一种新型组合式旋杆及其装配方法与流程

1.本发明涉及旋杆技术领域，尤其涉及一种新型组合式旋杆及其装配方法。


背景技术：

2.在石油、天然气的勘探或地下矿产的钻探中，都需要采用长螺旋杆的螺旋钻机进行钻孔。
3.而现有的长旋杆一般为整体，当长旋杆上的螺旋叶片出现部分损坏而影响钻孔时，需要对整个长旋杆进行更换，较为浪费资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型组合式旋杆及其装配方法，能够针对旋杆的损坏部分对旋杆进行部分更换，从而节约资源。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种新型组合式旋杆，所述新型组合式旋杆包括中心杆、上部外杆、多个中部外杆、下部外杆和钻头，所述中心杆上依次穿设有所述上部外杆、多个中部外杆和下部外杆，所述上部外杆与所述中心杆固定连接，所述钻头与所述中心杆固定连接，所述钻头与所述下部外杆固定连接，所述钻头位于所述中心杆远离所述上部外杆的一端，所述中心杆的外侧沿自身轴线方向间隔设置有多个卡合架，所述上部外杆、中部外杆和下部外杆均设置有多个与所述卡合架相匹配且间隔设置的卡合口，所述卡合架位于所述卡合口的内部，所述上部外杆、中部外杆和下部外杆的外侧面均设置有螺旋叶片，能够针对旋杆的损坏部分对旋杆进行部分更换，从而节约资源。
6.其中，所述卡合架的横截面呈锥形设置，任意两个相邻的所述卡合架之间的角度相等，以使所述中心杆能够带动所述上部外杆、中部外杆和下部外杆进行转动。
7.其中，所述卡合架的横截面呈球形设置，任意两个相邻的所述卡合架之间的角度相等，以使所述中心杆能够带动所述上部外杆、中部外杆和下部外杆进行转动。
8.其中，所述中心杆的一端设置有固定板，所述固定板与所述中心杆一体成型，所述固定板间隔设置有多个第一沉孔，所述上部外杆具有多个间隔设置的第一螺纹孔，所述上部外杆与所述固定板通过多个螺栓进行固定，以便将所述上部外杆进行固定。
9.其中，所述钻头间隔设置有多个第二沉孔，所述下部外杆具有多个间隔设置的第二螺纹孔，所述钻头与所述下部外杆通过多个螺杆进行固定，以便将所述钻头进行固定。
10.本发明还提供一种新型组合式旋杆的装配方法，具体包括以下步骤：
11.将所述上部外杆的所述卡合口对准所述中心杆的所述卡合架插入并通过多个螺栓与所述固定板固定；
12.依次将多个所述中部外杆的所述卡合口对准所述中心杆的所述卡合架插入；
13.将所述下部外杆的所述卡合口对准所述中心杆的所述卡合架插入；
14.将所述钻头与所述中心杆和所述下部外杆进行固定。
15.本发明的一种新型组合式旋杆及其装配方法，当所述上部外杆、多个中部外杆、下
部外杆中的其中一个的所述螺旋叶片发生损坏时，可直接将损坏部位从所述中心杆上拆卸下来更换新的相匹配的所述上部外杆、多个中部外杆或下部外杆，无需对整个旋杆进行更换，从而节约资源。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的一种新型组合式旋杆的剖视图。
18.图2是本发明提供的图1中a
‑
a处的剖视图。
19.图3是本发明提供的图1中b
‑
b处的卡合架的横截面呈锥形设置时的剖视图。
20.图4是本发明提供的图1中b
‑
b处的卡合架的横截面呈球形设置时的剖视图。
21.图5是本发明提供的图1中c
‑
c处的剖视图。
22.图6是本发明提供的一种新型组合式旋杆的装配方法的流程图。
[0023]1‑
中心杆、11
‑
卡合架、12
‑
固定板、121
‑
第一沉孔、13
‑
第三螺纹孔、2
‑
上部外杆、21
‑
卡合口、22
‑
第一螺纹孔、23
‑
定位架、24
‑
t形连接槽、3
‑
中部外杆、31
‑
螺旋叶片、4
‑
下部外杆、41
‑
第二螺纹孔、42
‑
定位凹槽、43
‑
t形连接架、5
‑
钻头、51
‑
第二沉孔。
具体实施方式
[0024]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1至图5，本发明提供一种新型组合式旋杆，所述新型组合式旋杆包括中心杆1、上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4和钻头5，所述中心杆1上依次穿设有所述上部外杆2、多个中部外杆3和下部外杆4，所述上部外杆2与所述中心杆1固定连接，所述钻头5与所述中心杆1固定连接，所述钻头5与所述下部外杆4固定连接，所述钻头5位于所述中心杆1远离所述上部外杆2的一端，所述中心杆1的外侧沿自身轴线方向间隔设置有多个卡合架11，所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4均设置有多个与所述卡合架11相匹配且间隔设置的卡合口21，所述卡合架11位于所述卡合口21的内部，所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4的外侧面均设置有螺旋叶片31。
[0027]
在本实施方式中，所述上部外杆2、多个中部外杆3和下部外杆4依次套设在所述中心杆1上，所述中心杆1上设置有所述卡合架11，所述上部外杆2、多个中部外和下部外杆4设置有所述卡合口21，所述卡合架11卡合在所述卡合口21的内部，以使所述上部外杆2、多个
