一种冲击型钻机钻头及拉土架及快速取土与卸土的方法与流程

1.本技术涉及钻探取土样的领域，尤其是涉及一种冲击型钻机钻头及拉土架及快速取土与卸土的方法。


背景技术：

2.冲击成孔工艺是勘察钻探行业及其细桩施工等行业成孔中必不可少的一种施工工艺，其成孔钻进采用重力锤锤击钻头。
3.工作时，柴油机带动与传动装置连接的重力锤，用重力锤锤击钻头，在钻进一段时间，将钻头提起，此时钻筒部内填满土，通过长条缺口观察查看土层情况。然后采用人工敲击的方式进行卸土，由于钻头的封闭及土质的挤密作用，工作人员在卸土时，需要用重锤不断的敲击钻头外部同时采用铁棍疏导，使土松散下落。此项工作既费力也费时，同时钻头的损坏率也较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用传统的钻头进行取土与卸土的操作费时费力，并且卸土的方式容易损坏钻头的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善使用传统的钻头进行取土与卸土的操作费时费力，并且卸土的方式容易损坏钻头的技术问题，本技术提供一种冲击型钻机钻头及拉土架及快速取土与卸土的方法。
6.第一方面，本技术提供一种快冲击型钻机钻头，采用如下的技术方案：一种快冲击型钻机钻头，包括钻筒，所述钻筒顶端连接有连接架，所述连接架远离所述钻筒的一端连接有连接螺杆；所述钻筒内滑动设置有刮板，所述刮板能够沿所述钻筒长度方向滑动。
7.通过采用上述技术方案，在钻筒内滑动设置刮板，通过向下滑动刮板，能够将钻筒中的土样推出，代替了传统的通过敲击钻头外部同时采用铁棍疏导，使土松散下落的卸土方式，提高了卸土的效率，并且避免敲击钻头，保护钻头不被破坏。
8.可选的，所述连接架包括四块弧形板，四块所述弧形板沿连接在所述钻筒顶端，且四块所述弧形板沿所述钻筒周向间隔均匀设置，四块所述弧形板凹面相对设置，所述连接螺杆连接在四块所述弧形板远离所述钻筒的一端。
9.通过采用上述技术方案，通过连接架以及连接螺杆将钻头安装在钻机的冲击锤上，安装方式简单，便于安拆。
10.可选的，所述转筒周壁上相对的两侧开设有滑槽，所述滑槽开设在所述弧形板下方，且所述滑槽延伸至所述至所述弧形板，所述滑槽贯穿所述钻筒的周壁与所述弧形板；所述刮板为与所述钻筒相适应的圆形板，所述刮板两侧设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过将滑块设置在滑块内，从而使刮板滑动连接在转筒
内，连接方式简单，便于制作与安装。
12.可选的，所述刮板包括左侧板与右侧板，所述左侧板与所述右侧板铰接，所述滑块分别设置在所述左侧板与右侧板相互远离的一侧，所述滑槽顶端面上设置有磁铁，所述滑块能够吸附在所述磁铁上。
13.通过采用上述技术方案，将刮板设置为左侧板与右侧板，并且左侧板与右侧板铰接，使刮板能够折叠，并且通过设置磁铁对滑块吸附，能够将折叠后的刮板固定在连接架上，从而不影响取土。
14.可选的，所述滑块突出所述滑槽，所述滑块两侧分别固设有限位块，所述限位块两侧分别转动设置有转轮，所述转轮周面能够在所述弧形板与所述钻筒外表面上滚动。
15.通过采用上述技术方案，限位块位于转筒与弧形板外侧，对滑块进行限位，避免滑块脱出滑槽，使刮板能够稳固的安装在钻筒内；转轮能够更加便于刮板在钻筒内滑动。
16.第二方面，本技术提供一种拉土架，采用如下的技术方案：一种拉土架，包括接土板，所述接土板两侧分别设置有拉杆，所述拉杆顶端设置有拉钩，所述拉钩为所述拉杆弯折而成，所述拉钩留有开口，所述拉钩用于钩拉权利要求3中所述的滑块；两根所述拉杆之间连接有弹性件，且所述弹性件位于所述拉杆顶端。
17.通过采用上述技术方案，将滑块卡入到拉钩中，然后上提转头，使拉钩与拉杆拉动刮板向下滑动，代替人工手动滑动刮板，节省人力，并且能够提高卸土的效率，此外，从钻筒中卸出的土样能够落入到接土板上，便于收集。
