一种冻结孔内供液管用连续下管机的制作方法

1.本实用新型涉及到一种连续下管机，尤其涉及一种冻结孔内供液管用连续下管机，主要用于建筑工程、市政管道工程、机电安装工程、矿建工程中冻结孔内供液管的连续下放。


背景技术：

2.下管机的种类很多，主要用于各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩导管下放、市政管线下放、机电管线下放工艺施工的工程。对于在建筑工程或冻结工程中，冻结孔孔内供液管的下放设备主要是为了下放pe塑料管材，由于pe塑料管材的材质软、孔径小，管材垂直下放，所以，并不需要大功率下管机。
3.目前，冻结孔孔内供液管的下管工艺多为人工辅助下放设备下放，也有少部分利用下管机动力系统的皮带、链条传递，现有技术存在以下问题：
4.1、人工下管工作量大，人员使用多，劳动强度高，效率低；
5.2、下管过程中稳定性、安全性差；
6.3、每次必须根据所拔管径大小变化手动调节尺寸，施工间隔时间长，施工连续性差；
7.4、下放过程中易打滑或夹坏管材，前轻后重现象严重；
8.5、下管深度无法精确掌握；
9.6、自动化程度低。
10.而建筑工程或冻结工程中地下孔内管材的下放施工过程中，需要一种动力输出稳定、安全，能根据所拔管径大小，根据管径进行调节，保证施工的连续性；且能根据管材阻力大小，自动调节摩擦力，精确掌握下管尺寸的下管机，用于解决易损坏管材、过接头易损坏传动系统的问题，但现有技术中未见报道。


