一种新型尾管悬挂器的制作方法

1.本发明涉及尾管悬挂器技术领域，具体为一种新型尾管悬挂器。


背景技术：

2.众所周知，尾管固井是一种用于深井固井过程中常用的方式之一，尾管悬挂器是一种用于深井施工作业时，尾管固井过程中，进行尾管在深井内的固定悬挂，以便于更好固井的辅助装置之一。
3.现有的尾管悬挂器包括尾管和卡瓦，卡瓦设置在尾管上，尾管上固定连接有与卡瓦相匹配的凸出环，卡瓦和凸出环相互接触，尾管上安装有用于卡瓦驱动的液压缸坐挂机构，尾管上开设有用于液压缸坐挂机构驱动的传压孔，其在使用时，首先将该膨胀式可旋转尾管悬挂器配合管路系统下入深井内，在管路系统内打压注入洗井液，完成洗井，当尾管需要悬挂时，从管路系统内抛入憋压球，在憋压球的作用下使该尾管悬挂器内的液压增大，洗井液的液压增大使洗井液不断通过传压孔进入液压缸坐挂机构、尾管和卡瓦配合形成的驱动腔内，驱动腔内的洗井液不断增多，使液压缸坐挂机构推动卡瓦相对于尾管移动，卡瓦移动过程中在凸出环的作用下张开顶紧深井的内壁，实现尾管在深井内的固定，洗井完成后，需要固井时，通过固井浆替换洗井液，完成固井作业。
4.但是，传统的液压式尾管悬挂器的坐挂驱动机构设计在悬挂器本体外部，固井施工结束后将长期留在井内，由于坐挂驱动机构不可避免地需要使用橡胶密封件，而橡胶密封件长期在井内的高温高压环境下易老化，导致坐挂驱动机构处密封失效，从而影响整个井筒的密封长久性，因此，我们提出一种新型尾管悬挂器。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型尾管悬挂器，整体的回收便捷性和实用性较高，并且结构简单，便于维护。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型尾管悬挂器，包括尾管悬挂器本体，所述尾管悬挂器本体呈管状设置，并且尾管悬挂器本体的上端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有托板a，所述托板a的外侧开设有多个凹槽，并且凹槽相对应的两端均开设有斜槽，所述尾管悬挂器本体的上表面开设有多个通槽a，并且通槽a贯穿至固定槽内侧，每个所述通槽a 的内部均安装有固定卡块，每个所述固定卡块的形状均呈l形，并且l形固定卡块的短面中相对应的两端均设置有斜块，每个所述斜块分别与对应的斜槽进行配合，所述尾管悬挂器本体的上表面设置有膨胀固定装置，并且膨胀固定装置呈套筒状设置，所述膨胀固定装置的内侧开设有数个且与固定卡块进行配合的固定卡槽。
9.进一步的，所述膨胀固定装置包括固定套筒和膨胀块，所述固定套筒的外侧开设有数个通槽b，所述膨胀块的数量为多个，并且多个膨胀块分别安装在相互对应的通槽b中，
每个所述膨胀块均穿过尾管悬挂器本体的外侧，并延伸至固定槽的内部，面向固定槽内壁的多个膨胀块的一端均设置为斜坡面，所述托板a的外侧开设有数个斜槽，并且数个斜槽与数个凹槽呈均匀交错排布，每个所述斜槽分别与对应的膨胀块进行配合，并且斜槽与膨胀块设置有的斜坡面相互平行。
10.再进一步的，每个所述通槽b内侧相对的两端面均开设有紧固槽，并且紧固贯穿固定套筒的外侧以及内侧，每个所述膨胀块的两端设置有紧固块，并且数个紧固块分别与对应的紧固槽进行卡紧配合，每个所述紧固槽的内侧上下两端均呈锥形面设置，且锥形面于固定套筒的内侧向固定套筒的外侧倾斜，每个所述紧固块的形状均与紧固槽的形状相匹配。
11.还需要说明的是，所述膨胀块分为固定膨胀块和连接膨胀块，并且连接膨胀块位于固定槽内部，每个所述连接膨胀块的外侧均设置有连接块，每个所述固定膨胀块的内侧均设置有连接槽，每个所述连接块和连接槽呈过盈配合。
