一种吸塑机的温度控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制设备技术领域，尤其涉及一种吸塑机的温度控制设备。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，在吸塑机的使用过程中，需要吸塑机温度控制设备来对吸塑机进行温度调控，以此来满足不同的加工需求。
3.但是现有技术中，现有的吸塑机控制设备大多只是开设有简单的散热槽或者散热风扇，而在吸塑机加工的过程中，随着工作量的增加，温度控制设备不可避免的需要长时间使用，从而会产生大量的热量，而普通的散热风扇或者散热槽散热效率较低，在高强度工作时无法满足散热所需，过热的环境会导致温度控制设备内部元器件损坏，造成巨大损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种吸塑机的温度控制设备，解决了传统吸塑机温度控制设备散热效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑机的温度控制设备，包括主壳体，所述主壳体的上侧设置有上壳盖，所述上壳盖的上侧面前侧设置有操控端，所述主壳体的正面设置有前壳盖，所述主壳体的背面固定连接有第一散热箱，所述第一散热箱的背面固定连接有第二散热箱，所述第二散热箱的背面固定连接有电机，所述主壳体的内侧壁下侧中部设置有主控箱，所述主控箱的左右两侧均设置有散热管，所述散热管的后端下侧均与第一散热箱固定连接，所述散热管的后端上侧均固定连接有连接管，所述连接管的后侧中部固定连接有第二短管，所述第二短管的后端固定连接有电泵，所述电泵与主壳体固定连接，所述电泵的后侧固定连接有第一短管，所述第一短管的后端固定连接有第一散热箱，所述第一散热箱的外侧与主壳体固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述主控箱的上侧中部固定连接有温度感应器。
7.作为一种优选的实施方式，所述第二散热箱包括有箱体壳、阻拦板和阻拦板，所述箱体壳的前侧与第一散热箱固定连接所述箱体壳的内侧壁等距环绕状固定连接有阻拦板，所述电机的电机轴贯穿箱体壳，所述电机通过电机轴转动连接有搅动扇叶，所述搅动扇叶设置在箱体壳的内侧壁。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一散热箱和箱体壳均为高导热金属材质。
9.作为一种优选的实施方式，所述主壳体的左右两侧均固定连接有第二散热罩，所述前壳盖的正面固定连接有第一散热罩，所述第一散热罩的内侧壁固定连接散热扇，所述第二散热罩的内侧壁固定连接有散热扇。
10.作为一种优选的实施方式，所述散热管设置有散热扇的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，设置有温度感应器、散热扇、散热管、第一散热箱和第二散热箱，
不仅可以根据温度智能调控散热系统，合理且有效的利用资源，避免了不必要的消耗，而且可以在温度过高时，相互配合，使热量快速被传导出去，防止主壳体内热量集聚过多，造成主控箱的元器件损坏。
13.2、本实用新型中，设置有第二散热箱，第二散热箱具有搅拌扇叶和阻拦板，搅动扇叶会对水进行搅动，水受到搅动会进行相对流动，流动的水冲击阻拦板后会变得混乱，从而与第一散热箱和箱体壳的内侧壁接触更充分，使热量更容易被传导出去，散热更快。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种吸塑机的温度控制设备的正面立体图；
15.图2为本实用新型提出一种吸塑机的温度控制设备的后侧立体图；
16.图3为本实用新型提出一种吸塑机的温度控制设备的上侧内部结构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种吸塑机的温度控制设备的内部结构剖视立体图；
18.图5为本实用新型提出一种吸塑机的温度控制设备的第二散热箱的结构立体图。
