一种盾区围护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑围护的技术领域，尤其是涉及一种盾区围护结构。


背景技术：

2.基坑是城市地下工程和市政工程设计与施工中经常遇到的地下空间，为围护基坑在坑内岩土体被挖出期间的稳定性，防止基坑坑壁的坍塌和失稳，通常需要采用各种措施对基坑周边的岩土体进行加固，以围护基坑坑壁岩土体的稳定与安全。目前我国以地铁为代表的城市轨道交通发展非常迅速，地铁隧道的开挖最常用的是盾构机，而隧道开挖的隧道区间称为盾构区间，基坑围护广泛应用于盾构区间中。
3.目前在基坑围护中一般使用水泥挡土墙，当基坑开挖完成后，工作人员先调配好混凝土砂浆，然后再搭建水泥土墙，水泥土墙进而对基坑进行围护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于混凝土砂浆凝固时间长，最终会导致盾区基坑围护的施工工期长，人工成本费用高，不利于基坑围护。


技术实现要素：

5.本技术提供一种盾区围护结构，有利于对盾区基坑进行围护。
6.本技术提供的一种盾区围护结构，采用如下的技术方案：
7.一种盾区基坑围护结构，包括支架，所述支架的顶部设置有固定箱，所述固定箱内设置有转动筒，所述转动筒通过一转动座转动设置于所述固定箱内，所述转动筒内滑移设置有移动螺杆，所述移动螺杆与所述转动筒螺纹连接，所述移动螺杆的一端穿过所述转动筒以及所述固定箱并延伸至所述固定箱侧壁外，所述移动螺杆延伸至固定箱侧壁外的一端设置有用于围护基坑内壁的支护板，所述固定箱内设置有用于驱动所述转动筒转动的驱动组件，所述支护板通过一导向组件朝靠近或远离所述固定箱的方向移动。
8.通过采用上述技术方案，转动筒通过一转动座转动设置于固定箱内，移动螺杆与转动筒螺纹连接，移动螺杆延伸至固定箱侧壁外的一端设置有用于围护基坑内壁的支护板，固定箱内设置有用于驱动转动筒转动的驱动组件，支护板通过一导向组件朝靠近或远离固定箱的方向移动，当需要进行基坑围护时，工作人员先通过驱动组件驱动转动筒转动，在导向组件的作用下，转动筒带动移动螺杆朝远离固定箱的方向移动，移动螺杆带动支护板朝远离固定箱的方向移动，此时支护板抵接于基坑内壁，进而有利于对盾区基坑进行围护。
9.可选的，所述驱动组件包括转动轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述转动轴转动设置于所述固定箱内，所述主动锥齿轮套接于所述转动轴，所述从动锥齿轮套接于所述转动筒，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述固定箱通过一转动件驱动所述转动轴转动。
10.通过采用上述技术方案，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，固定箱通过一转动件驱动转动轴转动，当工作人员通过转动件驱动转动轴转动时，转动轴带动主动锥齿轮转
动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动筒转动，进而有利于提高转动筒转动的稳定性。
11.可选的，所述转动件为手轮，所述手轮设置于所述固定箱侧壁外，所述手轮与所述转动轴延伸至所述固定箱侧壁外的一端同轴连接。
12.通过采用上述技术方案，手轮与转动轴延伸至固定箱侧壁外的一端同轴连接，当工作人员转动手轮时，手轮驱动转动轴转动，进而有利于提高转动轴转动的稳定性。
13.可选的，所述导向组件包括第一滑块、第二滑块以及多条折叠杆，所述固定箱的一侧沿所述固定箱的长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑移设置于所述第一滑槽内，所述第一滑块的一侧穿过所述第一滑槽并延伸至所述固定箱侧壁外，所述支护板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧沿所述固定板的长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块滑移设置于所述第二滑槽内，所述第二滑块的一侧穿过所述第二滑槽并延伸至所述固定板的侧壁外，多条所述折叠杆相互转动连接，且所述折叠杆的一端与所述第一滑块延伸至所述固定箱侧壁外的一端转动连接，所述折叠杆的另一端与所述第二滑块延伸至所述固定板侧壁外的一端转动连接。
