射孔枪的起出装置及起出方法与流程

1.本技术涉及油气设备领域，特别涉及一种射孔枪的起出装置及起出方法。


背景技术：

2.在采油或气时，为了使得油气层中的油或气能够顺利的进入到油气井中，需要对油气井的井筒进行射孔作业，在对油气井的井筒进行射孔作业之后，油气可能会从油气井的井口喷出，进而出现井喷现象，造成环境的污染。
3.相关技术提供了一种带压作业设备，该带压作业设备包括举升系统，以及从下至上依次连接的试压四通、全封闸板、内置卡瓦和环形防喷器。在进行起出射孔枪之前，首先可以通过试压四通将带压作业设备安装至油气井的井口四通上，然后可以通过举升系统慢慢起出射孔枪。在通过举升系统起出射孔枪时，随着射孔枪的顶部漏出环形防喷器，在射孔枪的底部未越过全封闸板时，由于在射孔作业之后，射孔枪的枪身上留有弹孔，因此，油气井内的油或气会依次通过全封闸板和弹孔进入到射孔枪的内腔中，进而沿射孔枪的顶部喷出，也即是，出现井喷现象。随着射孔枪继续上升，在射孔枪的底部越过全封闸板后，可以通过内置卡瓦夹紧射孔枪，并关闭全封闸板，这样，就可以避免油气井内的油气继续从射孔枪的顶部喷出。最后可以松开内置卡瓦，以起出射孔枪。
4.通过上述描述可以看出，在通过带压作业设备的举升系统起出射孔枪时，在射孔枪的顶部漏出环形防喷器而全封闸板未关闭之前，依然会出现井喷现象，污染环境。因而，亟需一种射孔枪的起出装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种射孔枪的起出装置及方法，可以解决起射孔枪时会出现井喷现象的问题。所述技术方案如下：
6.一方面，提供了一种射孔枪的起出装置，所述射孔枪的起出装置包括：打捞总成、泵筒和第一连通部；
7.所述泵筒的第一端用于与带压作业设备的环形防喷器密封连接，所述泵筒的第二端密封设置；
8.所述打捞总成位于所述泵筒的内腔中，所述打捞总成的外壁与所述泵筒的内壁密封接触，且能够沿所述泵筒的轴向移动，所述打捞总成的第一端用于与射孔枪顶部的短节连接，所述打捞总成的第一端是指朝向所述泵筒的第一端的一端；
9.所述第一连通部设置在所述泵筒的第二端，且与所述泵筒的内腔连通，所述第一连通部上设置有第一闸门。
10.可选地，所述打捞总成包括：打捞头和活塞体；
11.所述活塞体位于所述泵筒的内腔中，且所述活塞体的外壁与所述泵筒的内壁密封接触，所述活塞体能够沿所述泵筒的轴向移动；
12.所述活塞体的第一端与所述打捞头的第一端连接，所述打捞头的第二端用于与射
孔枪顶部的短节连接。
13.可选地，所述打捞总成还包括：并帽；
14.所述活塞体的第一端设置有第一沉孔，所述打捞头的第一端设置有第一凸台环，所述第一凸台环位于所述第一沉孔中；
15.所述并帽套在所述打捞头上，所述并帽与所述第一沉孔的孔壁固定连接，且将所述第一凸台环限位在所述第一沉孔中。
16.可选地，所述打捞总成还包括一个或多个密封圈；
17.所述活塞体的外壁设置有一个或多个凹槽环，所述一个或多个凹槽环与所述一个或多个密封圈一一对应，每个密封圈均位于对应的凹槽环中，且每个密封圈均用于密封所述活塞体的外壁与所述泵筒的内壁之间的间隙。
18.可选地，所述并帽上设置有限位环，所述限位环抵接在所述活塞体的第一端。
19.可选地，所述射孔枪的起出装置还包括：捕捉器总成，所述打捞总成还包括捕捉头；
20.所述捕捉器总成密封固定在所述泵筒的第二端的端部，所述捕捉头的第一端与所述活塞体的第二端固定连接，所述捕捉头的第二端能够被限位在所述捕捉器总成上。
