一种地下采空洞支护装置的制作方法

一种地下采空洞支护装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种地下采空洞支护装置。


背景技术：

2.由于地下采空洞具有隐蔽性强、规整性差、空间分布规律性差、空间形态变化大、塌陷情况难以预测等特点。经常会成为诱发重特大事故的重要因素，易引发透水、坍塌等多种形式的灾害，造成大量的人员伤亡和财产损失。所以采空区的安全问题已经成为影响一些地方经济发展和社会和谐的重要因素。迄今为止，有关地下采空洞的支护装置很少。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种地下采空洞支护装置，其安装在地下采空洞之中，为洞口提供支撑，防止坍塌。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种地下采空洞支护装置，所述装置包括基座、金属管、托架、气管以及注浆机，所述托架包括壳体和托体，所述壳体为一空心腔体，所述托体一端设置有限位部，所述限位部活动设置在壳体内部，所述托体另一端为延伸部，且从壳体前端伸出；所述金属管固定在所述基座上，所述托架的壳体后侧固定在所述金属管上；且所述气管的一端设置在壳体后端且与壳体内部相连通，另一端与注浆机相连通。
6.进一步地，所述托架至少两个，且气管和注浆机的个数与托架个数相对应。
7.进一步地，所述基座为半球体，用于固定金属管。
8.进一步地，所述基座为混凝土现浇基座，直径为40
‑
60cm。
9.进一步地，所述金属管为空心金属圆管，用于支撑托架。
10.进一步地，所述金属管内浇筑有混凝土部。
11.进一步地，所述金属管直径7
‑
9cm，长80
‑
120cm。
12.进一步地，所述壳体为长方体状金属壳体。
13.进一步地，所述壳体的长宽高分别为30
‑
40cm*30
‑
40cm*5060cm。
14.进一步地，所述延伸部为长方体，其宽高长分别为20
‑
25cm*20
‑
25cm*30
‑
35cm。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型的托架类似一活塞，当整个装置放入采空洞后，通过向壳体内灌注混凝土浆体，将托体的延伸部顶出并固定，使托体的延伸部抵靠在洞壁上为洞壁提供支撑，有效防止坍塌。
【附图说明】
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种地下采空洞支护装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型一种地下采空洞支护装置的托架结构示意图。
【具体实施方式】
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种地下采空洞支护装置，所述装置包括基座1、金属管2、托架3、气管4以及注浆机7，所述托架3包括壳体5和托体6，所述壳体5为一空心腔体，所述托体6一端设置有限位部61，所述限位部61活动设置在壳体5内部，所述托体6另一端为延伸部62，且从壳体5前端伸出；所述金属管2固定在所述基座1上，所述托架3的壳体5后侧固定在所述金属管2上；且所述气管4的一端设置在壳体5后端且与壳体5内部相连通，另一端与注浆机7相连通。
22.在具实施中，优选的一实施例：所述托架3至少两个，且气管4和注浆机7的个数与托架3个数相对应。
23.在具实施中，优选的一实施例：所述基座1为半球体，用于固定金属管2。
24.在具实施中，优选的一实施例：所述基座1为混凝土现浇基座，直径为40
‑
60cm。
25.在具实施中，优选的一实施例：所述金属管2为空心金属圆管，用于支撑托架3。
26.在具实施中，优选的一实施例：所述金属管2内浇筑有混凝土部。
27.在具实施中，优选的一实施例：所述金属管2直径7
‑
9cm，长80
‑
120cm。
28.在具实施中，优选的一实施例：所述壳体5为长方体状金属壳体。
29.在具实施中，优选的一实施例：所述壳体5的长宽高分别为30
‑
40cm*30
‑
40cm*50
‑
60cm。所述延伸部为长方体，其宽高长分别为20
‑
25cm*20
‑
25cm*30
‑
35cm。
30.在本实用新型的另一个实施例中，
31.该装置的基座1由混凝土现浇而成，为直径50cm的半球体，起到提供支撑，固定金属管2的作用。金属管2是一个直径8cm，长100cm的空心金属圆杆，在基座2未完全凝固时插入其中，为托架3提供支撑。托架3由壳体5与托体6构成，壳体5由金属制成，是一个30cm*30cm*60cm，金属材质厚1cm的长方体空心腔体，托体6由金属制成，伸出壳体5的延伸部62为长方体，其宽高长分别为25cm*25cm*35cm，在壳体内部注入泥浆后可将其顶出，起到支撑洞壁，防止塌落的作用。气管4由塑料制成，直径为5cm，一端连接地表的注浆机75，一端连壳体内腔，起到为托体6提供压力，顶出托体6的延伸部62的作用。
32.本实用新型的工作原理是，托架类似一活塞，当整个装置放入采空洞后，通过向壳体内灌注混凝土浆体，将托体的延伸部顶出并固定，使托体的延伸部抵靠在洞壁上为洞壁提供支撑，有效防止坍塌。
33.参阅图1，具体实施时，首先用钻孔机在采空洞100洞口上方钻一个直径60cm的孔，
在孔底灌入混凝土制成基座1，然后等一段时间，混凝土彻底凝固前插入带托架的金属管2，等待基座1彻底凝固。最后用注浆机7为壳体5内注满混凝土浆体，托体6的延伸部62被混凝土浆体挤出，并顶住洞口。最后向空心金属管中灌入细石混凝土，凝固后形成主柱体，加大装置的稳定性。
34.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述装置包括基座、金属管、托架、气管以及注浆机，所述托架包括壳体和托体，所述壳体为一空心腔体，所述托体一端设置有限位部，所述限位部活动设置在壳体内部，所述托体另一端为延伸部，且从壳体前端伸出；所述金属管固定在所述基座上，所述托架的壳体后侧固定在所述金属管上；且所述气管的一端设置在壳体后端且与壳体内部相连通，另一端与注浆机相连通。2.根据权利要求1所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述托架至少两个，且气管和注浆机的个数与托架个数相对应。3.根据权利要求1所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述基座为半球体，用于固定金属管。4.根据权利要求3所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述基座为混凝土现浇基座，直径为40
‑
60cm。5.根据权利要求1所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述金属管为空心金属圆管，用于支撑托架。6.根据权利要求5所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述金属管内浇筑有混凝土部。7.根据权利要求5所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述金属管直径7
‑
9cm，长80
‑
120cm。8.根据权利要求1所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述壳体为长方体状金属壳体。9.根据权利要求8所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述壳体的宽高长分别为30
‑
40cm*30
‑
40cm*50
‑
60cm。10.根据权利要求9所述的一种地下采空洞支护装置，其特征在于：所述延伸部为长方体，其宽度为20
‑
25cm,高度为20
‑
25cm，长度为30
‑
35cm。

技术总结
本实用新型提供了一种地下采空洞支护装置，所述装置包括基座、金属管、托架、气管以及注浆机，所述托架包括壳体和托体，所述壳体为一空心腔体，所述托体一端设置有限位部，所述限位部活动设置在壳体内部，所述托体另一端为延伸部，且从壳体前端伸出；所述金属管固定在所述基座上，所述托架的壳体后侧固定在所述金属管上；且所述气管的一端设置在壳体后端且与壳体内部相连通，另一端与注浆机相连通。本实用新型安装在地下采空洞之中，为洞口提供支撑，防止坍塌。防止坍塌。防止坍塌。


技术研发人员：罗才松 陈华艳 卢健 郑居焕 林莹 应国军 詹谨斌
受保护的技术使用者：福建工程学院
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/21