一种新型分体式雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种新型分体式雾化器。

背景技术：

现存于市场上的雾化器均是采用喷头与喷嘴连体式连接，在长期使用下，喷嘴容易产生干化或者堵塞现象，从而影响雾化效果，而这种结构下不容易拆卸也就很难进行清洗，不利于使用者长期使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型用于解决喷头与碰嘴连体式连接下，由于不易拆卸而无法对碰嘴进行清洗或更换的问题，从而提供一种新型分体式雾化器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种新型分体式雾化器，包括本体，所述本体为前板面和后板面相连接，所述后板面的后端面连接有杯体，所述杯体的表面固定连接有固定柱，所述固定柱为中空结构，所述固定柱的一头连接有喷管，所述喷管置于杯体中，所述固定柱的另一头卡接有喷嘴，所述喷嘴的头端插接有针头，所述喷嘴穿过所述后板面开有的第一圆孔置于所述本体中，所述本体内安装有喷头，所述喷头为套接在所述喷嘴上，所述喷头的一端卡接于所述前板面的第二圆孔中，从而实现喷头固定于所述本体内，所述喷头的端面开有出气孔，所述针头插接在所述出气孔上，从而实现所述杯体中的液体经由所述针头从所述出气孔输出，所述喷头的外壁上垂直连接有进气柱，所述进气柱内设有进气孔，并与所述喷头相导通，所述进气柱用于连接进气设备，气体经由所述进气孔进入，并从所述出气孔喷出，所述出气孔在高速气流下形成负压，所述杯体中的液体在压力作用下从所述针头流出，所流出的液体在气流吹动下从而实现雾化效果。

通过采用上述技术方案，喷头为卡接于前板面与后板面之间，而喷嘴是固定于杯体的固定柱上，从而实现了喷头与喷体的相互分离，在使用过程中，由于碰嘴容易发生干化堵塞，从而采用本雾化器的设计可实现单独将喷嘴进行拆卸，只需将杯体从后端面拆出，对喷嘴进行更换即可，使用方便，由于本雾化器采用的是塑料结构，因此成本低。

进一步设置为，所述杯体的上端盖有杯盖。

通过采用上述技术方案，杯盖的设置大大方便了杯体的清洗，使得在使用过后，将杯体进行拆卸并取出杯盖，从而实现杯体的清洗。

进一步设置为，所述喷头的另一端螺纹连接有密封座，所述密封座另一端连接所述后板面，从而提高密封效果。

通过采用上述技术方案，密封座的设置使得喷头牢牢的固定于本体内，从而保证喷头安装的稳定性，同时在输送气体时，密封座能起到密封的效果，放置气体从第一圆孔的间隙中流出。

进一步设置为，所述喷头的内部卡接有护针套，所述护针套为套接于所述喷嘴上，所述针头从所述护针套的圆孔穿过，从而保护喷嘴，所述护针套为套身与套头相连接，所述套头卡接于所述喷头的第二凹槽中，所述套身为卡接在所述密封座内，所述套头的外壁上均匀开有第一凹槽,所述进气孔进入的气体通过所述第一凹槽,从所述出气孔流出

通过采用上述技术方案，喷嘴上套有的护针套能起到保护喷嘴及针头的作用，由于护针套是通过套头靠接在第二凹槽内，套身卡接于密封座内，从而保证护针套的安装牢固，由于头套卡在第二凹槽内，从而限制了气体从出气孔流出，而开有的第一凹槽，使得气体经第一凹槽从出气孔流出。

进一步设置为，所述套身与所述密封座的连接处套有密封圈，由此提高所述护针套的密封性。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置，能加强护针套与密封座之间的密封性，防止气体从后板面流出。

进一步设置为，所述进气柱卡接于固定板中，所述固定板一边连接于所述前板面，所述固定板另一边连接于所述后板面

通过采用上述技术方案，进气柱为卡接于固定板上，而固定板一端是连接前板面一端是连接后板面，从而增强进气柱的结构稳定性，而固定板的设置还能起到增强本体的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过采用上述技术方案，本雾化器采用喷头与喷嘴相分离的结构，可实现单独将喷嘴进行拆卸，只需将杯体从后端面拆出，对喷嘴进行更换即可，使用方便，由于本雾化器采用的是塑料结构，因此成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种新型分体式雾器化分解示意图；