21.可选地，所述捕捉器总成包括：泵筒上接头和捕捉套；
22.所述泵筒上接头固定在所述泵筒的第二端的端部，所述捕捉套位于所述泵筒的内腔，所述捕捉套的第一端与所述泵筒上接头固定连接，所述捕捉套的第二端设置有多个弹性卡爪，所述捕捉头的第二端设置有卡环，所述卡环能够夹紧在所述多个弹性卡爪之间。
23.可选地，所述捕捉器总成还包括：弹性元件和弹簧套；
24.所述弹簧套的第一端固定在所述泵筒上接头上，所述弹性元件沿轴向限位在所述弹簧套的第二端与所述泵筒上接头之间；
25.所述捕捉套的第一端限位在所述弹簧套的内腔中，且抵接在所述弹性元件上，所述捕捉套能够沿所述弹性元件的轴向移动。
26.可选地，所述射孔枪的起出装置还包括：第二连通部；
27.所述第二连通部设置在所述泵筒的侧壁，且与所述泵筒的内腔连通，所述第二连通部与所述泵筒的第一端之间的距离小于所述第一连通部与所述泵筒的第一端之间的距离，所述第二连通部上设置有第二闸门。
28.可选地，所述射孔枪的起出装置还包括：法兰；
29.所述法兰固定在所述泵筒的第一端，所述法兰用于与所述环形防喷器密封连接。
30.另一方面，提供了一种基于上述一方面所述的射孔枪的起出装置进行起射孔枪的射孔枪的起出方法，其特征在于，所述方法包括：
31.在所述带压作业设备包括的举升系统将所述射孔枪顶部连接的短节起出所述环形防喷器时，通过所述带压作业设备包括的内置卡瓦夹紧所述射孔枪；
32.在所述内置卡瓦夹紧所述射孔枪之后，拆除所述举升系统，并将所述打捞总成的第一端与所述短节连接，将所述泵筒的第一端与所述环形防喷器密封连接；
33.通过所述第一连通部向所述泵筒的内腔注入流体；
34.在所述泵筒的内腔的压力大于压力阈值时关闭所述第一闸门，并打开所述内置卡瓦；
35.在所述内置卡瓦打开之后，开启所述第一闸门；
36.在所述打捞总成带动所述短节和所述射孔枪移动至所述泵筒的内腔时，关闭所述带压作业设备的全封闸板，并对所述全封闸板与所述打捞总成围成的密闭空间进行放空；
37.放空完成后，拆卸所述泵筒的第一端与所述环形防喷器之间的连接，并将所述射孔枪从所述泵筒的内腔取出。
38.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：
39.本技术实施例中，由于泵筒的第一端用于与带压作业设备的环形防喷器密封连接，且打捞总成的第一端用于与射孔枪顶部的短节连接，因此，随着第一连通部中流体的流出，当打捞总成靠近第一连通部一侧的压力小于打捞总成远离第一连通部一侧的压力时，也即是，当打捞总成靠近泵筒的第二端一侧的压力小于远离泵筒的第二端一侧的压力时，打捞总成将在压差的作用下朝向泵筒的第二端移动，进而带动射孔枪朝向泵筒的第二端移动。当射孔枪顶部冒出环形防喷器时，也即是，当射孔枪顶部进入到泵筒的内腔中时，射孔枪内腔中的流体则会喷向泵筒的内腔中。这样，就可以避免射孔枪内腔中的流体直接从射孔枪顶部喷向环境中情况，因此可以避免污染环境的情况发生。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本技术实施例提供的一种射孔枪的起出装置的结构示意图；
42.图2是本技术实施例提供的一种打捞总成的结构示意图；
43.图3是本技术实施例提供的一种捕捉器总成的结构示意图；
44.图4是本技术实施例提供的一种射孔枪的起出方法的流程图。
45.附图标记：
46.1：打捞总成；2：泵筒；3：第一连通部；4：捕捉器总成；5：第二连通部；6：法兰；7：压力检测器；
47.11：打捞头；12：活塞体；13：并帽；14：密封圈；
