一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用漏气检测装置领域，具体是一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置。


背景技术：

2.煤矿抽放瓦斯需要钻孔，然后向钻孔中打入封孔管，通过封孔管与外部管路连接以抽放瓦斯，钻孔和封孔管的密封性直接影响抽放瓦斯时的抽放负压，若封孔管与钻孔孔壁之间密封性不好存在环状空间漏气，会降低瓦斯抽放浓度，减少瓦斯抽放量，导致抽放瓦斯时观测结果出现偏差。因此需要一种装置能够在钻孔后对封孔管进行密封性能检测。
3.

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，以解决现有技术煤矿瓦斯抽放钻孔时封孔管密封性能难以检测的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：包括主连接管，主连接管一端管口作为进口端、另一端管口作为出口端，其中主连接管的进口端通过橡胶管与钻孔内的封孔管连接，主连接管的出口端连接有用于连接施工地点风管的风管接头，主连接管内设有阀板机构，阀板机构中心位于主连接管的中心轴线上，阀板机构边缘一端固定连接有转轴，阀板机构与转轴所在位置相对的边缘另一端固定连接有丝杆轴，所述转轴、丝杆轴轴向均垂直于主连接管轴向，转轴、丝杆轴分别从主连接管对应位置侧壁穿出，通过转轴、丝杆轴使阀板机构转动安装于主连接管内，且阀板机构转动至轴向与主连接管轴向重合时完全隔断主连接管的进口端、出口端，阀板机构转动至轴向与主连接管轴向水平垂直时开度最大以连通主连接管的进口端、出口端；
6.主连接管对应于转轴穿出位置外壁固定连接有外护管，外护管的管端连接有阀座，所述转轴穿过主连接管对应位置侧壁后再穿过外护管伸入至阀座中，阀座内设有传动机构，阀座外壁转动安装有旋柄，旋柄通过传动机构与转轴连接，由旋柄动作带动转轴转动，进而使阀板机构、丝杆轴联动转动；
7.主连接管对应于丝杆轴穿出位置外壁固定连接有导气管，导气管的管端连接有压力表，主连接管其与导气管连接的侧壁还设有开孔，开孔位于阀板机构进气一侧，由开孔连通导气管和主连接管，所述丝杆轴穿过主连接管对应位置侧壁后再穿入至导气管中，位于导气管中的丝杆轴螺合装配有滑块，滑块朝向开孔一面对应开孔位置连接有堵块，由丝杆轴转动带动滑块滑动，使堵块堵入开孔或从开孔中脱出；所述阀板机构开度最大时，堵块堵入至开孔中，阀板机构隔断主连接管的进口端、出口端时，堵块完全脱离开孔。
8.所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：所述阀板机构包括支撑环、阀板和密封圈，密封圈同轴环套于支撑环外壁，阀板固定于支撑环中，阀板的外径与支撑环内径匹配，支撑环外径加上密封圈厚度大于或等于主连接管内径，所述丝杆轴、转轴一端均固定于支撑环外缘，且丝杆轴、转轴处于支撑环同一径向延伸线上，丝杆轴、转轴
另一端穿过密封圈后再穿过主连接管对应位置侧壁。
9.所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：所述主连接管供丝杆轴、转轴穿出位置分别通过密封圈密封。
10.所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：所述阀座内的传动机构包括一对锥齿轮和一个旋柄轴，其中一个锥齿轮同轴固定于转轴穿入端，另一个锥齿轮同轴固定于旋柄轴，且两个锥齿轮传动啮合，所述旋柄轴转动安装于阀座内，旋柄轴一端从阀座对应侧穿出，所述旋柄固定于旋柄轴穿出端。
11.所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：所述导气管其与压力表连接的一端设为端壁，丝杆轴穿入导气管的一端转动连接于端壁中心，端壁还设有多个环绕端壁中心的导气孔，由导气孔连通压力表和导气管内部。
12.所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，其特征在于：所述导气管径向一侧内壁设有滑槽，滑槽沿导气管轴向延伸，所述滑块朝向滑槽的一侧连接有滑座，滑座滑动安装于滑槽中。