12.在前的基础上，所述尾管悬挂器本体设置的固定槽数量为四个，并且四个固定槽呈直线状均匀排布，四个所述固定槽内部设置有的结构相同，四个所述固定槽分别为第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽，其中第一固定槽和第四固定槽分别位于尾管悬挂器本体的上端和下端，并且固定槽内部中的数个固定卡块以及多个膨胀块之间均设置有两个相对应的固定挡块，四个所述固定槽的底部表面开设有多个通孔a，并且通孔a于固定槽的内侧贯穿至尾管悬挂器本体的内侧，每个所述通孔a分别位于在两个固定挡块之间，所述尾管悬挂器本体的内侧表面设置有数个密封块，并且密封块的内部开设有密封腔，每个所述通孔a分别与密封腔相对应，位于第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽的内部托盘均称为托板b，并且三个托板b的上端均开设有环形槽，所述第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽的顶部表面均开设有多个通孔b，每个所述通孔b均贯穿尾管悬挂器本体，并与密封腔相连通，每个所述通孔b分别朝向三个环形槽设置。
13.进一步的，所述紧固块的为软性金属材质，并且膨胀块的外侧表面开设有数个定位槽。
14.再进一步的，每个所述通孔a和通孔b均为倾斜设置，并且通孔a远离密封腔的一端向下倾斜，通孔b远离密封腔的一端向上倾斜，每个所述密封块内部的下表面均开设有通孔c，每个所述通孔a与通孔b以及通孔b与通孔 c之间均设置有密封挡块。
15.还需要说明的是，每个所述固定挡块的顶部端面均呈梯形，所述托板a 和三个托板b的外侧和内侧均开设有导向槽，并且导向槽与固定挡块呈滑动配合。
16.在前的基础上，每个所述斜块与斜槽的配合关系均为间隙配合，并且托板a和托板b的重量大于托板a和托板b滑动时产生的摩擦力。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种新型尾管悬挂器，具备以下有益效果：
19.1、本发明中，通过固定卡块的设计，并且膨胀固定装置的内侧开设有数个且与固定卡块进行配合的固定卡槽，固定卡块将膨胀固定装置固定在尾管悬挂器本体表面，膨胀固定装置将尾管悬挂器本体固定在钻井内部，水泥将膨胀固定装置淹没，水泥冷却会将膨胀固定装置固定在钻井内部，固定卡块向尾管悬挂器本体内部收缩，通过外界机械拉动尾管悬挂器本体，使得固定卡块脱离尾管悬挂器本体表面，方便尾管悬挂器本体回收，同时托
板a位于固定卡块的上端，并通过斜块和斜槽进行连接，托板a向下移动，使得斜槽穿过斜块，固定卡块上下移动和旋转的自由度均被尾管悬挂器本体限制，所以斜槽在斜块表面滑动时，带动固定卡块左右直线移动，使得固定卡块向尾管悬挂器本体内收缩，整体的回收便捷性和实用性较高，并且结构简单，便于维护。
20.2、本发明中，通过膨胀块的设计，并且膨胀块分别安装在相互对应的通槽b中，膨胀块在固定套筒内部向外扩张，膨胀块压紧钻井内部，便于尾管悬挂器本体进行固定，同时每个膨胀块的两端设置有紧固块，并且数个紧固块分别与对应的紧固槽进行卡紧配合，使得紧固块与紧固槽之间的卡紧配合可以对托板进行支撑，防止托板因为重力向下移动提前扩张膨胀块，并且紧固槽的内侧上下两端均呈锥形面设置，托板通过压力推动膨胀块向外扩张，使得紧固块压开紧固槽，直至膨胀块向外扩张到紧固块和紧固槽之间的配合达到极限，整体的固定性、支撑性和实用性较高。
