一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机的制作方法

本实用新型涉及滚筒式薄板烘丝机，尤其涉及一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机，属于烟草生产加工技术领域。

背景技术：

在卷烟生产企业中，现有烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝设备，其结构形式主要由前室、机架、烘筒、热风系统、主机管路、后室、汽尘抽箱和电控系统等组成。

目前传统的滚筒式薄板烘丝机通过薄板传导、辐射及热风强制对流三种加热方式的组合，使物料均匀加热烘干。传统的热风强制对流主要有顺流、逆流和顺逆流切换三种形式，在对流脱水的同时，在除尘系统的作用下把蒸发的水分和灰尘快速排出。在滚筒的内壁上，装有多组弧状抄板和辐射状抄板,给烟丝的干燥提供必备的热能。这种以烘焙为主的烘干方式，物料中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，降低刺激性，能够使物料香气显露，烟味变得醇和，并达到要求的含水率。但与气流烘丝相比，其填充值略低，脱水速率偏低，导致生产能力低，能耗高。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现利用气流烘干与薄板烘丝特点，使烟丝快速定型，能有效提高烟丝的填充值，提高脱水效率和干燥速率，能更好地满足生产的需要。

本实用新型另一个发明目的是实现去除物料中青杂气的效果明显，降低刺激性，充分发挥薄板烘丝使物料香气显露，达到烟味变得干净、醇和，含水率均匀的特点，显著提高了烟丝品质，改善烟丝评吸数据。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机，包括机架组件(1)和设置于机架组件(1)上的烘丝装置以及设置于机架组件(1)一侧的管路控制柜(15)，烘丝装置电连接控制装置，所述烘丝装置包括烘丝筒(2)、风罩(4)、烘丝筒旋转机构(5)、热风管(6)、热风发生器(7)和排湿管(8)，其中，烘丝筒(2)为两端开口的直筒结构，其一端为进料端，另一端为出料端，在进料端和出料端外部分别同轴设置有烘丝筒旋转机构(5)，烘丝筒旋转机构(5)驱动烘丝筒(2)在风罩(4)内做旋转运动，所述风罩(4)设于烘丝筒(2)外部，在风罩(4)的两端分别设置连接进料端和出料端的开口部，所述开口部上设置有旋转接头连接烘丝筒(2)的进料端和出料端，所述风罩(4)设置于机架组件(1)上，在风罩(4)的底部设置有与之连通的热风管(6)，热风管(6)的进风口连接热风发生器(7)，在所述风罩(4)前段、中段的顶部设置有排湿管(8)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述的烘丝筒(2)的内壁圆周径向均设有抄板(3)，抄板(3)的长度不大于烘丝筒(2)的长度。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述的风罩(4)两端的顶部分别设置有排潮风管(9)，排潮风管(9)上设置有控制阀。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述烘丝筒(2)前端由金属丝织成的细孔网筒制成；该烘丝筒(2)外还设置有与其轴心线重合的旋转接头(10)。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述的风罩(4)内部设置有分隔板(11)，分隔板(11)把风罩(4)内部分隔为预热区(4c)、烘丝区(4b)和出料区(4a)，其中，预热区(4c)、烘丝区(4b)和出料区(4a)分别对应烘丝筒(2)的前段、中段和后段，其中热风管(6)分别连接预热区(4c)、烘丝区(4b)，所述预热区(4c)的底部与顶部之间则设置循环风管(13)连通；所述循环风管(13)连接循环风机(14)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述的风罩(4)外部设置有隔热层；所述的预热区(4c)、烘丝区(4b)和出料区(4a)中均设置有调节风板(12)，各所述调节风板(12)的两端通过转轴设置于机架组件(1)上，且转轴的一端向外穿出机架组件(1)成为操作柄。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述的热风管(6)上设置有控制阀、温度传感器、流量计；所述的热风发生器(7)为散热器。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述的排湿管(8)上设置有控制阀、温湿度传感器、流量计；所述控制装置为单片、可编程逻辑控制器或是pc机或者是plc。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述的烘丝筒旋转机构(5)包括驱动电机、链轮、链条、齿轮、齿条，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一齿轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒(2)底部的机架组件(1)上，所述链条设置于两个链轮上，所述齿轮通过齿轮座对称设置于烘丝筒(2)底部的机架组件(1)上，所述齿条则围绕外壁整圈设置于烘丝筒(2)上，烘丝筒(2)通过齿条啮合设置于齿轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链传动以及齿轮传动带动烘丝筒(2)旋转。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述的烘丝筒旋转机构(5)包括驱动电机、链轮、链条、滚轮、滚道，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一滚轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒(2)底部的机架组件(1)上，所述链条设置于两个链轮上，所述滚轮通过轮座对称设置于烘丝筒(2)底部的机架组件(1)上，所述滚道则围绕整圈设置于烘丝筒(2)上，烘丝筒(2)通过滚道设置于滚轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链轮链条传动以及滚轮配合滚道带动烘丝筒(2)旋转，且滚道设置呈“u”形结构。

