地下洞室群施工期通风系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿井或隧道的通风技术领域，尤其涉及一种地下洞室群施工期通风系统。


背景技术：

2.地下洞室群一般是水电站地下工程系统最复杂、施工难度大、通风条件最差的部位。目前地下洞室群通风大多采用在进厂交通洞或通风兼安全洞洞口设置轴流风机，进行强制式通风，即采用轴流风机从洞外吸收新鲜空气，利用沿洞壁布置的风袋将新鲜空气送入地下洞室群内，然后将污浊空气送出洞外，这种通风方式因地下洞室群内互相连通，仅能对风袋延升部位的烟尘和废气冲散，而烟尘和废气又通过互相联通的洞室群飘散至相邻洞室，仍然造成洞室群内空气质量差，通风效果不明显。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高地下洞室群通风效果的地下洞室群施工期通风系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种地下洞室群施工期通风系统，包括依次连通的进厂交通洞、地下洞室群和通风洞，所述地下洞室群的四周设有排水廊道，所述排水廊道与通风洞的交叉口处设有封堵结构，所述进厂交通洞的入口端设有第一风机，所述通风洞中设有隔风墙，所述隔风墙上设有第二风机。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述隔风墙上还设有开闭门。
8.所述第二风机设于开闭门的一侧。
9.所述第二风机为轴流风机。
10.所述第一风机为变频轴流风机。
11.所述封堵结构采用砖砌体砌筑形成。
12.所述隔风墙为钢质墙。
13.所述通风洞的一侧设有排风竖井，所述排风竖井与通风洞之间连接有排风下平洞。
14.所述进厂交通洞与地下洞室群连接的一端为三叉端。
15.所述通风洞与地下洞室群连接的一端为两叉端，所述隔风墙设于两叉端交汇处的下游。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的地下洞室群施工期通风系统，包括依次连通的进厂交通洞、地下洞室群和通风洞，地下洞室群的四周设有排水廊道，排水廊道与通风洞的交叉口处设有封堵结构，进厂交通洞的入口端设有第一风机，通风洞中设有隔风墙，隔风墙上设有第二风机。
本地下洞室群通风系统，利用布置在通风洞内的隔风墙，隔风墙上设置第二风机，在进厂交通洞的入口端设置第一风机，新鲜空气由第一风机抽入进厂交通洞中，再通过进厂交通洞进入地下洞室群内，污浊空气通过设置在通风洞的第二风机抽出，抽出的污浊空气通过通风洞排出洞外，由于在排水廊道与通风洞的交叉口处设有封堵结构，可有效避免风量的损失。本通风系统大大改善了地下洞室群内的通风环境，提高地下洞室群的通风效果。
附图说明
18.图1是本实用新型地下洞室群施工期通风系统的结构示意图。
19.图2是本实用新型地下洞室群施工期通风系统的隔风墙的结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、进厂交通洞；11、三叉端；2、地下洞室群；3、通风洞；31、两叉端；4、排水廊道；5、封堵结构；6、第一风机；7、隔风墙；71、第二风机；72、开闭门；8、排风竖井；9、排风下平洞。
具体实施方式
22.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
23.图1和图2示出了本实用新型地下洞室群施工期通风系统的一种实施例，本地下洞室群施工期通风系统包括依次连通的进厂交通洞1、地下洞室群2和通风洞3，地下洞室群2的四周设有排水廊道4，排水廊道4与通风洞3的交叉口处设有封堵结构5，进厂交通洞1的入口端设有第一风机6，通风洞3中设有隔风墙7，隔风墙7上设有第二风机71。本地下洞室群通风系统，利用布置在通风洞3内的隔风墙7，隔风墙7上设置第二风机71，在进厂交通洞1的入口端(洞口)设置第一风机6，新鲜空气由第一风机6抽入进厂交通洞1中，再通过进厂交通洞1进入地下洞室群2内，污浊空气通过设置在通风洞3的第二风机71抽出，抽出的污浊空气通过通风洞3排出洞外，由于在排水廊道4与通风洞3的交叉口处设有封堵结构5，可有效避免风量的损失。本通风系统大大改善了地下洞室群2内的通风环境，提高地下洞室群2的通风效果。
24.本实施例中，如图2所示，隔风墙7上还设有开闭门72，方便人员和物件通过。具体地，开闭门72为钢质门。
25.本实施例中，第二风机71设于开闭门72的一侧，布局合理。