中部外杆3、下部外杆4能够随着所述中心杆1的转动而转动，所述上部外杆2与所述中心杆1固定，所述钻头5位于所述中心杆1的一端，并与所述中心杆1和所述下部外杆4相固定，从而将所述上部外杆2、多个中部外杆3和下部外杆4固定在所述中心杆1上，所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4的外部均设置有所述螺旋叶片31，当所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4中的其中一个的所述螺旋叶片31发生损坏时，可直接将损坏部位从所述中心杆1上拆卸下来更换新的相匹配的所述上部外杆2、多个中部外杆3或下部外杆4，无需对整个旋杆进行更换，从而节约资源。
[0028]
实施例1：
[0029]
所述卡合架11的横截面呈锥形设置，任意两个相邻的所述卡合架11之间的角度相等；
[0030]
所述中心杆1的一端设置有固定板12，所述固定板12与所述中心杆1一体成型，所述固定板12间隔设置有多个第一沉孔121，所述上部外杆2具有多个间隔设置的第一螺纹孔22，所述上部外杆2与所述固定板12通过多个螺栓进行固定；
[0031]
所述钻头5间隔设置有多个第二沉孔51，所述下部外杆4具有多个间隔设置的第二螺纹孔41，所述钻头5与所述下部外杆4通过多个螺杆进行固定；
[0032]
所述上部外杆2和所述中部外杆3均设置有定位架23，所述中部外杆3和所述下部外杆4均设置有定位凹槽42；
[0033]
所述中部外杆3和所述下部外杆4的所述螺旋叶片31均设置有t形连接架43，所述上部外杆2和所述中部外杆3的所述螺旋叶片31均设置有t形连接槽24；
[0034]
所述中心杆1具有多个间隔设置的第三螺纹孔13，所述钻头5与所述中心杆1通过多个螺栓进行固定；
[0035]
请参阅图6，本发明还提供一种新型组合式旋杆的装配方法，具体包括以下步骤：
[0036]
s1：将所述上部外杆2的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入并通过多个螺栓与所述固定板12固定；
[0037]
s2：依次将多个所述中部外杆3的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入；
[0038]
s3：将所述下部外杆4的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入；
[0039]
s4：将所述钻头5与所述中心杆1和所述下部外杆4进行固定。
[0040]
在本实施方式中，所述卡合架11的横截面呈锥形设置以便于成型，任意两个相邻的所述卡合架11之间的角度相等以使所述中心杆1在转动时受力均匀，所述中心杆1的一端设置有所述固定板12，所述固定板12上设置有所述第一沉孔121，所述螺杆外杆设置有多个所述第一螺纹孔22，螺栓穿过所述第一沉孔121与所述上部外杆2的所述第一螺纹孔22螺纹连接，从而将所述上部外杆2与所述固定板12进行固定，所述钻头5设置有多个所述第二沉孔51，所述下部外杆4设置有多个所述第二螺纹孔41，螺栓穿过所述第二沉孔51与所述下部外杆4的所述第二螺纹孔41螺纹连接，从而将所述钻头5与所述下部外杆4进行固定，所述上部外杆2和所述中部外杆3均设置有所述定位架23，所述中部外杆3和所述下部外杆4均设置有所述定位凹槽42，将所述定位凹槽42对准所述定位架23插入，以对各个所述中部外杆3和所述下部内杆进行定位，以使所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4的连接处的所述螺旋叶片31重合以形成一个整体，以便于钻孔，所述中部外杆3和所述下部外杆4的所述螺
旋叶片31均设置有所述t形连接架43，所述上部外杆2和所述中部外杆3的所述螺旋叶片31均社会只有所述t形连接槽24，将所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4安装好后，所述t形连接架43位于对应的所述t形连接槽24的内部，以使所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4的所述螺旋叶片31之间形成连接，以提高所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4之间的连接形，所述中心杆1具有多个所述第三螺纹孔13，螺杆穿设在所述第二沉孔51中与所述中心杆1的所述第三螺纹孔13螺纹连接，从而将所述钻头5与所述中心杆1进行固定；装配旋杆时，先将所述上部外杆2的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入并通过多个螺栓与所述固定板12固定，然后依次将多个所述中部外杆3的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入，随后将所述下部外杆4的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入，最后将所述钻头5通过多个螺栓与所述中心杆1和所述下部外杆4进行固定，当所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4中的其中一个的所述螺旋叶片31发生损坏时，可直接将损坏部位从所述中心杆1上拆卸下来更换新的相匹配的所述上部外杆2、多个中部外杆3或下部外杆4，无需对整个旋杆进行更换，从而节约资源。