21.3、本发明中，通过通孔a、通孔b和通孔c的设计，使得尾管悬挂器本体的内部气压通过通孔a、通孔b和通孔c之间的串联分别控制托板a和三个托板b移动，同时尾管悬挂器本体的内侧表面设置有数个密封块，并且密封块的内部开设有密封腔，其中通孔a、通孔b和通孔c均与密封块连通，使得密封块的设计可以保证托板a和托板b之间大距离的气压传输密封性，整体的流通性、密封性和实用性较高。
附图说明
22.图1为本发明的正等测示意图；
23.图2为本发明的俯视示意图；
24.图3为本发明图2中所示b
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b处的半剖示意图；
25.图4为本发明图2中所示c
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c处的半剖示意图；
26.图5为本发明图1中所示a处局部放大的结构示意图；
27.图6为本发明图3中所示d处局部放大的结构示意图；
28.图7为本发明图3中所示e处局部放大的结构示意图；
29.图8为本发明图4中所示f处局部放大的结构示意图；
30.图9为本发明膨胀固定装置的正等测结构示意图；
31.图10为本发明托板a与固定卡块的等测装配示意图；
32.图11为本发明膨胀块的前视示意图；
33.图12为本发明膨胀块的俯视示意图；
34.图13为本发明托板b的等测示意图；
35.图14为本发明固定套筒的等测示意图。
36.图中：1、尾管悬挂器本体；2、托板a；3、固定卡块；4、斜块；5、固定套筒；6、膨胀块；7、紧固块；8、固定膨胀块；9、连接膨胀块；10、连接块；11、第一固定槽；12、第二固定槽；13、第三固定槽；14、第四固定槽；15、通孔a；16、密封块；17、托板b；18、通孔b；19、环形槽；20、固定挡块；21、定位槽；22、密封挡块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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14，本发明提供一种技术方案：
39.实施例，请阅读图5
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图8，一种新型尾管悬挂器，包括尾管悬挂器本体1，其中外界的尾管本体安装在尾管悬挂器本体1的下端，尾管悬挂器本体1呈管状设置，并且尾管悬挂器本体1的上端开设有固定槽，固定槽的内部设置有托板a2，托板a2的外侧开设有多个凹槽，并且凹槽相对应的两端均开设有斜槽，尾管悬挂器本体1的上表面开设有多个通槽a，并且通槽a贯穿至固定槽内侧，每个通槽a的内部均安装有固定卡块3，每个固定卡块3的形状均呈 l形，并且l形固定卡块3的短面中相对应的两端均设置有斜块4，每个斜块 4分别与对应的斜槽进行配合，尾管悬挂器本体1的上表面设置有膨胀固定装置，并且膨胀固定装置呈套筒状设置，膨胀固定装置的内侧开设有数个且与固定卡块3进行配合的固定卡槽，固定卡块3将膨胀固定装置固定在尾管悬挂器本体1表面，膨胀固定装置将尾管悬挂器本体1固定在钻井内部，水泥将膨胀固定装置淹没，水泥冷却会将膨胀固定装置固定在钻井内部，固定卡块3向尾管悬挂器本体1内部收缩，通过外界机械拉动尾管悬挂器本体1，使得固定卡块3脱离尾管悬挂器本体1表面，方便尾管悬挂器本体1回收，同时托板a2位于固定卡块3的上端，并通过斜块4和斜槽进行连接，托板a2 向下移动，使得斜槽穿过斜块4，固定卡块3上下移动和旋转的自由度均被尾管悬挂器本体1限制，所以斜槽在斜块4表面滑动时，带动固定卡块3左右直线移动，使得固定卡块3向尾管悬挂器本体1内收缩，以上所述，使得该尾管悬挂器整体的回收便捷性和实用性较高，并且结构简单，便于维护。
