一种随钻测井仪器的转接短节的制作方法

1.本发明涉及随钻仪器技术领域，更具体地说，涉及一种随钻测井仪器的转接短节。


背景技术：

2.在油气田勘探、开发过程中，钻井之后必须进行测井，以便了解地层的含油气情况。在某些情况下，当井的斜度超过65度的大斜度井甚至水平井，用电缆很难将仪器放下去，井壁状况不好易发生坍塌或堵塞也难取得测井资料。由于钻井过程中要用钻井液循环，带出钻碎的岩屑，钻井液滤液总要侵入地层。钻后再测井，地层的各种参数与刚钻开地层时有所差别。于是人们在想，如果把测井仪器放在钻头上，让钻头长上“眼睛”，一边钻进一边就获取地层的各种资料，这就是随钻测井。这样不仅对任何状况的井，特别是水平井可以进行测井，而且利用测得的钻井参数和地层参数及时调整钻头轨迹，使之沿目的层方向钻进。由于随钻测井获得的地层参数是刚钻开的地层参数，它最接近地层的原始状态，用于对复杂地层的含油、气评价比一般电缆测井更有利。随钻测井仪器放在钻铤内，除测量电阻率、声速、中子孔隙度、密度等常规测井和某些成像测井外，还测量钻压、扭矩、转速、环空压力，温度，化学成分等钻井参数。
3.现有技术中cn109882087b公开了一种随钻测井仪器的转接短节，主要由铜环、铜环内密封圈、转接短节本体、密封接头、铜环外密封圈、密封接头密封圈组成，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.随钻测井仪器是跟随钻头进行移动的，方便边钻进边测量数据，进行对钻头的轨迹进行实时调整，而随钻测井仪器与钻头之间的连接需要转接短节进行连接，现有的转接短头对于，在钻头前进过程对于角度调控时，会产生大量应力，经常处于应力的积压点，会产生断裂，在钻进过程中转接短节头内部的泥浆和岩屑在地下高压下，对转接短节产生冲蚀，传统的转接短头，只能暂时解决冲蚀，需要经常更换转接短头，维护成本高昂，为此我们提出一种随钻测井仪器的转接短节。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有转接短节使用过程中存在的应力积压，产生断裂和高压冲蚀，维护成本高昂，本发明的目的在于提供一种随钻测井仪器的转接短节，它可以实现降低装置内部应力积压造成断裂和减缓高压水流冲蚀，降低装置维护成本。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
9.一种随钻测井仪器的转接短节，包括右对接柱，其特征在于：所述右对接柱的左端设置有左对接柱，所述右对接柱和左对接柱相靠近的一端均开凿有安装槽，所述安装槽的圆周内壁之间安装有偏流器，所述右对接柱和左对接柱相靠近的一端均开凿有半球减压槽，所述右对接柱和左对接柱相背离的一端均开凿有导流槽，所述右对接柱的左端开凿有
均匀分布的多个右容纳槽，所述左对接柱的右端开凿有均匀分布的多个左容纳槽，多个所述左容纳槽和右容纳槽相对应，多个所述左容纳槽和右容纳槽之间均插设有抗压伸缩棒。
10.作为本发明的一种优选方案，所述抗压伸缩棒包括伸缩内杆、伸缩外杆，所述伸缩外杆的左端开凿有伸缩滑槽，所述伸缩内杆插设于伸缩滑槽圆周内壁之间，所述伸缩内杆的右端开凿有弹簧槽，所述伸缩内杆的右端固定连接有限位滑块，所述弹簧槽和伸缩滑槽的圆周内壁之间设置有加强弹簧。
11.作为本发明的一种优选方案，所述安装槽的圆周内壁上开凿有多个均匀分布的限位槽，所述偏流器的圆周表面固定连接有多个均匀分布的限位块，多个所述限位槽与多个限位块相对应，所述偏流器的左端贯穿开凿有六个螺旋分流槽。
12.作为本发明的一种优选方案，所述偏流器的左右两端均开凿有定位槽，两个所述导流槽的圆周内壁之间均设置有分流板，两个所述分流板相靠近的一端均固定连接有定位柱。
13.作为本发明的一种优选方案，所述右对接柱和左对接柱相靠近的一端均开凿有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内分别设置有第一密封圈和第二密封圈。
14.作为本发明的一种优选方案，所述右对接柱和左对接柱相背离的右端均开凿有电源导线槽，两个所述电源导线槽相对接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述右对接柱和左对接柱的圆周表面设置有四个固定板，四个所述固定板的表面均开凿有两个螺钉槽，八个所述螺钉槽的圆周内壁之间均插设有内六角螺钉，八个所述内六角螺钉分别螺纹固定于右对接柱和左对接柱上。
16.作为本发明的一种优选方案，四个所述固定板上均开凿有填充槽，所述四个填充槽形成固定槽，固定槽填充有隔热材质。