19.图例说明：
20.1、主壳体；2、上壳盖；3、前壳盖；4、第一散热罩；5、第二散热罩；6、操控端；7、第一散热箱；8、第二散热箱；81、箱体壳；82、阻拦板；83、搅动扇叶；9、电机；10、主控箱；11、温度感应器；12、散热管；13、连接管；14、电泵；15、散热扇；16、第一短管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑机的温度控制设备，包括主壳体1，主壳体1的上侧设置有上壳盖2，上壳盖2的上侧面前侧设置有操控端6，主壳体1的正面设置有前壳盖3，主壳体1的背面固定连接有第一散热箱7，第一散热箱7的背面固定连接有第二散热箱8，第二散热箱8的背面固定连接有电机9，主壳体1的内侧壁下侧中部设置有主控箱10，主控箱10的左右两侧均设置有散热管12，散热管12的后端下侧均与第一散热箱7固定连接，散热管12的后端上侧均固定连接有连接管13，连接管13的后侧中部固定连接有第二短管，第二短管的后端固定连接有电泵14，电泵14与主壳体1固定连接，电泵14的后侧固定连接有第一短管16，第一短管16的后端固定连接有第一散热箱7，第一散热箱7的外侧与主壳体1固定连接。
23.主控箱10的上侧中部固定连接有温度感应器11，可以智能感应温度。
24.第二散热箱8包括有箱体壳81、阻拦板82和阻拦板82，箱体壳81的前侧与第一散热箱7固定连接箱体壳81的内侧壁等距环绕状固定连接有阻拦板82，电机9的电机轴贯穿箱体壳81，电机9通过电机轴转动连接有搅动扇叶83，搅动扇叶83设置在箱体壳81的内侧壁，可以使水流变得混乱，从而散热更快。
25.第一散热箱7和箱体壳81均为高导热金属材质，热传导更快，散热更快。
26.主壳体1的左右两侧均固定连接有第二散热罩5，前壳盖3的正面固定连接有第一
散热罩4，第一散热罩4的内侧壁固定连接散热扇15，第二散热罩5的内侧壁固定连接有散热扇15，起到散热的作用。
27.散热管12设置有散热扇15的内侧，散热管12更容易从主控箱10上吸收热量。
28.本实施例的工作原理：当吸塑机的温度控制设备开始工作时，主壳体1的内部主控箱10因为运行，会产生热量，温度感应器11实时感应主壳体1内温度，当温度较低时，热量通过第一散热罩4和第二散热罩5自然逸散出去进行散热，随着时间的推迟，热量会在主壳体1内逐渐集聚，主壳体1内温度增高，温度感应器11感受温度到达第二阶段后，传达给主控箱10,主控箱10控制散热扇15启动，散热扇15将主壳体1内的热量通过第一散热罩4和第二散热罩5向外界排出，而随着时间的进一步推迟，主控箱10产生热量越来越多，且越来越快，散热扇15的散热效果无法满足所需，此时温度感应器11感受到主壳体1内温度到达第三阶段，传达信号给主控箱10,主控箱10控制电泵14和电机9启动，电泵14推动散热管12、连接管13、第一散热箱7和第二散热箱8内的水进行循环流动，水经过散热管12时，会将热量吸收，然后进入连接管13，然后经过第二短管进入电泵14，经过电泵14和第一短管16进入第一散热箱7和箱体壳81,第一散热箱7和箱体壳81均为高导热金属材质，且第一散热箱7的面积较大，水中的热量会被第一散热箱7和箱体壳81向外传导，进行散热，与此同时，电机9会通过电机轴带动搅动扇叶83转动，搅动扇叶83会对水进行搅动，水受到搅动会进行相对流动，此时因为阻拦板82的阻挡，流动的水冲击阻拦板82后会变得混乱，可以使第一散热箱7和第二散热箱8内的水与第一散热箱7和第二散热箱8的内侧壁接触更充分，散热更快，然后经过热传导后的水经过第一散热箱7进入散热管12的下端，由此循环，搭配散热扇15工作，可以使热量快速被传导出去，防止主壳体1内热量集聚过多，造成主控箱10的元器件损坏，此外温度感应器11的智能识别温度，可以根据温度智能调控散热系统，合理且有效的利用资源，避免了不必要的消耗。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。