48.31：第一闸门；
49.41：泵筒上接头；42：捕捉套；43：弹性元件；44：弹簧套；
50.51：第二闸门；
51.111：第一凸台环；
52.121：第一沉孔；122：凹槽环；
53.131：限位环；
54.151：卡环；
55.421：弹性卡爪。
具体实施方式
56.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方
式作进一步地详细描述。
57.图1是本技术实施例提供的一种射孔枪的起出装置的结构示意图。参见图1，该射孔枪的起出装置可以包括：打捞总成1、泵筒2和第一连通部3。泵筒2的第一端用于与带压作业设备的环形防喷器密封连接，泵筒2的第二端密封设置。打捞总成1位于泵筒2的内腔中，打捞总成1的外壁与泵筒2的内壁密封接触，且能够沿泵筒的轴向移动，打捞总成1的第一端用于与射孔枪顶部的短节连接，打捞总成1的第一端是指朝向泵筒2的第一端的一端。第一连通部3设置在泵筒2的第二端，且与泵筒2的内腔连通，第一连通部3上设置有第一闸门31。
58.本技术实施例中，由于泵筒2的第一端用于与带压作业设备的环形防喷器密封连接，且打捞总成1的第一端用于与射孔枪顶部的短节连接，因此，随着第一连通部3中流体的流出，当打捞总成1靠近第一连通部3一侧的压力小于打捞总成1远离第一连通部3一侧的压力时，也即是，当打捞总成1靠近泵筒2的第二端一侧的压力小于远离泵筒2的第二端一侧的压力时，打捞总成1将在压差的作用下朝向泵筒2的第二端移动，进而带动射孔枪朝向泵筒2的第二端移动。当射孔枪顶部冒出环形防喷器时，也即是，当射孔枪顶部进入到泵筒2的内腔中时，射孔枪内腔中的流体则会喷向泵筒2的内腔中。这样，就可以避免射孔枪内腔中的流体直接从射孔枪顶部喷向环境中情况，因此可以避免污染环境的情况发生。
59.其中，上述流体可以是指石油，也可以为其他的流体物质，本技术实施例对此不做限定。
60.接下来，以从油井中起出射孔枪为例，对起出射孔枪的过程做详细的解释说明。
61.首先，可以通过带压作业设备的举升系统举升射孔枪，待射孔枪顶部的短节冒出环形防喷器之后，停止通过举升系统继续举升射孔枪，此时，环形防喷器将射孔枪密封在带压作业设备的内腔中。然后，可以通过带压作业设备的内置卡瓦夹紧射孔枪，在内置卡瓦夹紧射孔枪之后，可以拆除举升系统。在拆除举升系统之后，可以通过第一连通部3向泵筒2的内腔中注入流体，在泵筒2的内腔中的压力大于或者等于带压作业设备内腔中的压力时，关闭第一闸门31。此时，打开内置卡瓦，同时缓慢的打开第一闸门31。第一闸门31打开之后，泵筒2的内腔中的石油势必会通过第一连通部3慢慢流出泵筒2的内腔之外，进而使得泵筒2的内腔中的压力逐渐减小，在泵筒2的内腔中的压力小于带压作业设备内腔中的压力之后，在压差的作用下，带压作业设备内腔中的石油便会推动打捞总成1朝向泵筒2的第二端移动，进而带动射孔枪朝向泵筒2的第二端移动，待射孔枪到达泵筒2的第二端之后，可以关闭带压作业设备的全封闸板，以将带压作业设备的内腔和油井隔开。在带压作业设备的内腔和油井隔开之后，可以放空全封闸板与打捞总成围成的密闭空间中的石油，将泵筒2的第一端从环形防喷器上拆卸下来，并将射孔枪从泵筒2的内腔取出，至此，则实现了起出射孔枪的目的。
62.需要说明的的是，在一些实施例中，上述射孔枪的起出装置还可以包括压力检测器7，压力检测器7可以固定在泵筒2上且和泵筒2的内腔连通，这样，就可以通过压力检测器7实时检测泵筒2的内腔中的压力，并在检测到泵筒2的内腔中的压力大于或者等于带压作业设备内腔中的压力时，关闭第一闸门31，并进行后续的操作。