13.本实用新型中，主连接管的进口端通过橡胶管与钻孔内的封孔管连接，主连接管的出口端通过风管接头连接施工地点风管，旋转旋柄带动转轴绕自身中心轴线自转，进而使阀板机构、丝杆轴联动转动，丝杆轴转动时滑块能够沿丝杆轴轴向滑动，进而使堵块能够堵入开孔或从开孔脱出。当阀板机构转动至轴向与主连接管轴向重合时完全隔断主连接管，此时堵块完全脱离开孔，封孔管内的气体进入主连接管后，再从开孔进入导气管，并最终进入压力表，由压力表可检测压力数据，若压力数据保持恒定，则可以判断封孔管与钻孔之间环状间隙密封性能良好，若压力数据变化则可以判断封孔管与钻孔之间环状间隙有漏气问题。
14.若检测密封性能良好，则转动旋柄，使阀板机构开度最大，此时堵块完全堵入开孔中，来自封孔管的气体无法通过导气管进入压力表，气体只能沿主连接管进入风管接头，进而进入风管后排出。因此，本实用新型检测完成后，可作为排出瓦斯气体的连接管使用，无须拆卸。
15.本实用新型是一种用于瓦斯抽放钻孔后封孔管质量检验的装置，能够有效检测封孔管与钻孔的密封性能，并且检测完成后可直接作为排放瓦斯的连接管使用，无须反复拆装，具有使用效果良好的优点，并能促进提高矿下瓦斯钻孔封孔工作效果，确保瓦斯抽放量准确可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型主连接管被隔断时结构示意图。
17.图2是本实用新型阀板机构开度最大时结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示，一种瓦斯抽放钻孔封孔管漏气检测装置，包括主连接管1，主连接管1一端管口作为进口端、另一端管口作为出口端，其中主连接管1的进口端通过橡胶管2与钻孔内的封孔管连接，主连接管1的出口端连接有用于连接施工地点风管的风管接头3。
20.主连接管1内设有阀板机构，阀板机构包括支撑环4、阀板5和密封圈6，密封圈6同轴环套于支撑环4外壁，阀板5固定于支撑环4中，阀板机构整体中心位于主连接管的中心轴线上，阀板5的外径与支撑环4内径匹配，支撑环4外径加上密封圈6厚度大于或等于主连接管1内径。支撑环4边缘两对称位置一一对应固定连接有丝杆轴7、转轴8，丝杆轴7、转轴8处于支撑环4同一径向延伸线上，由此使丝杆轴7、转轴8的轴向均垂直于主连接管轴向。丝杆轴7、转轴8的轴端分别穿过密封圈6后再穿过主连接管1对应位置侧壁，并且主连接管1供丝杆轴7、转轴8穿出位置分别通过其他密封圈密封。通过转轴8、丝杆轴7使阀板机构转动安装于主连接管1内，阀板机构转动至轴向与主连接管1轴向重合时完全隔断主连接管1的进口端、出口端，阀板机构转动至轴向与主连接管1轴向水平垂直时开度最大以连通主连接管1的进口端、出口端。
21.主连接管1对应于转轴8穿出位置外壁固定连接有外护管9，外护管9的管端连接有阀座10，转轴8穿过主连接管1对应位置侧壁后再穿过外护管9伸入至阀座10中，阀座10内设有传动机构，传动机构包括一对锥齿轮11和一个旋柄轴12，其中一个锥齿轮同轴固定于转轴8穿入端，另一个锥齿轮11同轴固定于旋柄轴12，且两个锥齿轮11传动啮合，旋柄轴12转动安装于阀座10内，旋柄轴12一端从阀座对应侧穿出，旋柄轴穿出端固定安装有旋柄13。由旋柄13动作带动转轴8转动，进而使阀板机构、丝杆轴7联动转动。
22.主连接管1对应于丝杆轴7穿出位置外壁固定连接有导气管14，导气管14的管端连接有压力表15，且导气管14其与压力表15连接的一端设为端壁，丝杆轴7穿入导气管14的一端转动连接于端壁中心，端壁还设有多个环绕端壁中心的导气孔16，由导气孔16连通压力表15和导气管14内部。
23.主连接管1其与导气管14连接的侧壁还设有开孔17，开孔17位于阀板机构进气一侧，由开孔17连通导气管14和主连接管1，丝杆轴7穿过主连接管1对应位置侧壁后再穿入至导气管14中，位于导气管14中的丝杆轴7螺合装配有滑块18，滑块18朝向开孔17一面对应开孔17位置连接有堵块19，由丝杆轴7转动带动滑块18滑动，使堵块19堵入开孔17或从开孔17中脱出。其中阀板机构开度最大时，堵块19堵入至开孔17中，阀板机构隔断主连接管1的进口端、出口端时，堵块19完全脱离开孔17。
24.导气管14径向一侧内壁设有滑槽20，滑槽20沿导气管14轴向延伸，滑块18朝向滑槽20的一侧连接有滑座，滑座滑动安装于滑槽20中。
25.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。