技术实现要素：

11.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种动力输出稳定、安全，在工作前通过工作平台的螺丝孔调节轴瓦位置来设定管径，自动调节管材受力、精确掌握下管尺寸的连续下管机。
12.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：一种冻结孔内供液管用连续下管机，包括机架，主动滚轮通过主动滚轮支架安装在机架的一侧，从动滚轮通过从动滚轮支架安装在机架的相对侧，在两个滚轮之间形成下管间隙；
13.所述主动滚轮支架包括一个主动滚轮支架轴，主动滚轮支架轴通过轴承和轴承座安装在机架上，主动滚轮安装支架枢轴连接在主动滚轮支架轴上，主动滚轮轴安装在主动滚轮安装支架上，主动滚轮安装在主动滚轮轴上，并通过主动滚轮轴连接动力组件；
14.所述从动滚轮支架包括一个从动滚轮轴，从动滚轮轴通过轴承、轴承座和调节结构安装在机架上，从动滚轮安装在从动滚轮轴上，在从动滚轮轴上安装联轴器；所述联轴器
连接深度指示器。
15.进一步的，所述主动滚轮支架还包括压紧机构，压紧机构包括安装在主动滚轮安装支架上的把手架，安装在机架上的压杆架，通过螺纹安装在压杆架上的压杆，压杆压住把手架，用于固定主动滚轮支架。
16.作为一种结构设计，所述从动滚轮支架的调节结构是，在轴承座上设置安装孔，在机架安装处，设置若干调节安装孔，通过螺栓连接安装孔和不同的调节安装孔，实现从动滚轮支架在机架上的位置调整。
17.进一步的，所述在两个滚轮之间形成下管间隙是指：依据下放管径大小，调节从动滚轮支架的调节结构，确定从动滚轮与主动滚轮之间的间隙。
18.进一步的，所述主动滚轮和从动滚轮均为内凹弧槽滚轮，主动滚轮和从动滚轮的内凹弧槽相对处的截面形成一个类圆的下管间隙。
19.更进一步的，所述主动滚轮和从动滚轮的轮内圆面上均设置有用于增大摩擦的凸点，且凸点均匀分布。
20.进一步的，所述动力组件包括驱动电机和与驱动电机连接的减速器，减速器连接主动滚轮，驱动电机和减速器均安装在主动滚轮安装支架上。
21.更进一步的，所述驱动电机采用4极三相异步电动机，变速器采用蜗轮蜗杆变速箱。
22.更进一步的，所述驱动电机输出轴与变速器输出轴采用平行、重合或垂直的一种连接方式。
23.进一步的，所述机架为镂空架，机架上平台由钢板镂空加工，两个滚轮位于镂空的空间内，待下放管位于机架中。
24.本实用新型的有益效果是：采用主动滚轮和从动滚轮对称安装，改变了现有人工下放或皮带、链条的传动方式，美观安全，便于维护；机架重量轻、体积小，方便运输或人工搬运；电机和变速器使动力直接传递，输出稳定、安全；根据所下管径的大小，可调节滚轮间隙，增加了机器的适用性；根据管材阻力的大小，能自动调节静摩擦力，不会损伤管材和传动系统，使用更安全可靠。
附图说明
25.下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。
26.图1 为本实用新型的结构俯视示意图；
27.图2 为本实用新型的结构主视示意图；
28.图3 为本实用新型的滚轮和动力组件结构示意图；
29.图4 为本实用新型下管受力自调节工作原理图；
30.图5 为本实用新型从动滚轮管径调节结构示意图；
31.图6 为本实用新型压紧机构的结构示意图。
32.图中：1、驱动电机，2、减速器，3、主动滚轮，4、主动滚轮支架，41、主动滚轮支架轴，42、主动滚轮安装支架，43、主动滚轮轴，44、把手架，5、压杆，6、压杆架，7、轴承，8、机架，9、联轴器，10、深度指示器，11、从动滚轮支架，111、从动滚轮轴，112、安装孔，113、调节安装孔，12、从动滚轮。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1、2、3所示的一种冻结孔内供液管用连续下管机，包括机架8，主动滚轮3通过主动滚轮支架4安装在机架8的一侧，从动滚轮12通过从动滚轮支架11安装在机架8的相对侧，在两个滚轮之间形成下管间隙；
35.主动滚轮支架4包括一个主动滚轮支架轴41，主动滚轮支架轴41通过轴承和轴承座安装在机架8上，主动滚轮安装支架42枢轴连接在主动滚轮支架轴41上，主动滚轮轴43安装在主动滚轮安装支架42上，主动滚轮3安装在主动滚轮轴43上，并通过主动滚轮轴43连接动力组件；
36.从动滚轮支架11包括一个从动滚轮轴111，从动滚轮轴111通过轴承、轴承座和调节结构112安装在机架8上，从动滚轮12安装在从动滚轮轴111上，在从动滚轮轴111上安装联轴器9；所述联轴器9连接深度指示器10。
37.本实施例子中给出的连续下管机，自动调节管材受力，从动轮连接深度指示器能精确掌握管材下放深度，精确掌握下管尺寸。
38.如图4所示，从动滚轮12一侧按照预先设定好的尺寸固定完毕后，下管机可以根据管材本身重力和阻力的合力（g）的大小，自动调节两滚轮间隙，改变夹角α，从而改变滚轮和管材之间的摩擦力；通过动力系统带动主动滚轮3，实现地下孔内管材的连续下放。
39.当k
静
·
n＞g，即k
静
＞g/n= tanα时下管机即可正常工作，
40.此时，动力系统提供的扭矩t=g
·
r，
41.其中：k
静
—轮管之间最大静摩擦系数、g—管材重力与阻力的合力（下放力）、f—支架臂对主动滚轮3的支撑力、n—管材对主动滚轮3的挤压力、r—主动滚轮3的半径。
42.主动滚轮支架4与从动滚轮支架11对称焊接在机架8上，主动滚轮支架4通过主动滚轮支架轴41这个活动轴，使得主动滚轮安装支架42构成活动连接结构，工作中能自由调整夹角α，从而改变摩擦力大小，无需人工干预，操作简单，节省人力，根据管材阻力大小，自动调节摩擦力，不会损坏管材，不易损坏传动组件。
43.对称安装的滚轮为管材下放提供从动力、摩擦力，使地下孔内管材连续下放，管材受力均匀平衡，下放稳定，增加安全系数。
44.实施例2
45.作为实施例1的优选设计，如图2、6所示，主动滚轮支架4还包括压紧机构，压紧机构包括安装在主动滚轮安装支架42上的把手架44，安装在机架8上的压杆架6，通过螺纹安装在压杆架6上的压杆5，压杆5压住把手架44，用于固定主动滚轮支架4。
46.作为一种结构设计，如图2、5所示，所述从动滚轮支架11的调节结构是，在轴承座7上设置安装孔112，在机架8安装处，设置若干调节安装孔113，通过螺栓连接安装孔112和不同的调节安装孔113，实现从动滚轮支架11在机架8上的位置调整。
47.在实际使用中，常用管径为φ50、70mm，我们设计在工作平台上五排螺丝孔，通过五排螺丝孔调节轴瓦位置来设定管径。
48.作为一种具体设计，所述在两个滚轮之间形成下管间隙是指：依据下放管径大小，调节从动滚轮支架11的调节结构，确定从动滚轮12与主动滚轮3之间的间隙。
49.作为优选设计，所述主动滚轮3和从动滚轮12均为内凹弧槽滚轮，主动滚轮和从动
滚轮的内凹弧槽相对处的截面形成一个类圆的下管间隙。
50.作为优选设计，所述主动滚轮3和从动滚轮12的轮内圆面上均设置有用于增大摩擦的凸点，且凸点均匀分布。
51.实施例3
52.作为实施例1的优选设计，所述动力组件包括驱动电机1和与驱动电机1连接的减速器2，减速器2连接主动滚轮3，驱动电机1和减速器2均安装在主动滚轮安装支架上。
53.动力组件所包含的传动电机1和减速器2使动力直接传递，为主动滚轮3提供动力，动力输出稳定，安全性能高，减去了现有人力下放或传动系统使用的皮带、链条传递动力，做到了美观、安全，便于维护。
54.所述驱动电机1采用4极三相异步电动机，变速器2采用蜗轮蜗杆变速箱。电机采用2.2kw的4极三相电动机，动力部分体积小、扭矩大，传动部分采用了体积小、重量轻、变速比大的蜗轮蜗杆变速箱，带动主动滚轮，动力输出平稳，从动轮运转稳定，并连接深度指示器，能及时掌握下管深度。
55.所述驱动电机输出轴与变速器输出轴采用平行、重合或垂直的一种连接方式。
56.所述机架8为镂空架，机架上平台由钢板镂空加工，两个滚轮位于镂空的空间内，待下放管位于机架中。机架8除提供支撑作用，保证下管机工作的稳定外，还方便了搬运和人工移动。
57.支架使用厚度8mm的钢板进行镂空工艺加工制作，即保证了支架的整体性和刚度可以满足需要，又有效地降低了整体重量。所述机架为镂空架，机架上平台由钢板镂空加工，即保证了支架的整体性和刚度可以满足需要，又有效地降低了装置的整体重量。
58.将本设备配备不同功率大小的动力系统和滚轮规格，即可用于其他轻质管材的下放工作。因此，本实用新型的实施例只为说明本设备的结构和使用方法，但不限定其使用范围，本领域的技术人员根据此结构所做的任何变化均在本实用新型所保护的范围内。