63.在另一些实施例中，射孔枪的起出装置可以不包括压力检测器，而是在注油设备通过第一连通部3向泵筒2的内腔中注入石油的过程中，可以通过注油设备自带的压力检测器实时检测泵筒2的内腔中的压力，并在检测到泵筒2的内腔中的压力大于或者等于带压作
业设备内腔中的压力时，关闭第一闸门31，并进行后续的操作。
64.以上两种只是本技术实施例示出的两种可能的检测泵筒2的内腔中的压力的方式，当然，泵筒2的内腔中的压力还可以通过其他方式去检测得到，本技术实施例在此不再一一列举。
65.在一些实施例中，参见图2，打捞总成1可以包括：打捞头11和活塞体12。活塞体12位于泵筒2的内腔中，且活塞体12的外壁与泵筒2的内壁密封接触，活塞体12能够沿泵筒2的轴向移动。活塞体12的第一端与打捞头11的第一端连接，打捞头11的第二端用于与射孔枪顶部的短节连接。
66.当打捞总成1包括打捞头11和活塞体12时，由于活塞体12的外壁与泵筒2的内壁密封接触，因此，当活塞体12的两端出现压差时，活塞体12将在压差的作用下沿泵筒2的轴向移动。又由于活塞体12的第一端与打捞头11的第一端连接，打捞头11的第二端用于与射孔枪顶部的短节连接，因此，当活塞体12沿着泵筒2的轴向移动时，可以通过打捞头11带动射孔枪沿着泵筒2的轴向移动。基于此，假设打开第一闸门31并缓慢放出泵筒2内腔中的流体，使得活塞体12靠近泵筒2的第二端的一侧的压力小于远离泵筒2的第二端的一侧的压力，那么，活塞体12将沿着泵筒2的轴向朝着泵筒2的第二端移动，进而带动射孔枪沿着泵筒2的轴向朝着泵筒2的第二端移动，当活塞体12到达泵筒2的第二端时，可以起射孔枪。
67.其中，打捞头11的第二端可以通过旋接的方式连接到射孔枪顶部的短节上，也可以通过其他方式连接到射孔枪顶部的短节上，本技术实施例对此不做具体的限定。需要说明的是，当打捞头11的第二端通过旋接的方式连接到射孔枪顶部的短节上时，可以通过打捞头11相对射孔枪顶部的短节旋转实现将打捞头11的第二端旋接到射孔枪顶部的短节上，也可以通过打捞头11和活塞体12共同相对射孔枪顶部的短节旋转实现将打捞头11的第二端旋接到射孔枪顶部的短节上，本技术实施例对此不做具体的限定。
68.在一些实施例中，参见图2，打捞总成1还可以包括：并帽13。活塞体12的第一端设置有第一沉孔121，打捞头11的第一端设置有第一凸台环111，第一凸台环111位于第一沉孔121中。并帽13套在打捞头11上，并帽13与第一沉孔121的孔壁固定连接，且将第一凸台环111限位在第一沉孔121中。这样，由于第一凸台环111限位在第一沉孔121中，因此，可以通过并帽13将打捞头11的第一端与打捞头11的第一端连接起来。
69.需要说明的是，在该实施例中，当通过打捞头11相对射孔枪顶部的短节旋转的方式实现将打捞头11的第二端连接到射孔枪顶部的短节上时，一种可能的实现方式中，并帽13的第一端与第一沉孔121的孔底之间的距离可以大于第一凸台环111在轴向的厚度，第一沉孔121的直径可以大于第一凸台环111的直径。这样，打捞头11的第一端将能够在第一沉孔121中转动，进而可以方便的通过旋转打捞头11的方式实现将打捞头11的第二端连接到射孔枪顶部的短节上。其中，并帽13的第一端是指靠近第一沉孔121的孔底的一端。
70.需要说明的是，并帽13可以通过螺纹连接的方式与第一沉孔121的孔壁连接，当然，并帽13还可以通过其他方式与第一沉孔121的孔壁连接，比如通过胶水粘结等，本技术实施例对此不做具体的限定。
