一种组合式矿用单体支柱的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架技术领域，更具体的说，尤其涉及一种组合式矿用单体支柱。


背景技术：

2.地下煤矿开采时通常会采用掘进式煤矿通道进行作业，为了防止煤矿通道出现坍塌，通常会使用防护架或防护板来进行加固。
3.但是目前在对防护架及防护板进行支撑时多采用钢管进行支撑，由于支撑位置高度有所不同，钢管容易过长或过短，导致支撑高度无法进行微调，造成支撑牢固性较差，同时钢管过长在狭窄的煤矿通道内搬运及支撑操作也极为不便，大大影响工作进度等问题，同时现有的矿用单体支柱，多为固定结构，需要按照矿内情况现场制作，且搬运与移动性能较差。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种组合式矿用单体支柱，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式矿用单体支柱，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式矿用单体支柱，由以下具体技术手段所达成：
7.一种组合式矿用单体支柱，包括：底板、底座、支撑柱、顶座、固定板、液压油缸、钳口；所述底板的上部设置有底座，且底板与底座通过焊接方式相连接；所述支撑柱设置在底座的上部，且支撑柱与底座通过螺纹拧接；所述顶座设置在支撑柱的上部，且顶座与支撑柱通过螺纹拧接；所述固定板设置在顶座的上部，且固定板与顶座通过焊接方式相连接；所述液压油缸设置在固定板的上部，且液压油缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述钳口分别位于底座与支撑柱及顶座的外壁上，且钳口分别与底座、支撑柱及顶座之间为一体式结构。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式矿用单体支柱所述底座为圆柱状，且底座的顶端中间位置设有螺纹柱，上部外壁呈环形分布方式设有四处钳口。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式矿用单体支柱所述支撑柱的底端中间设有螺纹孔，顶端中间位置设有螺纹柱，且支撑柱上下两端的外壁上呈环形分布方式设有四处钳口。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式矿用单体支柱所述顶座为圆柱状，且顶座底端的中间位置设有螺纹孔，下部外壁呈环形分布方式设有四处钳口。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式矿用单体支柱所述钳口为矩形状的凹槽。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种组合式矿用单体支柱，通过设置液压油缸，从而可以对防护架或防护板的支撑高度进行为调节，使其达到合适的支撑力度，大大提高其支撑牢固性，继而更加具备实用性能。
14.2、本实用新型一种组合式矿用单体支柱，通过利用底座与支撑柱及顶座之间螺纹连接的设计方式，从而可以使三者之间的支撑高度通过螺纹自由进行组合拼接，满足不同高度的支撑需求，继而大大提高其使用灵活性。
15.3、本实用新型一种组合式矿用单体支柱，通过将支撑结构之间利用螺纹设置为组合式结构，从而便于拆装，使其在狭窄的煤矿通道内搬运及支撑安装操作时较为方便，大大提高其实用价值。
16.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有制作简单，移动性强，且可以作为移动式调架千斤顶，并且根据矿内的情况对支撑高度达到灵活调节功能，大大提高实用性能，并且通过组合式拼接结构，便于拆装搬运及安装操作，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的立柱结构示意图；
20.图3为本实用新型的顶座结构示意图。
21.图中：底板1、底座2、支撑柱3、顶座4、固定板5、液压油缸6、钳口7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本实用新型提供一种组合式矿用单体支柱的具体技术实施方案：
27.一种组合式矿用单体支柱，包括：底板1、底座2、支撑柱3、顶座4、固定板5、液压油缸6、钳口7；底板1的上部设置有底座2，且底板1与底座2通过焊接方式相连接；支撑柱3设置在底座2的上部，且支撑柱3与底座2通过螺纹拧接；顶座4设置在支撑柱3的上部，且顶座4与支撑柱3通过螺纹拧接；固定板5设置在顶座4的上部，且固定板5与顶座4通过焊接方式相连接；液压油缸6设置在固定板5的上部，且液压油缸6与固定板5通过螺栓固定方式相连接；钳口7分别位于底座2与支撑柱3及顶座4的外壁上，且钳口7分别与底座2、支撑柱3及顶座4之间为一体式结构。
28.具体的，底座2为圆柱状，且底座2的顶端中间位置设有螺纹柱，上部外壁呈环形分布方式设有四处钳口7。
29.具体的，支撑柱3的底端中间设有螺纹孔，顶端中间位置设有螺纹柱，且支撑柱3上下两端的外壁上呈环形分布方式设有四处钳口7。
30.具体的，顶座4为圆柱状，且顶座4底端的中间位置设有螺纹孔，下部外壁呈环形分布方式设有四处钳口7。
31.具体的，钳口7为矩形状的凹槽。
32.具体实施步骤：
33.使用该装置时，首先将底板1放置在煤矿通道内指定支撑位置处，然后将支撑柱3旋拧在底座2上，并使用管钳通过钳口7拧紧，并根据实际制成高度可拼接多根支撑柱3增加高度，然后再将顶座4拧在支撑柱3上，利用液压油缸6再慢慢举升顶紧防护架或者防护板即可。
34.综上所述：该一种组合式矿用单体支柱，通过设置液压油缸，从而可以对防护架或防护板的支撑高度进行为调节，使其达到合适的支撑力度，大大提高其支撑牢固性，继而更加具备实用性能；通过利用底座与支撑柱及顶座之间螺纹连接的设计方式，从而可以使三者之间的支撑高度通过螺纹自由进行组合拼接，满足不同高度的支撑需求，继而大大提高其使用灵活性；通过将支撑结构之间利用螺纹设置为组合式结构，从而便于拆装，使其在狭窄的煤矿通道内搬运及支撑安装操作时较为方便，本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有制作简单，移动性强，且可以作为移动式调架千斤顶，并且根据矿内的情况对支撑高度达到灵活调节功能，大大提高实用性能，并且通过组合式拼接结构，便于拆装搬运及安装操作，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。