一种方形立柱机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿钻井领域，特别涉及一种方形立柱机构。


背景技术：

2.随着煤炭行业的成长，掘进与开采不断向快速、高效方向发展，本着“有疑必探，先探后掘，不探不掘”的安全性原则，钻探装备在煤矿开采中起着安全保障者的角色，煤矿钻探工作面灾害重、风险大、下井人员多、危险岗位多，研发全自动钻机有利于减少井下作业人数、降低安全风险、提高生产效率、减轻矿工劳动强度，有利于解决煤矿招工难等问题。
3.目前煤矿市场上的钻探装备主要以履带式全液压坑道钻机为主，立柱顶紧结构和主机升降结构为分别独立的机构，占用空间大，控制繁琐，现有技术的主机升降油缸和支撑顶板油缸为两个部位油缸，需分别控制，占用空间大，结构分散，控制效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种方形立柱机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种方形立柱机构，包括顶紧支座，所述顶紧支座的一端外表面设置有方形外立柱，所述方形外立柱的一侧外表面设置有主机固定导向套，所述方形外立柱的下端设置有固定座，所述方形外立柱的前端外表面设置有内立柱，所述内立柱的内部设置有内套筒，所述内立柱的外壁设置有连接套、垫板与润滑镶套，所述润滑镶套位于连接套的下方，所述内套筒的下端设置有油缸，所述油缸的下端设置有油缸支座。
7.优选的，所述顶紧支座的一端外表面与方形外立柱的一端外表面通过机械设备加工而成，所述方形外立柱的一侧外表面与主机固定导向套的四周内表面通过机械设备加工而成。
8.优选的，所述方形外立柱的下端与固定座的上端通过机械设备加工而成，所述方形外立柱的前端外表面与内立柱后端外表面通过机械设备加工而成。
9.优选的，所述内立柱的内部与内套筒的四周外表面通过机械设备加工而成，所述内立柱的外壁与连接套的四周内表面通过机械设备加工而成。
10.优选的，所述内套筒的下端与油缸的四周通过机械设备加工而成。
11.优选的，所述内立柱的外壁与润滑镶套的四周内表面通过机械设备加工而成，所述内立柱的一侧外表面与垫板的一侧外表面通过机械设备加工而成，所述油缸的下端与油缸支座的上端通过机械设备加工而成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：当钻机准备打钻时，控制油缸上活塞杆使顶紧支座上升撑紧顶板；再根据实际打钻高度，控制主机固定导向套上下移动至合适位置，主机固定导向套上下移动过程中油缸外壁靠垫板与方形外立柱导向，主机固定导向套内测靠润滑镶套与方形外立柱外侧导向，固定座固定在整机底盘上，实现顶紧支座
顶紧顶板时底盘与地面撑紧，通过将主机升降和撑紧顶板为结合成一体的方形立柱结构，既可以自由控制主机升降，又可以撑紧顶板，两种机构和为一体，使设备结构更加紧凑，工人操作更加简便，并且节省设计空间，提高控制效率，从而提高钻机的使用效率，整个一种方形立柱机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用一种方形立柱机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用一种方形立柱机构图1中内立柱5结构示意图。
15.图中：1、顶紧支座；2、方形外立柱；3、主机固定导向套；4、固定座；5、内立柱；6、内套筒；7、连接套；8、油缸；9、垫板；10、润滑镶套；11、油缸支座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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2所示，一种方形立柱机构，包括顶紧支座1，顶紧支座1的一端外表面设置有方形外立柱2，方形外立柱2的一侧外表面设置有主机固定导向套3，方形外立柱2的下端设置有固定座4，方形外立柱2的前端外表面设置有内立柱5，内立柱5的内部设置有内套筒6，内立柱5的外壁设置有连接套7、垫板9与润滑镶套10，润滑镶套10位于连接套7的下方，内套筒6的下端设置有油缸8，油缸8的下端设置有油缸支座11。
21.进一步的，顶紧支座1的一端外表面与方形外立柱2的一端外表面通过机械设备加工而成，方形外立柱2的一侧外表面与主机固定导向套3的四周内表面通过机械设备加工而成，主机固定导向套3便于控制整个机构的移动位置。
22.进一步的，方形外立柱2的下端与固定座4的上端通过机械设备加工而成，方形外立柱2的前端外表面与内立柱5后端外表面通过机械设备加工而成。
23.进一步的，内立柱5的内部与内套筒6的四周外表面通过机械设备加工而成，内立
柱5的外壁与连接套7的四周内表面通过机械设备加工而成，内立柱5加工在方形外立柱2上，节省设计空间，提高控制效率，从而提高钻机的使用效率。
24.进一步的，内套筒6的下端与油缸8的四周通过机械设备加工而成，油缸8提供整个机构一个动力。
25.进一步的，内立柱5的外壁与润滑镶套10的四周内表面通过机械设备加工而成，内立柱5的一侧外表面与垫板9的一侧外表面通过机械设备加工而成，油缸8的下端与油缸支座11的上端通过机械设备加工而成，油缸支座11有利于固定油缸8，放置油缸8移动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种方形立柱机构，在使用前，当钻机准备打钻时，控制油缸上活塞杆使顶紧支座1上升撑紧顶板；再根据实际打钻高度，控制主机固定导向套3上下移动至合适位置，主机固定导向套3上下移动过程中油缸8外壁靠垫板9与方形外立柱2导向，主机固定导向套3内测靠润滑镶套10与方形外立柱2外侧导向，固定座4固定在整机底盘上，实现顶紧支座1顶紧顶板时底盘与地面撑紧，通过将主机升降和撑紧顶板为结合成一体的方形立柱结构，既可以自由控制主机升降，又可以撑紧顶板，两种机构和为一体，使设备结构更加紧凑，工人操作更加简便，并且节省设计空间，提高控制效率，从而提高钻机的使用效率，有利于人们的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。