71.在一些实施例中，参见图2，打捞总成1还可以包括一个或多个密封圈14。活塞体12的外壁设置有一个或多个凹槽环122，一个或多个凹槽环122与一个或多个密封圈14一一对应，每个密封圈14均位于对应的凹槽环122中，且每个密封圈14均用于密封活塞体12的外壁
与泵筒2的内壁之间的间隙。这样，就可以通过密封圈14实现打捞总成1的外壁与泵筒2的内壁的密封接触。
72.需要说明的是，凹槽环122的数量可以为2个，也可以为其他的数量，相应地，密封圈14的数量可以为2个，也可以为其他的数量，只需凹槽环122的数量和密封圈14的数量相同即可，本技术实施例对凹槽环122和密封圈14的数量均不做具体的限定。另外，密封圈14的材质可以为橡胶，当然，密封圈14还可以为其他的材料，本技术实施例对密封圈14的材料也不做具体的限定。
73.在将并帽13连接到第一沉孔121的孔壁上时，为了使得并帽13每次都可以安装在第一沉孔121的孔壁的相同的位置上，也即是，为了保证并帽13的重复安装精度，在一些实施例中，参见图2，并帽13上可以设置有限位环131，限位环131抵接在活塞体12的第一端。这样，在将并帽13安装至第一沉孔121的孔壁上时，只需保证限位环131的抵接在活塞体12的第一端，就可以保证并帽13每次安装在第一沉孔121的孔壁的相同的位置上。
74.在一些实施例中，参见图1，射孔枪的起出装置还可以包括：捕捉器总成4，打捞总成1还可以包括捕捉头15。捕捉器总成4密封固定在泵筒2的第二端的端部，捕捉头15的第一端与活塞体12的第二端固定连接，捕捉头15的第二端能够被限位在捕捉器总成4上。这样，当打捞总成1朝向泵筒2的第二端移动，到达泵筒2的第二端时，捕捉头15的第二端将被限位在捕捉器总成4上。当捕捉头15的第二端将被限位在捕捉器总成4上后，就可以避免发生打捞总成1朝向泵筒2的第一端移动的情况。
75.其中，捕捉器总成4可以通过螺纹连接的方式密封固定在泵筒2的第二端的端部，也可以通过其他方式密封固定在泵筒2的第二端的端部，本技术实施例对此不做具体的限定。另外，捕捉头15的第一端可以通过螺纹连接的方式与活塞体12的第二端固定连接，当然，也可以通过其他方式与活塞体12的第二端固定连接，比如通过焊接的方式或者卡扣的方式等，本技术实施例对此也不做具体的限定。
76.在一些实施例中，参见图3，捕捉器总成4可以包括：泵筒上接头41和捕捉套42。泵筒上接头41固定在泵筒2的第二端的端部，捕捉套42位于泵筒2的内腔，捕捉套42的第一端与泵筒上接头41固定连接，捕捉套42的第二端设置有多个弹性卡爪521，捕捉头15的第二端设置有卡环151，卡环151能够夹紧在多个弹性卡爪521之间。这样，就可以通过卡环151夹紧在多个弹性卡爪521之间的方式实现将捕捉头15的第二端限位在捕捉器总成4上。
77.其中，泵筒上接头41可以通过螺纹连接的方式固定在泵筒2的第二端，也可以通过其他方式固定在泵筒2的第二端，本技术实施例对此不做具体的限定。另外，捕捉套42的第一端可以通过螺纹连接的方式与泵筒上接头41固定连接，也可以通过其他方式与泵筒上接头41固定连接，比如通过焊接的方式等，申请实施例对此也不做具体的限定。