40.实施例，请阅读图9
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图12，膨胀固定装置包括固定套筒5和膨胀块6，固定套筒5的外侧开设有数个通槽b，膨胀块6的数量为多个，并且多个膨胀块6分别安装在相互对应的通槽b中，每个膨胀块6均穿过尾管悬挂器本体1 的外侧，并延伸至固定槽的内部，面向固定槽内壁的多个膨胀块6的一端均设置为斜坡面，托板a2的外侧开设有数个斜槽，并且数个斜槽与数个凹槽呈均匀交错排布，每个斜槽分别与对应的膨胀块6进行配合，并且斜槽与膨胀块6设置有的斜坡面相互平行，每个通槽b内侧相对的两端面均开设有紧固槽，并且紧固贯穿固定套筒5的外侧以及内侧，每个膨胀块6的两端设置有紧固块7，并且数个紧固块7分别与对应的紧固槽进行卡紧配合，每个紧固槽的内侧上下两端均呈锥形面设置，且锥形面于固定套筒5的内侧向固定套筒5 的外侧倾斜，每个紧固块7的形状均与紧固槽的形状相匹配，紧固块7的为软性金属材质，使得紧固块7与固定槽配合时更容易发生变形，并与固定槽卡紧固定，膨胀块6的外侧表面开设有数个定位槽21，防止膨胀块6压紧井壁时打滑弯曲，膨胀块6在固定套筒5内部向外扩张，膨胀块6压紧钻井内部，便于尾管悬挂器本体1进行固定，同时每个膨胀块6的两端设置有紧固块7，并且数个紧固块7分别与对应的紧固槽进行卡紧配合，使得紧固块7与紧固槽之间的卡紧配合可以对托板进行支撑，防止托板因为重力向下移动提前扩张膨胀块6，并且紧固槽的内侧上下两端均呈锥形面设置，托板通过压力推动膨胀块6向外扩张，使得紧固块7压开紧固槽，直至膨胀块6向外扩张到紧固块7和紧固槽之间的配合达到极限，膨胀块6分为固定膨胀块8和连接膨胀块9，并且连接膨胀块9位于固定槽内部，每个连接膨胀块9的外侧均设置有连接块10，每个固定膨胀块8的内侧均设置有连接槽，每个连接块10 和连接槽呈过盈配合，固定膨胀块8在陷入距离不够长时，通过外界机械拉
动尾管悬挂器本体1，可以使得连接膨胀块9与固定在水泥中的固定膨胀块8 分离，防止连接膨胀块9卡在通槽b中，以上所述，使得该尾管悬挂器整体的固定性、支撑性和实用性较高。
41.实施例，请阅读图13和图14，尾管悬挂器本体1设置的固定槽数量为四个，并且四个固定槽呈直线状均匀排布，四个固定槽内部设置有的结构相同，四个固定槽分别为第一固定槽11、第二固定槽12、第三固定槽13和第四固定槽14，其中第一固定槽11和第四固定槽14分别位于尾管悬挂器本体1的上端和下端，并且固定槽内部中的数个固定卡块3以及多个膨胀块6之间均设置有两个相对应的固定挡块20，四个固定槽的底部表面开设有多个通孔 a15，并且通孔a15于固定槽的内侧贯穿至尾管悬挂器本体1的内侧，每个通孔a15分别位于在两个固定挡块20之间，每个固定挡块20的顶部端面均呈梯形，托板a2和三个托板b17的外侧和内侧均开设有导向槽，并且导向槽与固定挡块20呈滑动配合，使得托板a2和三个托板b17上下移动时具有更好的导向效果，防止托板a2和三个托板b17发生歪斜，尾管悬挂器本体1的内侧表面设置有数个密封块16，并且密封块16的内部开设有密封腔，每个通孔 a15分别与密封腔相对应，位于第二固定槽12、第三固定槽13和第四固定槽 