17.作为本发明的一种优选方案，所述右对接柱和左对接柱的圆周表面设置有螺纹槽。
18.作为本发明的一种优选方案，所述偏流器在制作过程中棱角处均倒圆角。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.本方案将本装置安装于钻头和随钻测井仪器之间，当钻头在地下前进工作时，由于两个分流板将导流槽分成两个腔室，通过其中一个腔室，将切削液在本装置内通过导流槽、半球减压槽和螺旋分流槽导入钻头，进行前进作业的同时，泥浆和岩屑通过导流槽的另一个腔室导入本装置，在半球减压槽处进行一次降压降低冲蚀，在偏流器处，通过三个螺旋分流槽进行二次降低冲蚀，由于偏流器为可拆卸的零件，方便维护更换，实现减缓高压水流冲蚀对本装置的伤害，降低本装置维护成本，右对接柱和左对接柱之间插设有多个抗压伸缩棒，多个抗压伸缩棒的内部结构具有抗冲击的作用，多个左容纳槽和右容纳槽的配合，方便多个抗压伸缩棒的插入，通过多个抗压伸缩棒可以实现降低应力积压防止本装置的断裂。
附图说明
22.图1为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节的第一立体图；
23.图2为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节的立体剖视图；
24.图3为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节的第二立体图；
25.图4为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节的第三立体图；
26.图5为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节的局部剖视图；
27.图6为本发明的一种随钻测井仪器的转接短节立体剖视图的a处放大图。
28.图中标号说明：
29.1、右对接柱；2、左对接柱；3、抗压伸缩棒；301、伸缩内杆；302、伸缩外杆；303、弹簧槽；304、伸缩滑槽；305、限位滑块；4、偏流器；5、第一密封槽；6、第二密封槽；7、半球减压槽；8、螺旋分流槽；9、定位柱；10、分流板；11、安装槽；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、左容纳槽；15、导流槽；16、内六角螺钉；17、固定板；18、填充槽；19、加强弹簧；20、电源导线槽；21、定位槽；22、限位块；23、限位槽；24、螺钉槽；25、右容纳槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1
‑
6，一种随钻测井仪器的转接短节，包括右对接柱1，其特征在于：右对接柱1的左端设置有左对接柱2，右对接柱1和左对接柱2相靠近的一端均开凿有安装槽11，安装槽11的圆周内壁之间安装有偏流器4，右对接柱1和左对接柱2相靠近的一端均开凿有半球减压槽7，右对接柱1和左对接柱2相背离的一端均开凿有导流槽15，右对接柱1的左端开凿有均匀分布的多个右容纳槽25，左对接柱2的右端开凿有均匀分布的多个左容纳槽14，多个左容纳槽14和右容纳槽25相对应，多个左容纳槽14和右容纳槽25之间均插设有抗压伸缩棒3。
35.本实施例中，两个安装槽11的对应开凿方便偏流器4的插入，半球减压槽7的开凿实现对水流的缓冲作用，两个导流槽15的开凿方便钻头内部切削液和泥浆岩屑的流通，多个左容纳槽14和右容纳槽25的相对应开凿，将多个抗压伸缩棒3固定于右对接柱1和左对接柱2之间，通过多个抗压伸缩棒3将钻头和随钻测井仪器在前进过程中调节方向时产生的应
力积压进行抵消，实现在使用过程中降低装置内部应力积压，防止造成本装置断裂。
36.具体的，请参阅图2和6，抗压伸缩棒3包括伸缩内杆301、伸缩外杆302，伸缩外杆302的左端开凿有伸缩滑槽304，伸缩内杆301插设于伸缩滑槽304圆周内壁之间，伸缩内杆301的右端开凿有弹簧槽303，伸缩内杆301的右端固定连接有限位滑块305，弹簧槽303和伸缩滑槽304的圆周内壁之间设置有加强弹簧19。
37.本实施例中，伸缩滑槽304的开凿便于插设伸缩内杆301，限位滑块305的设置实现对伸缩内杆301进行限制，限制伸缩内杆301的移动，弹簧槽303和限位滑块305的开凿同时方便加强弹簧19的插设，通过加强弹簧19对伸缩内杆301进行复位，实现抵消本装置使用过程中产生的应力。
38.具体的，请参阅图1