工作原理是：上述设计结构的一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机在进行使用时，操作人员只需将已经制作完成的该一种设计结构的滚筒式薄板烘丝机通过搬运设备或者是通过人工将其搬运至指定的工作地点待为使用。

使用时，操作人员预先启动热风发生器(7)运行，向旋转接头(10)供给高温蒸汽，通过热风管(6)向风罩(4)内供给热风，加热烘丝筒(2)及空气，需要进行烘干的烟丝从烘丝筒(2)的进料端进入烘丝筒(2)中，随后启动两烘丝筒旋转机构(5)旋转，烘丝筒旋转机构(5)带动烘丝筒(2)在风罩(4)内旋转，选择过程中，抄板(3)把烘丝筒(2)中的烟丝抄起至高处后在自由下落，从而起到松散烟丝，使热气充分接触烟丝的，加快干燥的功能，同时还使烟丝向出料端方向运动，避免烟丝堆积在进料端；热风通过热风管(6)进入预热区(4c)、烘丝区(4b)，在调节风板(12)的调控后上升进入烘丝筒(2)的前段和中段加热烟丝，随后热风进入烘丝筒(2)的后段，并由循环风机(14)通过循环风管(13)从出料区(4c)顶部抽送至出料区(4c)底部，对出料区(4c)中的烟丝做进一步干燥处理。

在上述过程中，烟丝干燥产生的湿气则通过排湿管(8)排出；辅助风管(9)则从风罩(4)的两端分别吹入热风，使该部分热风在烘丝筒(2)内接触时形成穿流，翻抛烟丝，进一步处境热风与烟丝间的接触，提升干燥速率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用气流烘干与薄板烘丝特点，使烟丝快速定型，能有效提高烟丝的填充值，提高脱水效率和干燥速率，能更好地满足生产的需要；

2、本实用新型实现了去除物料中青杂气的效果明显，降低刺激性，充分发挥薄板烘丝使物料香气显露，达到烟味变得干净、醇和，含水率均匀的特点，显著提高了烟丝品质，改善烟丝评吸数据；

3、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个烘丝机的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内清楚地标示该烘丝机的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加操作和生活中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图之一；

