一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰汽源领域，具体为一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统。


背景技术：

2.电站锅炉蒸汽吹灰系统是清除炉膛和受热面结渣的一套常规的常有系统设备，传统的煤粉电站锅炉一般采用过热蒸汽汽源作为吹灰蒸汽的汽源。现有的吹灰汽源的控制系统通常为简单的截止阀以及温度与气压监控装置的连接，在实际应用时，其控制系统的无法及时的进行流量与气压的控制，并且通常仅设置电控的控制阀体，当电控结构出现问题时，无法及时进行汽源截断，存在一定的安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，包括吹灰汽源，所述吹灰汽源通过管道连接有三通阀，所述三通阀的另外两路阀口分别连接有第一隔膜阀与第二隔膜阀，所述第一隔膜阀连接有截止阀，所述第二隔膜阀连接有高温减压站，所述截止阀连接有第三隔膜阀、第四隔膜阀与第五隔膜阀，所述第五隔膜阀还连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀还连接有电动蝶阀与第六隔膜阀，所述第六隔膜阀连接低温再热器。
5.优选的，所述气动蝶阀与第五隔膜阀之间还电性连接有dcs程控系统，所述低温再热器的最底端连接有疏水管路。
6.优选的，所述第三隔膜阀与第五隔膜阀还连接有汽温监控装置，所述第四隔膜阀与气动蝶阀均连接有气压监控装置。
7.优选的，所述高温减压站包括有截止阀、第三隔膜阀、第四隔膜阀、第五隔膜阀、dcs程控系统、气动蝶阀、电动蝶阀、第六隔膜阀以及高温再热器。
8.优选的，所述第一隔膜阀与第二隔膜阀均为压力调节阀，所述第六隔膜阀为汽源气体入口的截止阀，所述气动蝶阀与电动蝶阀为流量调节阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过设置的第一隔膜阀、电动蝶阀以及气动蝶阀提供对气体的压力以及流量的调节，通过第六隔膜阀以及截止阀提供双向的气体截断阀体，避免电控阀体无法及时进行控制，提供紧急截断的阀体结构，并且将高温与低温的控制机构分开，均连接进入dcs程控系统中，方便进行操作，结构简单，具备一定的有益效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的工作原理图。
12.图中：10
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吹灰汽源；11
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三通阀；12
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第一隔膜阀；13
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第二隔膜阀；14
‑ꢀ
高温减压
站；15
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截止阀；16
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第三隔膜阀；17
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第四隔膜阀；18
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第五隔膜阀； 19
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dcs程控系统；110
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气动蝶阀；111
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电动蝶阀；112
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第六隔膜阀；113
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低温再热器；114
‑
疏水管路。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，包括吹灰汽源10，所述吹灰汽源10通过管道连接有三通阀11，所述三通阀11的另外两路阀口分别连接有第一隔膜阀12与第二隔膜阀13，所述第一隔膜阀12连接有截止阀15，所述第二隔膜阀13连接有高温减压站14，所述截止阀15连接有第三隔膜阀16、第四隔膜阀17与第五隔膜阀18，所述第五隔膜阀18还连接有气动蝶阀110，所述气动蝶阀110还连接有电动蝶阀111与第六隔膜阀 112，所述第六隔膜阀112连接低温再热器113。