图2为本实用新型一种新型分体式雾器整体结构图；

图3为本实用新型杯体的结构示意图；

图4为本实用新型喷头内护针套与喷嘴之间的连接结构示意图。

其中包括：1、本体；11、前板面；111、第二圆孔；12、后板面；121、第一圆孔；122、密封座；2、杯体；21、固定柱；22、喷管；23、喷嘴；231、针头；24、杯盖；13、喷头；131、出气孔；132、第二凹槽；14、护针套；141、套身；142、套头；1421、第一凹槽；143、密封圈；15、进气柱；151、进气孔；16、固定板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开的一种新型分体式雾化器，包括本体1，本体1为前板面11和后板面12相连接，后板面12的后端面连接有杯体2，杯体2的表面固定连接有固定柱21，固定柱21为中空结构，固定柱21的一头连接有喷管22，喷管22置于杯体2中，固定柱21的另一头卡接有喷嘴23，喷嘴23的头端插接有针头231，喷嘴23穿过后板面12开有的第一圆孔121置于本体1中，本体1内安装有喷头13，喷头13为套接在喷嘴23上，喷头13的一端卡接于前板面11的第二圆孔111中，从而实现喷头13固定于本体1内，喷头13的端面开有出气孔131，针头231插接在出气孔131上，从而实现杯体2中的液体经由针头231从出气孔131输出，喷头13的外壁上垂直连接有进气柱15，进气柱15内设有进气孔151，并与喷头13相导通，进气柱15用于连接进气设备，气体经由进气孔151进入，并从出气孔131喷出，出气孔131在高速气流下形成负压，杯体2中的液体在压力作用下从针头231流出，所流出的液体在气流吹动下从而实现雾化效果，喷头13为卡接于前板面11与后板面12之间，而喷嘴23是固定于杯体2的固定柱21上，从而实现了喷头13与喷体的相互分离，在使用过程中，由于碰嘴容易发生干化堵塞，从而采用本雾化器的设计可实现单独将喷嘴23进行拆卸，只需将杯体2从后端面拆出，对喷嘴23进行更换即可，使用方便，由于本雾化器采用的是塑料结构，因此成本低。

杯体2的上端盖有杯盖24，杯盖24的设置大大方便了杯体2的清洗，使得在使用过后，将杯体2进行拆卸并取出杯盖24，从而实现杯体2的清洗。

喷头13的另一端螺纹连接有密封座122，密封座122另一端连接后板面12，从而提高密封效果，密封座122的设置使得喷头13牢牢的固定于本体1内，从而保证喷头13安装的稳定性，同时在输送气体时，密封座122能起到密封的效果，放置气体从第一圆孔121的间隙中流出。

喷头13的内部卡接有护针套14，护针套14为套接于喷嘴23上，针头231从护针套14的圆孔穿过，从而保护喷嘴23，护针套14为套身141与套头142相连接，套头142卡接于喷头13的第二凹槽132中，套身141为卡接在密封座122内，套头142的外壁上均匀开有第一凹槽1421,进气孔151进入的气体通过第一凹槽1421,从出气孔131流出，喷嘴23上套有的护针套14能起到保护喷嘴23及针头231的作用，由于护针套14是通过套头142靠接在第二凹槽132内，套身141卡接于密封座122内，从而保证护针套14的安装牢固，由于头套卡在第二凹槽132内，从而限制了气体从出气孔131流出，而开有的第一凹槽1421，使得气体经第一凹槽1421从出气孔131流出。

套身141与密封座122的连接处套有密封圈143，由此提高护针套14的密封性，通过密封圈143的设置，能加强护针套14与密封座122之间的密封性，防止气体从后板面12流出。

进气柱15卡接于固定板16中，固定板16一边连接于前板面11，固定板16另一边连接于后板面12，进气柱15为卡接于固定板16上，而固定板16一端是连接前板面11一端是连接后板面12，从而增强进气柱15的结构稳定性，而固定板16的设置还能起到增强本体1的结构强度。

本实施例的实施原理为：在使用过程中，打开杯体2上的杯盖24，将所需放入的液体倒入，在杯体2上的固定柱21上插接好喷嘴23，本杯体2由于成本不高，因此如若要使用不同液体进行雾化时，可多备一些杯体2，从而实现一种液体雾化后就能立即更换上下一种液体，将杯体2安装在本雾化器的后面板上，喷嘴23上的针头231插接于出气孔131上，然后将本雾化器的进气柱15与进气设备相接通，打开进气设备，气体由进气孔151输入喷头13内，由于密封圈143的效果，使得气体不会从后面板流出，气体经由第一凹槽1421从出气孔131输出，出气孔131在高速气流下产生负压，杯体2中的液体被吸出，从喷管22流至喷嘴23内，再由针头231流出至出气孔131，液体在受到气流作用下被吹散，从而实现雾化，使用后将杯体2进行拆卸，喷嘴23发生干化堵塞时可将喷嘴23进行更换，打开杯盖24可对杯体2进行清洗，使用非常方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。