图3为本实用新型整体结构示意图之二；

图4为本实用新型整体结构示意图之三；

图5为本实用新型烘丝筒的结构示意图；

图中标号：1—机架组件，2—烘丝筒，3—抄板，4—风罩，4c—预热区，4b—烘丝区，4a—出料区，5—烘丝筒旋转机构，6—热风管，7—热风发生器，8—排湿管，9—辅助风管，10—旋转接头，11—分隔板，12—调节风板，13—循环风管，14—循环风机，15—管路控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如说明书附图所示的一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机，包括机架组件1和设置于机架组件1上的烘丝装置以及设置于机架组件1一侧的管路控制柜15，烘丝装置电连接控制装置，所述烘丝装置包括烘丝筒2、风罩4、烘丝筒旋转机构5、热风管6、热风发生器7和排湿管8，其中，烘丝筒2为两端开口的直筒结构，其一端为进料端，另一端为出料端，在进料端和出料端外部分别同轴设置有烘丝筒旋转机构5，烘丝筒旋转机构5驱动烘丝筒2在风罩4内做旋转运动，所述风罩4设于烘丝筒2外部，在风罩4的两端分别设置连接进料端和出料端的开口部，所述开口部上设置有旋转接头连接烘丝筒2的进料端和出料端，所述风罩4设置于机架组件1上，在风罩4的底部设置有与之连通的热风管6，热风管6的进风口连接热风发生器7，在所述风罩4前段、中段的顶部设置有排湿管8。

进一步的，烘丝筒2的内壁圆周径向均设有抄板3，抄板3的长度不大于烘丝筒2的长度。

具体的，烘丝筒2的内壁设有抄板3，沿烘丝筒2的内壁圆周均匀分布，呈螺旋型，其抄板3旋向与烘丝筒2的旋向相反，且抄板3的长度不大于烘丝筒2的长度。

还更具体的，抄板3与圆周切线的夹角为45-90度。

进一步的，风罩4两端的顶部分别设置有排潮风管9，排潮风管9上设置有控制阀。

进一步的，烘丝筒2前端由金属丝织成的细孔网筒制成；该烘丝筒2外还设置有与其轴心线重合的旋转接头10。

在本实用新型中，烘丝筒2前端由金属丝织成的细孔网筒制成，便于热风进入烘丝筒2中。

同时，烘丝筒2的网孔孔径不大于烟丝的宽度，防止烟丝泄漏入风罩4底部。

进一步的，风罩4内部设置有分隔板11，分隔板11把风罩4内部分隔为预热区4c、烘丝区4b和出料区4a，其中，预热区4c、烘丝区4b和出料区4a分别对应烘丝筒2的前段、中段和后段，其中热风管6分别连接预热区4c、烘丝区4b，所述预热区4c的底部与顶部之间则设置循环风管13连通；所述循环风管(13)连接循环风机(14)。

具体的，风罩4外部设置有隔热层；所述的预热区4c、烘丝区4b和出料区4a中均设置有调节风板12，各所述调节风板12的两端通过转轴设置于机架组件1上，且转轴的一端向外穿出机架组件1成为操作柄。

进一步的，热风管6上设置有控制阀、温度传感器、流量计；所述的热风发生器7为散热器。

进一步的，排湿管8上设置有控制阀、温湿度传感器、流量计；控制装置为单片、可编程逻辑控制器或是pc机或者是plc。

进一步的，烘丝筒旋转机构5包括驱动电机、链轮、链条、齿轮、齿条，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一齿轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述链条设置于两个链轮上，所述齿轮通过齿轮座对称设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述齿条则围绕外壁整圈设置于烘丝筒2上，烘丝筒2通过齿条啮合设置于齿轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链传动以及齿轮传动带动烘丝筒2旋转。

进一步的，烘丝筒旋转机构5包括驱动电机、链轮、链条、滚轮、滚道，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一滚轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述链条设置于两个链轮上，所述滚轮通过轮座对称设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述滚道则围绕整圈设置于烘丝筒2上，烘丝筒2通过滚道设置于滚轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链轮链条传动以及滚轮配合滚道带动烘丝筒2旋转，且滚道设置呈“u”形结构。

进一步的，在机架组件1、烘丝筒2、抄板3、风罩4、烘丝筒旋转机构5、热风管6、热风发生器7、排湿管8、辅助风管9、旋转接头10、分隔板11、调节风板12、循环风管13和循环风机14以及管路控制柜15的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机在进行使用时，操作人员只需将已经制作完成的该一种设计结构的滚筒式薄板烘丝机通过搬运设备或者是通过人工将其搬运至指定的工作地点待为使用。