14.通过采用上述技术方案，多条折叠杆相互转动连接，折叠杆的一端与第一滑块延伸至固定块侧壁外的一端转动连接，折叠杆的另一端与第二滑块延伸至固定板侧壁外的一端转动连接，当移动螺杆朝远离固定箱的方向移动时，移动螺杆带动固定板朝远离固定箱的方向移动，此时固定板带动多条折叠杆相互折叠摆动，折叠杆的一端带动第一滑块在第一滑槽内滑动，折叠杆的另一端带动第二滑块在第二滑槽内滑动，进而有利于提高支护板朝远离固定箱的方向移动的稳定性。
15.可选的，所述支架包括底板以及支撑腿，所述底板设于地面上，所述支撑腿设置于所述底板的顶部，所述支撑腿背离所述底板的一端与所述固定箱相连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑腿设置于底板的顶部，支撑腿背离底板的一端与固定箱相连接，进而有利于提高盾区围护的稳定性。
17.可选的，所述固定板背离所述固定箱的一侧设置有加强筋，所述加强筋的另一端与所述支护板的一侧相连接。
18.通过采用上述技术方案，固定板背离固定箱的一侧设置有加强筋，加强筋的另一端与支护板的一侧相连接，有利于提高支护板支护盾区基坑内壁的稳定性。
19.可选的，所述转动座包括支撑杆以及转动环，所述支撑杆以及所述转动环设置于固定箱内，所述转动环套设于所述转动筒并与所述转动筒转动连接，所述支撑杆的一端与所述固定箱内壁相连接，所述支撑杆的另一端与所述转动环的侧壁相连接。
20.通过采用上述技术方案，转动环套设于转动筒并与转动筒转动连接，支撑杆的一端与固定箱内壁相连接，支撑杆的另一端与转动环的侧壁相连接，当从动锥齿轮转动时，从动锥齿轮带动转动筒在转动环内转动，进而有利于提高转动筒转动的稳定性。
21.可选的，所述支护板的外观呈弧形状。
22.通过采用上述技术方案，支护板的外观呈弧形状，支护板与盾区内壁相适应，进而有利于提高支护板支护盾区内壁的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要进行基坑围护时，工作人员先将底板固定于盾区内，然后通过驱动组件驱
动转动筒转动，在导向组件的作用下，转动筒带动移动螺杆朝远离固定箱的方向移动，移动螺杆带动支护板朝远离固定箱的方向移动，此时支护板抵接于基坑内壁，进而有利于对盾区基坑进行围护。
附图说明
25.图1是本技术的盾区围护结构的整体结构示意图。
26.图2是本技术的固定箱的部分结构剖视图。
27.图3是图2的a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、支架；11、底板；12、支撑腿；2、固定箱；21、第一滑槽；3、转动筒；31、移动螺杆；4、固定板；41、第二滑槽；42、加强筋；5、支护板；6、转动轴；61、主动锥齿轮；62、从动锥齿轮；7、手轮；8、折叠杆；81、第一滑块；82、第二滑块；83、连接轴；9、转动座；91、支撑杆；92、转动环。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种盾区围护结构，包括支架1以及固定箱2。支架1用于支撑固定箱2。支架1包括底板11以及支撑腿12，底板11的数量设为两块，两块底板11固定设置于盾区的地面上，支撑腿12对应设为两条，两条支撑腿12均呈竖直设置，且支撑腿12的一端的底板11固定连接，支撑腿12的另一端与固定箱2固定连接。固定箱2呈长方体状，且固定箱2呈内抽空设置。固定箱2内转动设置有转动筒3，转动筒3的数量为三个，三个转动筒3分别沿固定箱2的中轴心呈环形阵列分布，且三个转动筒3分别垂直于固定箱2的三个内侧面，且固定箱2通过一驱动组件驱动转动筒3转动。
32.三个转动筒3内分别滑移设置有移动螺杆31，转动筒3内设置有内螺纹，移动螺杆31与转动筒3螺纹连接，且移动螺杆31的一端穿过转动筒3以及固定箱2并延伸至固定箱2的侧壁外。移动螺杆31延伸至固定箱2侧壁外的一端固定设置有固定板4，固定板4垂直于移动螺杆31，且固定板4背离移动螺杆31的一侧固定设置有支护板5。支护板5用于围护盾区内壁，且支护板5的外观呈弧形状，有利于与盾区的内壁相适应。