[0041]
实施例2：
[0042]
所述卡合架11的横截面呈球形设置，任意两个相邻的所述卡合架11之间的角度相等；
[0043]
所述中心杆1的一端设置有固定板12，所述固定板12与所述中心杆1一体成型，所述固定板12间隔设置有多个第一沉孔121，所述上部外杆2具有多个间隔设置的第一螺纹孔22，所述上部外杆2与所述固定板12通过多个螺栓进行固定；
[0044]
所述钻头5间隔设置有多个第二沉孔51，所述下部外杆4具有多个间隔设置的第二螺纹孔41，所述钻头5与所述下部外杆4通过多个螺杆进行固定；
[0045]
所述上部外杆2和所述中部外杆3均设置有定位架23，所述中部外杆3和所述下部外杆4均设置有定位凹槽42；
[0046]
所述中部外杆3和所述下部外杆4的所述螺旋叶片31均设置有t形连接架43，所述上部外杆2和所述中部外杆3的所述螺旋叶片31均设置有t形连接槽24；
[0047]
所述中心杆1具有多个间隔设置的第三螺纹孔13，所述钻头5与所述中心杆1通过多个螺栓进行固定；
[0048]
请参阅图6，本发明还提供一种新型组合式旋杆的装配方法，具体包括以下步骤：
[0049]
s1：将所述上部外杆2的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入并通过多个螺栓与所述固定板12固定；
[0050]
s2：依次将多个所述中部外杆3的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入；
[0051]
s3：将所述下部外杆4的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入；
[0052]
s4：将所述钻头5与所述中心杆1和所述下部外杆4进行固定。
[0053]
在本实施方式中，所述卡合架11的横截面呈球形设置以增加与接触面积，以使所述中心杆1能够更好的带动所述上部外杆2、中部外杆3和所述下部外杆4进行转动，任意两个相邻的所述卡合架11之间的角度相等以使所述中心杆1在转动时受力均匀，所述中心杆1的一端设置有所述固定板12，所述固定板12上设置有所述第一沉孔121，所述螺杆外杆设置有多个所述第一螺纹孔22，螺栓穿过所述第一沉孔121与所述上部外杆2的所述第一螺纹孔
22螺纹连接，从而将所述上部外杆2与所述固定板12进行固定，所述钻头5设置有多个所述第二沉孔51，所述下部外杆4设置有多个所述第二螺纹孔41，螺栓穿过所述第二沉孔51与所述下部外杆4的所述第二螺纹孔41螺纹连接，从而将所述钻头5与所述下部外杆4进行固定，所述上部外杆2和所述中部外杆3均设置有所述定位架23，所述中部外杆3和所述下部外杆4均设置有所述定位凹槽42，将所述定位凹槽42对准所述定位架23插入，以对各个所述中部外杆3和所述下部内杆进行定位，以使所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4的连接处的所述螺旋叶片31重合以形成一个整体，以便于钻孔，所述中部外杆3和所述下部外杆4的所述螺旋叶片31均设置有所述t形连接架43，所述上部外杆2和所述中部外杆3的所述螺旋叶片31均社会只有所述t形连接槽24，将所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4安装好后，所述t形连接架43位于对应的所述t形连接槽24的内部，以使所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4的所述螺旋叶片31之间形成连接，以提高所述上部外杆2、中部外杆3和下部外杆4之间的连接形，所述中心杆1具有多个所述第三螺纹孔13，螺杆穿设在所述第二沉孔51中与所述中心杆1的所述第三螺纹孔13螺纹连接，从而将所述钻头5与所述中心杆1进行固定；装配旋杆时，先将所述上部外杆2的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入并通过多个螺栓与所述固定板12固定，然后依次将多个所述中部外杆3的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入，随后将所述下部外杆4的所述卡合口21对准所述中心杆1的所述卡合架11插入，最后将所述钻头5通过多个螺栓与所述中心杆1和所述下部外杆4进行固定，当所述上部外杆2、多个中部外杆3、下部外杆4中的其中一个的所述螺旋叶片31发生损坏时，可直接将损坏部位从所述中心杆1上拆卸下来更换新的相匹配的所述上部外杆2、多个中部外杆3或下部外杆4，无需对整个旋杆进行更换，从而节约资源。
[0054]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。