使用时，先预热烘筒2，烘丝筒旋转机构5带动烘丝筒2在风罩4内旋转，操作人员将蒸汽通入热风发生器7，通过热风管6向风罩4内供给热风，加热烘丝筒2及空气，同时向旋转接头10供给高温蒸汽进入烘筒2中的抄板3；生产时，需要进行烘干的烟丝从烘丝筒2的进料端进入烘丝筒2中，过程中，抄板3把烘丝筒2中的烟丝抄起至高处后在自由下落，同时热风沿烘筒径向穿流与烟丝充分接触，从而起到松散烟丝，加快干燥的功能，同时还使烟丝向出料端方向运动，避免烟丝堆积在进料端；热风通过热风管6进入预热区4c、烘丝区4b，在调节风板12的调控后上升进入烘丝筒2的前段和中段加热烟丝，随后热风进入烘丝筒2的后段，并由循环风机14通过循环风管13从出料区4c顶部抽送至出料区4c底部，对出料区4c中的烟丝做进一步干燥处理。

设备使用时用到压缩空气和蒸汽，其管路均布置于管路控制柜15中。蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求，能供给烘筒热风系统较稳定的蒸汽流量的装置。蒸汽进入烘丝机后蒸汽管路分两路。一路蒸汽进入烘筒抄板3，通过过滤、汽水分离，再经过调节阀控制，蒸汽就按烟丝烘干工艺需要的工作状态进入烘筒。经过热交换后的冷凝水，从旋转接头10引出，经过滤器、疏水阀后排出。另一路蒸汽经过滤、汽水分离，再经过调节阀控制进入热风系统的热风发生器7,热交换后的冷凝水经过滤器、疏水阀后排出。压缩空气管路主要用于蒸汽管路阀门的自动控制。进入烘丝机的压缩空气经过滤减压后进入电磁阀岛,根据压力设定值控制蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地控制进入烘筒2和热风发生器7的蒸汽。通过电磁阀岛的压缩空气，进一步控制烘筒抄板3的冷凝水排放支路。

烘筒转速控制一个独立的单环控制系统，根据烘丝机运行的不同阶段，由plc自动下达烘筒转速设定，改变其输出频率，使其达到设定值要求。

烘丝机中的水分控制系统采用的串级控制，由水分设定和水分反馈的差值，经过一级pid运算得到进入抄板的蒸汽压力设定值，该值与进入抄板的蒸汽压力相比较，其差值为电动调节阀的阀位设定，使其阀位保持在设定值附近，以满足稳定蒸汽压力的目的。

将热风控制模式是一个单环控制系统。在操作终端设定热风阀位，通过与阀位反馈比较，差值通过运算调节蝶阀阀位，改变冷热空气比，改变烘筒内热风温度。当有扰动改变了阀位，系统将自动调整阀位到设定值。

在上述过程中，烟丝干燥产生的湿气则通过排湿管8排出；辅助风管9则从风罩4的两端分别吹入热风，使该部分热风在烘丝筒2内接触时形成穿流，翻抛烟丝，进一步处境热风与烟丝间的接触，提升干燥速率。

同时，在本实用新型中，所述烘丝筒旋转机构5有两种设计结构。

第一种设计结构是：烘丝筒旋转机构5包括驱动电机、链轮、链条、齿轮、齿条，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一齿轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述链条设置于两个链轮上，所述齿轮通过齿轮座对称设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述齿条则围绕外壁整圈设置于烘丝筒2上，烘丝筒2通过齿条啮合设置于齿轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链传动以及齿轮传动带动烘丝筒2旋转。

另一种设计结构是：烘丝筒旋转机构5包括驱动电机、链轮、链条、滚轮、滚道，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一滚轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述链条设置于两个链轮上，所述滚轮通过轮座对称设置于烘丝筒2底部的机架组件1上，所述滚道则围绕整圈设置于烘丝筒2上，烘丝筒2通过滚道设置于滚轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链轮链条传动以及滚轮配合滚道带动烘丝筒2旋转，且滚道设置呈“u”形结构，避免烘丝筒2旋转过程中，滚道从滚轮上脱落。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。