78.当打捞总成1朝向泵筒2的第二端移动，直至卡环151与多个弹性卡爪521相撞并实现将卡环151夹紧在多个弹性卡爪521中时，为了避免由于卡环151与多个弹性卡爪521相撞，导致卡环151或者多个弹性卡爪521中的任一弹性卡爪521被撞坏、造成经济损失。在一些实施例中，参见图3，捕捉器总成4还包括：弹性元件43和弹簧套44。弹簧套44的第一端固定在泵筒上接头41上，弹性元件43沿轴向限位在弹簧套44的第二端与泵筒上接头41之间。捕捉套42的第一端限位在弹簧套44的内腔中，且抵接在弹性元件43上，捕捉套42能够沿弹性元件43的轴向移动。这样，当卡环151与多个弹性卡爪521相撞时，捕捉套42将沿弹性元件
43的轴向移动，弹性元件43将被压缩，起到缓冲的作用，这样就可以避免卡环151或者多个弹性卡爪521中的任一弹性卡爪521被撞坏的情况发生。
79.其中，弹簧套54的第一端可以通过螺纹连接的方式固定在泵筒上接头41上，也可以通过其他方式固定在泵筒上接头41上，本技术实施例对此不做具体的限定。弹性元件43可以为弹簧，也可以为其他弹性元器件，本技术实施例对此也不做具体的限定。
80.在一些实施例中，参见图1，射孔枪的起出装置还可以包括：第二连通部5。第二连通部5设置在泵筒2的侧壁，且与泵筒2的内腔连通，第二连通部5与泵筒2的第一端之间的距离小于第一连通部3与泵筒2的第一端之间的距离，第二连通部5上设置有第二闸门51。
81.当射孔枪的起出装置还包括第二连通部5时，在通过该射孔枪的起出装置起射孔枪时，首先保证第一闸门31和第二闸门51均处于打开状态，之后，可以通过第二连通部5向泵筒2的内腔中注入流体，以注入石油为例，可以通过第二连通部5向泵筒2的内腔中注入石油，由于第二连通部5与泵筒2的第一端之间的距离小于第一连通部3与泵筒2的第一端之间的距离，换句话说，当泵筒2竖直放置时，第二连通部5位于第一连通部3的下部，这样，当通过第二连通部5向泵筒2的内腔中注入石油时，泵筒2的内腔中的石油的液面会慢慢的上升，直至第一连通部3有石油流出，此时，即可认为泵筒2的内腔中注满了石油。当泵筒2的内腔中注满了石油之后，可以关闭第二闸门51，并通过第一连通部3向泵筒2的内腔中注入石油，直至泵筒2的内腔中的压力大于或者等于带压作业设备内腔中的压力，至此关闭第一闸门31。接下来的操作和射孔枪的起出装置不包括第二连通部5时的操作类似，本技术实施例对此不再赘述。
82.在一些实施例中，参见图1，射孔枪的起出装置还可以包括：法兰6。法兰6固定在泵筒2的第一端，法兰6用于与环形防喷器密封连接。这样，就可以更方便地实现将泵筒2的第一端与环形防喷器密封连接。
83.其中，一种可能的实现方式中，法兰6可以通过螺纹连接的方式固定在泵筒2的第一端。在另一种可能的实现方式中，法兰6还可以与泵筒2的第一端一体成型，本技术实施例对此不做具体的限定。
84.本技术实施例中，由于泵筒2的第一端用于与带压作业设备的环形防喷器密封连接，且打捞总成1的第一端用于与射孔枪顶部的短节连接，因此，随着第一连通部3中流体的流出，当打捞总成1靠近第一连通部3一侧的压力小于打捞总成1远离第一连通部3一侧的压力时，也即是，当打捞总成1靠近泵筒2的第二端一侧的压力小于远离泵筒2的第二端一侧的压力时，打捞总成1将在压差的作用下朝向泵筒2的第二端移动，进而带动射孔枪朝向泵筒2的第二端移动。当射孔枪顶部冒出环形防喷器时，也即是，当射孔枪顶部进入到泵筒2的内腔中时，射孔枪内腔中的流体则会喷向泵筒2的内腔中。这样，就可以避免射孔枪内腔中的流体直接从射孔枪顶部喷向环境中情况，因此可以避免污染环境的情况发生。
85.图4是本技术实施例提供的一种射孔枪的起出方法的流程图。参见图4，该方法可以包括：