15.所述气动蝶阀110与第五隔膜阀18之间还电性连接有dcs程控系统 19，所述低温再热器113的最底端连接有疏水管路114，低温再热器进口蒸汽温度低，可能存在管路疏水后存在积水，因此在将疏水管路114安装在低温再热器113避免内部积水；所述第三隔膜阀16与第五隔膜阀18还连接有汽温监控装置，所述第四隔膜阀17与气动蝶阀110均连接有气压监控装置，所述高温减压站14包括有截止阀15、第三隔膜阀16、第四隔膜阀17、第五隔膜阀18、dcs程控系统19、气动蝶阀110、电动蝶阀111、第六隔膜阀 112以及高温再热器，高温减压站14除初始的结构为高温再热器外与低温再热器113的连接方式相同，所述第一隔膜阀12与第二隔膜阀13均为压力调节阀，所述第六隔膜阀112为汽源气体入口的截止阀，所述气动蝶阀110与电动蝶阀111为流量调节阀，通过汽温监控装置对蒸汽的温度进行检测，当低温再热器的蒸汽无法达到温度要求时，调用高温减压站14的高温再热器进行进气。
16.工作原理：在进行使用时，气体从低温再热器113或者高温再热器最后送入吹灰汽源10处出吹，通过三通阀11进行进气结构的变换，过程中第一隔膜阀12、气动蝶阀110与电动蝶阀111提供对送入蒸汽的电控结构，可进行流量和压力的调节，首先从气动蝶阀110与电动蝶阀111进行调节，调节后经过第三隔膜阀16、第四隔膜阀17、第五隔膜阀18进行检测，再根据调节效果与实际需求的对比调节第一隔膜阀12，双向的调节，调节效果更加准确，并且当出现管路整体出现问题并且电控机构失效时时，通过截止阀15 与第六隔膜阀112进行蒸汽的截断，截断时首先从第六隔膜阀112进行截断，然后再将截止阀15截断，避免蒸汽的持续输入导致管路损坏的情况。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，包括吹灰汽源(10)，其特征在于：所述吹灰汽源(10)通过管道连接有三通阀(11)，所述三通阀(11)的另外两路阀口分别连接有第一隔膜阀(12)与第二隔膜阀(13)，所述第一隔膜阀(12)连接有截止阀(15)，所述第二隔膜阀(13)连接有高温减压站(14)，所述截止阀(15)连接有第三隔膜阀(16)、第四隔膜阀(17)与第五隔膜阀(18)，所述第五隔膜阀(18)还连接有气动蝶阀(110)，所述气动蝶阀(110)还连接有电动蝶阀(111)与第六隔膜阀(112)，所述第六隔膜阀(112)连接低温再热器(113)。2.根据权利要求1所述的一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，其特征在于：所述气动蝶阀(110)与第五隔膜阀(18)之间还电性连接有dcs程控系统(19)，所述低温再热器(113)的最底端连接有疏水管路(114)。3.根据权利要求1所述的一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，其特征在于：所述第三隔膜阀(16)与第五隔膜阀(18)还连接有汽温监控装置，所述第四隔膜阀(17)与气动蝶阀(110)均连接有气压监控装置。4.根据权利要求3所述的一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，其特征在于：所述高温减压站(14)包括有截止阀(15)、第三隔膜阀(16)、第四隔膜阀(17)、第五隔膜阀(18)、dcs程控系统(19)、气动蝶阀(110)、电动蝶阀(111)、第六隔膜阀(112)以及高温再热器。5.根据权利要求4所述的一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，其特征在于：所述第一隔膜阀(12)与第二隔膜阀(13)均为压力调节阀，所述第六隔膜阀(112)为汽源气体入口的截止阀，所述气动蝶阀(110)与电动蝶阀(111)为流量调节阀。

技术总结
本实用新型公开了一种再热蒸汽吹灰汽源参数控制系统，包括吹灰汽源，所述吹灰汽源通过管道连接有三通阀，所述三通阀的另外两路阀口分别连接有第一隔膜阀与第二隔膜阀，所述第一隔膜阀连接有截止阀，所述第二隔膜阀连接有高温减压站，所述截止阀连接有第三隔膜阀、第四隔膜阀与第五隔膜阀，所述第五隔膜阀还连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀还连接有电动蝶阀与第六隔膜阀，所述第六隔膜阀连接低温再热器；本实用通过设置的第一隔膜阀、电动蝶阀以及气动蝶阀提供对气体的压力以及流量的调节，通过第六隔膜阀以及截止阀提供双向的气体截断阀体，避免电控阀体无法及时进行控制，提供紧急截断的阀体结构。截断的阀体结构。截断的阀体结构。


技术研发人员：傅勇强 江燕明 熊志俭
受保护的技术使用者：湛江中粤能源有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/23