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6，安装槽11的圆周内壁上开凿有多个均匀分布的限位槽23，偏流器4的圆周表面固定连接有多个均匀分布的限位块22，多个限位槽23与多个限位块22相对应，偏流器4的左端贯穿开凿有六个螺旋分流槽8。
39.本实施例中，多个限位槽23的开凿方便多个限位块22的插入，实现通过多个限位块22对偏流器4进行定位限制，实现偏流器4的快速安装与拆卸，六个螺旋分流槽8的设置实现对本装置内部流通的液体进行分流，将冲蚀的作用降低，偏流器4为可拆卸更换的，最终实现减缓高压水流冲蚀本装置，降低装置维护成本。
40.具体的，请参阅图1
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6，偏流器4的左右两端均开凿有定位槽21，两个导流槽15的圆周内壁之间均设置有分流板10，两个分流板10相靠近的一端均固定连接有定位柱9。
41.本实施例中，两个定位槽21的开凿方便两个定位柱9的插入，实现快速定位，两个分流板10的设置实现将两个导流槽15内空间进行分割，实现本装置对液体的双向流通，增加本装置的实用性。
42.具体的，请参阅图1
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6，右对接柱1和左对接柱2相靠近的一端均开凿有第一密封槽5和第二密封槽6，第一密封槽5和第二密封槽6内分别设置有第一密封圈12和第二密封圈13。
43.本实施例中，第一密封槽5和第二密封槽6的开凿分别方便第一密封圈12和第二密封圈13的容纳，通过第一密封圈12和第二密封圈13加强本装置的密封性，防止本装置内外压力的串通，造成本装置的损伤，提高本装置的使用寿命。
44.具体的，请参阅图1
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6，右对接柱1和左对接柱2相背离的右端均开凿有电源导线槽20，两个电源导线槽20相对接。
45.本实施例中，两个电源导线槽20的设置实现对电源线的容纳。
46.具体的，请参阅图1
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6，右对接柱1和左对接柱2的圆周表面设置有四个固定板17，四个固定板17的表面均开凿有两个螺钉槽24，八个螺钉槽24的圆周内壁之间均插设有内六角螺钉16，八个内六角螺钉16分别螺纹固定于右对接柱1和左对接柱2上。
47.本实施例中，八个螺钉槽24的开凿方便八个内六角螺钉16的插入，通过八个内六角螺钉16将四个固定板17螺纹紧固于右对接柱1和电源导线槽20上，通过四个固定板17的固定实现右对接柱1和左对接柱2的密封对接。
48.具体的，请参阅图1
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6，四个固定板17上均开凿有填充槽18，四个填充槽18形成固定槽，固定槽填充有隔热材质。
49.本实施例中，四个填充槽18形成固定槽，固定槽填充有隔热材质，防止外部高温对
本装置内部零件造成损伤。
50.具体的，请参阅图1
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6，右对接柱1和左对接柱2的圆周表面设置有螺纹槽。
51.本实施例中，右对接柱1和左对接柱2的圆周表面设置有螺纹槽，实现钻头和随钻测井仪器的固定连接。
52.具体的，请参阅图1
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6，偏流器4在制作过程中棱角处均倒圆角。
53.本实施例中，偏流器4在制作过程中棱角处均倒圆角，降低冲蚀对本装置的伤害。
54.工作原理：将本装置安装于钻头和随钻测井仪器之间，当钻头在地下前进工作时，由于两个分流板10将导流槽15分成两个腔室，通过其中一个腔室，将切削液在本装置内通过导流槽15、半球减压槽7和螺旋分流槽8导入钻头，进行前进作业的同时，泥浆和岩屑通过导流槽15的另一个腔室导入本装置，在半球减压槽7处进行一次降压降低冲蚀，在偏流器4处，通过三个螺旋分流槽8进行二次降低冲蚀，由于偏流器4为可拆卸的零件，方便维护更换，实现减缓高压水流冲蚀对本装置的伤害，降低本装置维护成本，右对接柱1和左对接柱2之间插设有多个抗压伸缩棒3，多个抗压伸缩棒3的内部结构具有抗冲击的作用，多个左容纳槽14和右容纳槽25的配合，方便多个抗压伸缩棒3的插入，通过多个抗压伸缩棒3可以实现降低应力积压防止本装置的断裂。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。