86.步骤401：在带压作业设备包括的举升系统将射孔枪顶部连接的短节起出环形防喷器时，通过带压作业设备包括的内置卡瓦夹紧射孔枪。
87.其中，内置卡瓦的作用为夹紧射孔枪，通过内置卡瓦夹紧射孔枪，可以防止在带压作业设备的内腔中的压力的作用下将射孔枪从带压作业设备的内腔中喷出，造成安全事
故。
88.步骤402：在内置卡瓦夹紧射孔枪之后，拆除举升系统，并将打捞总成的第一端与短节连接，将泵筒的第一端与环形防喷器密封连接。
89.在内置卡瓦夹紧射孔枪之后，接下来需要通过射孔枪的起出装置起射孔枪，也即是，不再需要通过带压作业设备的举升系统起射孔枪，因此，为了避免带压作业设备的举升系统对射孔枪的起出装置起射孔枪造成影响，可以拆除举升系统。这样，以便于后续通过射孔枪的起出装置起射孔枪。
90.其中，打捞总成的第一端可以通过旋接的方式与短节连接，也可以通过其他方式与短节连接，本技术实施例对此不做具体的限定。另外，泵筒的第一端可以通过螺钉与环形防喷器密封连接，也可以通过其他方式与环形防喷器密封连接，本技术实施例对此也不做具体的限定。
91.步骤403：通过第一连通部向泵筒的内腔注入流体。
92.其中，可以通过专用的设备向泵筒的内腔注入流体，比如可以通过注液泵向泵筒的内腔注入流体，当然，也可以通过其他方式向泵筒的内腔注入流体，本技术实施例对此不做具体的限定。
93.步骤404：在泵筒的内腔的压力大于压力阈值时关闭第一闸门，并打开内置卡瓦。
94.其中，压力阈值是指能够避免射孔枪被带压作业设备的内腔中的压力喷出带压作业设备的内腔之外的压力的数值。更通俗的讲，当泵筒的内腔的压力大于压力阈值时，可以使得带压作业设备的内腔中的压力和泵筒的内腔中的压力基本保持平衡，这样，就可以避免射孔枪被喷出带压作业设备的内腔之外。在能够避免射孔枪被喷出带压作业设备的内腔之外的情况下，可以关闭第一闸门，停止向泵筒的内腔中注入流体，同时打开内置卡瓦。
95.步骤405：在内置卡瓦打开之后，开启第一闸门。
96.在内置卡瓦打开之后，可以开启第一闸门，第一闸门开启之后，流体可以从第一闸门流出，进而使得泵筒的内腔中的压力小于带压作业设备的内腔中的压力，以便打捞总成朝向泵筒的第二端移动。
97.步骤406：在打捞总成带动短节和射孔枪移动至泵筒的内腔时，关闭带压作业设备的全封闸板，并对全封闸板与打捞总成围成的密闭空间进行放空。
98.在打捞总成带动短节和射孔枪移动至泵筒的内腔，且射孔枪的底部越过全封闸板时，可以关闭带压作业设备的全封闸板，这样就能够将全封闸板与打捞总成围成的密闭空间与全封闸板与油气井围成的密闭空间隔开。更通俗地讲，这样就可以避免油气井中的油气进入到全封闸板与打捞总成围成的密闭空间中，进而使得射孔枪位于一个不再有油气进入的空间中。之后，可以对全封闸板与打捞总成围成的密闭空间进行放空。
99.步骤407：放空完成后，拆卸泵筒的第一端与环形防喷器之间的连接，并将射孔枪从泵筒的内腔取出。
100.放空完成后，也即是，全封闸板与打捞总成围成的密闭空间中不再有油气后，此时，可以将泵筒的第一端从环形防喷器上拆卸下来，并将射孔枪从泵筒的内腔取出。至此，则完成了射孔枪的起出工作。
101.本技术实施例中，在打捞总成朝向泵筒的第二端移动，带动射孔枪顶部冒出环形防喷器时，也即是，射孔枪顶部进入到泵筒的内腔中时，射孔枪内腔中的流体则会喷向泵筒
的内腔中。这样，就可以避免射孔枪内腔中的流体直接从射孔枪顶部喷向环境中情况，因此可以避免污染环境的情况发生。
102.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。