一种便于施工的矿山掘进用前探梁的制作方法

1.本实用新型涉及前探梁技术领域，具体涉及一种便于施工的矿山掘进用前探梁。


背景技术：

2.前探梁是煤矿井下掘进工作面临时支护的一种装置。煤矿掘进巷道在永久支护前，需进行临时支护，前探梁是煤矿掘进工作面临时支护必不可少的设备。矿井原临时支护采用2根ф89焊管，每次放炮后需人工前移前探梁，然后再打锚杆、锚索支护。
3.在公开号cn 204646278u的中国实用新型专利中公开了一种掘进工作面前探梁临时支护装置，包括具有内螺纹的钢管和安装在钢管底部的连接杆，所述钢管与设置在掘进工作面顶部的锚杆螺纹连接，所述连接杆的两端分别固定连接有与连接杆相垂直的第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓之间连接有用于支撑前探梁的支撑板，所述第一螺栓的底端螺纹连接有第一螺母，所述第二螺栓的底端螺纹连接有第二螺母。
4.每循环掘进完毕后都必须前移前探梁，上述方案中，工作人员需拧松第一螺母和第二螺母并前移前探梁，而前探梁质量较大，不便于工作人员对前探梁进行移动。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员前移前探梁，本实用新型提供一种便于施工的矿山掘进用前探梁。
6.本实用新型提供的一种便于施工的矿山掘进用前探梁采用如下的技术方案：
7.一种便于施工的矿山掘进用前探梁，包括预先埋设于矿井内顶壁上的锚杆、与锚杆下端连接的钢管以及与钢管下端固定的连接杆，所述连接杆底面固定有导向杆，所述导向杆上套设有与导向杆滑移配合的支撑板，所述导向杆下端固定有固定板，所述固定板上设置有抵紧支撑板的抵紧件，所述支撑板与连接杆配合并抵紧待固定的前探梁，所述前探梁与支撑板之间通过滚动组件滚动连接。
8.通过采用上述技术方案，在正常使用时，在抵紧件的抵紧作用下，支撑板与连接杆配合并抵紧待固定的前探梁，以此便于工作人员在矿井内进行施工。在需要前移前探梁时，工作人员只需调松抵紧件，使得前探梁与支撑板之间的连接松动，由于前探梁与支撑板之间通过滚动组件滚动连接，以此便于工作人员向前移动前探梁至所需位置，降低了工作人员前移前探梁的难度，有利于施工的进行。
9.本实用新型进一步设置为，所述前探梁底面开设有上滑槽，所述支撑板上表面与上滑槽对应的位置上开设有下滑槽，所述滚动组件包括转动安装于下滑槽侧壁上的转动轴以及固定套设于转动轴上的滚轮，所述滚轮与上滑槽以及下滑槽均滚动连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员调松抵紧件后，由于支撑板上的滚轮与上滑槽以及下滑槽均滚动连接，以此减小了工作人员推动前探梁向前移动过程中所受阻力，从而便于工作人员前移前探梁至所需位置。
11.本实用新型进一步设置为，所述上滑槽的内顶壁上固定有橡胶片，所述橡胶片底
面与转动轴轴线之间的距离小于滚轮的半径。
12.通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过抵紧件抵紧支撑板时，滚轮顶部的弧形表面与橡胶片底面抵紧，从而增大了滚轮与上滑槽内顶壁之间的摩擦力，增强了前探梁在使用过程中的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述抵紧件为紧固螺栓。
14.通过采用上述技术方案，工作人员拧紧紧固螺栓后，紧固螺栓上端抵紧支撑板底面，以此便于支撑板与连接杆配合并抵紧前探梁，增强了前探梁在使用过程中的稳定性。当需要前移前探梁时，工作人员只需拧松紧固螺栓，使得紧固螺栓上端与支撑板底面之间的抵紧作用消失，以此便于工作人员前移前探梁。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑板底面与固定板之间的导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上、下两端分别与支撑板底面、固定板上表面固定。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员拧松紧固螺栓的过程中，第一弹簧起到了良好的缓冲作用，降低了支撑板对紧固螺栓的压力，有利于工作人员拧动紧固螺栓。
