转，开闭气缸的排出孔。挡板隔着排出阀，把一端固定在气缸上，限制排出阀的开启量。间隔维持部位于挡板和排出阀之间，让挡板和排出阀维持一定间隔。本发明通过让排出阀维持一定的流量，减少因阀体阻力的作用下在压缩腔内残留的冷媒气体量，防止压缩腔的吸入损失，而且可以事先防止因冷媒的残留导致的电机性能下降。
文档编号F04C29/00GK1611783SQ200310106769
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者金昌律 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
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