14的内部托盘均称为托板b17，并且三个托板b17的上端均开设有环形槽，每个斜块4与斜槽的配合关系均为间隙配合，并且托板a2和托板b17的重量大于托板a2和托板b17滑动时产生的摩擦力，将尾管悬挂器拉出钻井中，翻转尾管悬挂器本体1可以使得托板a2和托板b17移动，将托板a2和托板b17 返回初始位置，便于下次使用，第二固定槽12、第三固定槽13和第四固定槽 14的顶部表面均开设有多个通孔b1918，每个通孔b1918均贯穿尾管悬挂器本体1，并与密封腔相连通，每个通孔b1918分别朝向三个环形槽设置，每个通孔a15和通孔b1918均为倾斜设置，并且通孔a15远离密封腔的一端向下倾斜，通孔b1918远离密封腔的一端向上倾斜，使得通孔a15和通孔b1918 流出的气压之间冲击托板a2以及托板b17，增加气压的推力，每个密封块16 内部的下表面均开设有通孔c，每个通孔a15与通孔b1918以及通孔b1918与通孔c之间均设置有密封挡块22，密封挡块22可以防止，通孔a15和通孔 b1918之间在密封腔内连通，保证气压推动托板a2以及托板b17，使得尾管悬挂器本体1的内部气压通过通孔a15、通孔b1918和通孔c之间的串联分别控制托板a2和三个托板b17移动，同时尾管悬挂器本体1的内侧表面设置有数个密封块16，并且密封块16的内部开设有密封腔，其中通孔a15、通孔b1918 和通孔c均与密封块16连通，使得密封块16的设计可以保证托板a2和托板 b17之间大距离的气压传输密封性，整体的流通性、密封性和实用性较高。
42.综上所述，该新型尾管悬挂器，在使用时，将尾管悬挂器本体1与外界的拉伸机连接，并深入钻井内部，固定卡块3将膨胀固定装置固定在尾管悬挂器本体1表面，期间在固定槽内部加入气压，气压交叉穿过通孔a15和通孔b1918，分别进入第一固定槽11、第二固定槽12、第三固定槽13和第四固定槽14内部，同时尾管悬挂器本体1的内侧表面设置有数个密封块16，并且密封块16的内部开设有密封腔，其中通孔a15、通孔b1918和通孔c均与密封块16连通，使得密封块16的设计可以保证托板a2和托板b17之间大距离的气压传输密封性，气压分别压向四个固定槽内部的托板，托板向下移动首先接触膨胀块6设置有的斜坡面(同时也是连接膨胀块9)，挤压膨胀块6，使得膨胀块6在固定套筒5内部向外扩张，膨胀块6压紧钻井内部，便于尾管悬挂器本体1进行固定，同时每个膨胀块6的两端设置有紧固块7，并且数个紧固块7分别与对应的紧固槽进行卡紧配合，使得紧固块7与紧固槽之间的卡紧配合可以对
托板进行支撑，防止托板因为重力向下移动提前扩张膨胀块6，并且紧固槽的内侧上下两端均呈锥形面设置，托板通过压力推动膨胀块 6向外扩张，使得紧固块7压开紧固槽，直至膨胀块6向外扩张到紧固块7和紧固槽之间的配合达到极限，膨胀固定装置将尾管悬挂器本体1固定在钻井内部，水泥将膨胀固定装置淹没，水泥冷却会将膨胀固定装置固定在钻井内部，固定卡块3向尾管悬挂器本体1内部收缩，通过外界机械拉动尾管悬挂器本体1，使得固定卡块3脱离尾管悬挂器本体1表面，方便尾管悬挂器本体 1回收，同时托板a2位于固定卡块3的上端，并通过斜块4和斜槽进行连接，托板a2向下移动，使得斜槽穿过斜块4，固定卡块3上下移动和旋转的自由度均被尾管悬挂器本体1限制，所以斜槽在斜块4表面滑动时，带动固定卡块3左右直线移动，使得固定卡块3向尾管悬挂器本体1内收缩。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。