26.本实施例中，第二风机71为轴流风机。轴流风机具有档位调节功能。地下洞室群2内设置气体检测仪，测试地下洞室群2内有毒有害气体的含量，当地下洞室群2内空气较好时，轴流风机调整至低档位，当地下洞室群2内空气较差时，轴流风机调整至高档位，加速污浊空气的排放。同样，第一风机6可为变频轴流风机。第二风机71型号：k40
‑
6，电机功率90kw，流量33.6～73.1m3/s，全压249～1149pa。
27.本实施例中，封堵结构5采用砖砌体砌筑形成。隔风墙7为钢质墙。
28.本实施例中，如图1所示，通风洞3的一侧设有排风竖井8，排风竖井8与通风洞3之间连接有排风下平洞9。具体地，排风下平洞9与排风竖井8的下端连接，排风下平洞9与排风竖井8用于污浊空气的排出，被第二风机71抽出的污浊空气通过通风洞3和排风竖井8排放，排风竖井8能够提高污浊空气的排放效率。
29.本实施例中，进厂交通洞1与地下洞室群2连接的一端为三叉端11。通风洞3与地下
洞室群2连接的一端为两叉端31，隔风墙7设于两叉端31交汇处的下游(下游是指在污浊空气排出方向上的下游)，使得地下洞室群2内的污浊空气都要经过两叉端31交汇处下游的第二风机71抽出。
30.本实施例中，隔风墙7制作原材料可在厂家进行采购，并在工厂内加工成型运至施工现场进行安装，各钢结构间可采用焊接连接，施工效率高，减少了施工难度。隔风墙7的设置，可有效避免采用强压式通风仅在风袋口一定范围空气有改善的弊端，采取大流量的轴流风机可将地下洞室群2内及通风路径上的污浊空气抽出，大大改善了洞内空气质量，同时可有效节省风机的使用，大大减少电能的损失和资源的浪费。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：包括依次连通的进厂交通洞(1)、地下洞室群(2)和通风洞(3)，所述地下洞室群(2)的四周设有排水廊道(4)，所述排水廊道(4)与通风洞(3)的交叉口处设有封堵结构(5)，所述进厂交通洞(1)的入口端设有第一风机(6)，所述通风洞(3)中设有隔风墙(7)，所述隔风墙(7)上设有第二风机(71)。2.根据权利要求1所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述隔风墙(7)上还设有开闭门(72)。3.根据权利要求2所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述第二风机(71)设于开闭门(72)的一侧。4.根据权利要求1所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述第二风机(71)为轴流风机。5.根据权利要求1所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述第一风机(6)为变频轴流风机。6.根据权利要求1所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述封堵结构(5)采用砖砌体砌筑形成。7.根据权利要求1所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述隔风墙(7)为钢质墙。8.根据权利要求1至7中任一项所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述通风洞(3)的一侧设有排风竖井(8)，所述排风竖井(8)与通风洞(3)之间连接有排风下平洞(9)。9.根据权利要求1至7中任一项所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述进厂交通洞(1)与地下洞室群(2)连接的一端为三叉端(11)。10.根据权利要求1至7中任一项所述的地下洞室群施工期通风系统，其特征在于：所述通风洞(3)与地下洞室群(2)连接的一端为两叉端(31)，所述隔风墙(7)设于两叉端(31)交汇处的下游。

技术总结
本实用新型公开了一种地下洞室群施工期通风系统，包括依次连通的进厂交通洞、地下洞室群和通风洞，地下洞室群的四周设有排水廊道，排水廊道与通风洞的交叉口处设有封堵结构，进厂交通洞的入口端设有第一风机，通风洞中设有隔风墙，隔风墙上设有第二风机。本通风系统大大改善了地下洞室群内的通风环境，提高地下洞室群的通风效果。地下洞室群的通风效果。地下洞室群的通风效果。


技术研发人员：李才平 王新龙 马国荣 张朝磊 陈建平 成朋
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/23