33.具体的，参见图2和图3，为提高驱动转动筒3转动的稳定性，驱动组件包括转动轴6、主动锥齿轮61以及从动锥齿轮62。转动轴6呈水平设置，转动轴6转动设置于固定箱2内，转动轴6与三个转动筒3错位分布。主动锥齿轮61转动设置于固定箱2内，且主动锥齿轮61固定套接于转动轴6。从动锥齿轮62的数量对应设为三个，三个从动锥齿轮62均转动设置于固定箱2内，且三个从动锥齿轮62分别固定套接于三个转动筒3上，且三个从动锥齿轮62均与主动锥齿轮61相互啮合。
34.参见图2，为提高驱动转动轴6转动的便利性，工作人员通过一转动件驱动转动轴6转动，转动件为手轮7。手轮7设置于固定箱2一侧外，转动轴6的一端穿过固定箱2并延伸至固定箱2侧壁外，手轮7呈竖直设置，且手轮7与转动轴6延伸至固定箱2侧壁外的一端同轴固定连接。当工作人员转动手轮7时，手轮7带动转动轴6转动，转动轴6带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61带动从动锥齿轮62转动，从轮进而带动转动筒3转动。
35.具体的，参见图1和图2，为提高支护板5朝远离固定箱2的方向移动的稳定性，导向组件包括折叠杆8、第一滑块81以及第二滑块82。折叠杆8的数量对应设为三组，每组折叠杆8设有两对折叠杆8，两对折叠杆8分别设置于固定箱2朝向固定板4的一侧，且两对折叠杆8分别沿固定板4的竖直中轴线呈对称设置。每对折叠杆8通过一连接轴83相互转动连接。固定箱2朝向固定板4的一侧沿固定箱2的长度方向开设有第一滑槽21，第一滑块81滑移设置于第一滑槽21内，且第一滑块81的一侧穿过第一滑槽21并延伸至固定箱2的侧壁外。
36.固定板4朝向固定箱2的一侧沿固定板4的长度方向对应开设有第二滑槽41，第二滑块82滑移设置于第二滑槽41内，且第二滑块82的一侧穿过第二滑槽41并延伸至固定板4的底部外。折叠杆8的一端与第一滑块81延伸至固定箱2侧壁外的一端转动连接，折叠杆8的另一端与第二滑块82延伸至固定板4底部外的一端转动连接。
37.当转动筒3转动时，在折叠杆8的导向作用下，转动筒3带动移动螺杆31朝远离固定箱2的方向移动，移动螺杆31带动固定板4朝远离固定箱2的方向移动，此时每对折叠杆8相互折叠，且折叠杆8的一端带动第一滑块81在第一滑槽21内滑动，折叠杆8的另一端带动第二滑块82在第二滑槽41内滑动。
38.具体的，参见图2，固定箱2内设置有转动座9，转动座9用于提高转动筒3转动的稳定性，转动座9包括支撑杆91以及转动环92。转动环92的数量对应设为三个，三个转动环92分别套设于转动筒3上，且三个转动环92分别与三个转动筒3转动连接。支撑杆91的数量设为三组，每组支撑杆91的数量设有两个，两个支撑杆91分别沿转动环92的轴心呈对称设置。且支撑杆91的一端与固定箱2的内壁固定连接，支撑杆91的另一端与转动环92的外侧壁固定连接。
39.值得说明的是，参见图1和图2，为提高支护板5固定于移动螺杆31一端的稳定性，固定板4通过加强筋42对支护板5进一步固定。加强筋42的数量设有三组，每组加强筋42的数量设有三个，加强筋42的一端与固定板4背离固定箱2的一侧固定连接，加强筋42的另一端与支护板5朝向固定箱2的一侧固定连接。
40.一种盾区围护结构的整体结构的工作原理：
41.当需要对盾区的内壁进行围护时，工作人员先将底板11固定于盾区内的地面上。然后工作人员再转动手轮7，手轮7带动转动轴6转动，转动轴6带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61同时带动三个从动锥齿轮62转动，三个从动锥齿轮62分别带动三个转动筒3转动。此时在折叠杆8的导向作用下，转动筒3带动移动螺杆31朝远离固定箱2的方向移动，移动螺杆31带动固定板4朝远离固定箱2的方向移动，固定板4带动支护板5朝远离固定箱2的方向移动。
42.综上所述，手轮7最终带动支护板5朝靠近盾区内壁的方向移动，有利于对盾区基坑内壁进行围护。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。