17.本实用新型进一步设置为，所述钢管侧壁上贯穿开设有穿孔，所述锚杆与穿孔对应的位置上开设有安装孔，所述钢管与锚杆之间通过限位组件固定，所述限位组件包括滑动安装于安装孔内的抵接块以及与抵接块侧壁固定的第二弹簧，所述第二弹簧远离穿孔的一端与安装孔侧壁固定。
18.通过采用上述技术方案，在第二弹簧的弹力作用下，抵接块与穿孔插接，以此限制了钢管与锚杆之间的相对移动，增强了稳定性。在前移前探梁后，工作人员可将抵接块按入安装孔中，以此便于工作人员拆卸连接杆，从而便于工作人员将连接杆及连接杆上的零部件安装到前探梁前方的锚杆上。
19.本实用新型进一步设置为，所述穿孔与抵接块上共同安装有加固组件，所述加固组件包括嵌设于穿孔内顶壁上的上磁块以及嵌设于抵接块上表面并与上磁块磁性相吸的下磁块。
20.通过采用上述技术方案，上磁块与下磁块磁性相吸，以此增强了抵接块与穿孔之间插接的稳定性。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、本实用新型在需要前移前探梁时，工作人员只需调松抵紧件，使得前探梁与支撑板之间的连接松动，由于前探梁与支撑板之间通过滚动组件滚动连接，以此便于工作人员向前移动前探梁至所需位置，降低了工作人员前移前探梁的难度，有利于施工的进行；
23.2、本实用新型中，当工作人员调松抵紧件后，由于支撑板上的滚轮与上滑槽以及下滑槽均滚动连接，以此减小了工作人员推动前探梁向前移动过程中所受阻力，从而便于工作人员前移前探梁至所需位置；
24.3、本实用新型中，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过抵紧件抵紧支撑板时，滚轮顶部的弧形表面与橡胶片底面抵紧，从而增大了滚轮与上滑槽内顶壁之间的摩擦力，增强了前探梁在使用过程中的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
27.图3是图2中a的放大示意图。
28.附图标记说明：1、锚杆；11、安装孔；2、钢管；21、穿孔；3、限位组件；31、抵接块；311、倾斜部；32、第二弹簧；4、连接杆；41、导向杆；411、固定板；412、第一弹簧；5、支撑板；51、下滑槽；6、抵紧件；7、前探梁；71、上滑槽；8、滚动组件；81、转动轴；82、滚轮；9、加固组件；91、上磁块；92、下磁块；10、橡胶片。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.如图1
‑
3所示，一种便于施工的矿山掘进用前探梁，包括锚杆1、钢管2、限位组件3、连接杆4、导向杆41、支撑板5、固定板411、抵紧件6、前探梁7以及滚动组件8。锚杆1为竖直设置的方形杆状结构，其上端与尖端，锚杆1的主体部分预先埋设于矿井的内顶壁中。钢管2为方形管状结构，其套设于锚杆1下端，并与锚杆1滑移配合。
31.钢管2一侧的侧壁上贯穿开设有穿孔21，锚杆1侧壁上开设有安装孔11，安装孔11以及穿孔21的横截面均为矩形，安装孔11的尺寸与穿孔21的尺寸相等，且安装孔11的位置与穿孔21的位置对应。限位组件3安装于安装孔11中，用于固定钢管2与锚杆1，且限位组件3包括抵接块31以及第二弹簧32。抵接块31为矩形块状结构，抵接块31安装于安装孔11内并与安装孔11滑移配合，抵接块31与穿孔21插接配合，且抵接块31靠近穿孔21的一端设置有倾斜部311。第二弹簧32安装于安装孔11内，第二弹簧32的一端与抵接块31远离穿孔21一侧的侧壁固定，第二弹簧32的另一端与安装孔11远离穿孔21一侧的侧壁固定，当第二弹簧32处于原长状态时，抵接块31与穿孔21插接，以此限制了钢管2与锚杆1之间的相对移动，增强了钢管2与锚杆1之间连接的稳定性。
32.穿孔21与抵接块31上共同安装有加固组件9，加固组件9包括上磁块91以及下磁块92。上磁块91和下磁块92均为矩形块状结构，上磁块91嵌设于穿孔21的内顶壁上，下磁块92嵌设于抵接块31上表面，且下磁块92与上磁块91磁性相吸，以此增强了抵接块31与穿孔21之间插接的稳定性。
33.连接杆4为水平设置的长方形杆状结构，其上表面与钢管2下端面固定。导向杆41为轴线竖直的圆杆状结构，其上端与连接杆4底面固定，导向杆41的数量为两个，且两个导向杆41对称设置。支撑板5为水平设置的长方形板状结构，其长度方向与的连接杆4长度方向平行，导向杆41贯穿支撑板5并与支撑板5滑移配合。固定板411为水平设置的长方形板状结构，其长度方向与的连接杆4长度方向平行，固定板411的上表面与两个导向杆41的下端均固定。抵紧件6为紧固螺栓，紧固螺栓的轴线竖直，紧固螺栓贯穿设置于固定板411上并与固定板411螺纹连接，且紧固螺栓的上端与支撑板5底面抵紧。前探梁7的横截面成“工”字形，前探梁7的长度方向与连接杆4长度方向垂直，支撑板5与连接杆4配合并抵紧前探梁7，以此便于工作人员在矿井内进行施工。
34.支撑板5上表面开设有下滑槽51，前探梁7底面开设有上滑槽71，且上滑槽71的位置与下滑槽51的位置对应。滚动组件8安装于下滑槽51中，以此使得前探梁7与支撑板5之间滚动连接，且滚动组件8包括转动轴81以及滚轮82。转动轴81为圆杆状结构，其轴线与连接杆4长度方向平行，转动轴81的两端分别与下滑槽51两侧的侧壁转动连接。滚轮82的轴线与
转动轴81的轴线重合，滚轮82套设于转动轴81上并与转动轴81固定，且滚轮82与上滑槽71以及下滑槽51均滚动连接。
35.上滑槽71的内顶壁上固定有橡胶片10，橡胶片10底面与转动轴81轴线之间的距离小于滚轮82的半径。橡胶片10采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过抵紧件6抵紧支撑板5时，滚轮82顶部的弧形表面与橡胶片10底面抵紧，从而增大了滚轮82与上滑槽71内顶壁之间的摩擦力，增强了前探梁7在使用过程中的稳定性。当工作人员拧松紧固螺栓后，由于支撑板5上的滚轮82与上滑槽71以及下滑槽51均滚动连接，以此减小了工作人员推动前探梁7向前移动过程中所受阻力，从而便于工作人员前移前探梁7至所需位置。
36.支撑板5底面与固定板411之间设置有第一弹簧412，第一弹簧412套设于导向杆41上，第一弹簧412的上、下两端分别与支撑板5底面、固定板411上表面固定，在工作人员拧松紧固螺栓的过程中，第一弹簧412起到了良好的缓冲作用，降低了支撑板5对紧固螺栓的压力，有利于工作人员拧动紧固螺栓。
37.本实施例的使用原理为：橡胶片10采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过抵紧件6抵紧支撑板5时，滚轮82顶部的弧形表面与橡胶片10底面抵紧，从而增大了滚轮82与上滑槽71内顶壁之间的摩擦力，增强了前探梁7在使用过程中的稳定性。当工作人员拧松紧固螺栓后，由于支撑板5上的滚轮82与上滑槽71以及下滑槽51均滚动连接，以此减小了工作人员推动前探梁7向前移动过程中所受阻力，从而便于工作人员前移前探梁7至所需位置。当第二弹簧32处于原长状态时，抵接块31与穿孔21插接，以此限制了钢管2与锚杆1之间的相对移动，增强了钢管2与锚杆1之间连接的稳定性。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。