18.可选的，所述拉杆两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述拉杆的一端连接在所述接土板上。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆能够对拉杆起到支撑作用，使拉杆更加稳固。
20.第三方面，本技术提供一种快速取土与卸土的方法，采用如下的技术方案：一种快速取土与卸土的方法，包括以下步骤：s1、安装钻头：通过连接螺杆将钻头安装在钻机的冲击锤上；s2、放置拉土架：在施工前，将拉土架固定在钻机的前方，并且将接土板压与钻机下方进行固定；s3、安装钻孔护筒：所述钻孔护筒包括圆筒，所述圆筒内径与所述钻筒外径相同，所述圆筒外壁上固设有安装缘，且所述安装缘靠近所述圆筒顶端设置；将所述钻孔护筒放入到钻孔内，使所述圆筒伸入到钻孔内，所述安装缘抵触在地面上；s4、取土：将钻头落入到钻孔护筒中，使钻头下落，圆筒上端口抵住滑块，使刮板上滑至钻筒顶部，刮板到达钻筒顶部后，滑块被磁铁吸附；使钻头继续下落，完成取土；s5、卸土：将钻头提出钻孔，然后将带有土样的钻头推入到拉土架中，上提钻头，拉钩钩挂在滑块上，继续上提钻头，拉钩拉动刮板下滑，将土样从钻筒内卸出，且土样能够落入到接土板上进行收集。
21.通过采用上述技术方案，在钻筒内滑动设置刮板，在取土时，通过钻孔护筒能够对刮板进行折叠，收合固定在连接架上，不影响钻筒取土，取土完成后，进行卸土时，通过使刮板向下滑动，将土样从钻筒中推出，避免了用重锤不断的敲击钻头外部同时采用铁棍疏导，使土松散下落，提高了卸土的效率，并且避免敲击将钻头破坏；此外，通过设置拉土架，代替人工拉动刮板向下滑动，能够便于使刮板向下滑动，节省人力，并且提高卸土的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在钻筒内滑动设置刮板，通过向下滑动刮板，能够将钻筒中的土样推出，代替了传统的通过敲击钻头外部同时采用铁棍疏导，使土松散下落的卸土方式，提高了卸土的效率，并且避免敲击钻头，保护钻头不被破坏；2.将刮板设置为左侧板与右侧板，并且左侧板与右侧板铰接，使刮板能够折叠，并且通过设置磁铁对滑块吸附，能够将折叠后的刮板固定在连接架上，从而不影响取土；3.限位块位于转筒与弧形板外侧，对滑块进行限位，避免滑块脱出滑槽，使刮板能够稳固的安装在钻筒内；转轮能够更加便于刮板在钻筒内滑动。
附图说明
23.图1是本技术实施例钻头立体结构示意图。
24.图2是本技术实施例刮板立体结构示意图。
25.图3是申请实施例钻头突出磁铁立体结构示意图。
26.图4是图3中a的放大图。
27.图5是本技术实施例拉土架立体结构示意图。
28.图6是本技术实施例下放钻头立体结构示意图。
29.图7是本技术实施例卸土时钻头与拉土架立体结构示意图。
30.附图标记说明：1、钻筒；11、滑槽；12、斜面；13、刻度尺；2、连接架；21、弧形板；211、磁铁；22、连接螺杆；3、刮板；31、左侧板；32、右侧板；33、滑块；34、限位块；35、转轮；36、挡板；37、缺口；38、磁片；4、拉土架；41、接土板；42、拉杆；421、拉钩；4211、开口；43、支撑杆；44、加强杆；45、弹簧；5、钻孔护筒；51、圆筒；52、安装缘。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种快冲击型钻机钻头。参照图1和图2，一种快冲击型钻机钻头包括钻筒1、用于安装钻筒1的连接架2以及用于卸土的刮板3。
33.钻筒1为圆筒51形钻筒1，连接架2安装在钻筒1的顶端，连接架2包括四块弧形板21，四块弧形板21沿钻筒1周向间隔均匀设置，且四块弧形板21的凹面相对设置，四块弧形板21的一端分别与钻筒1的上端面固定连接，另一端连接有连接螺杆22，钻筒1通过连接螺杆22与冲击锤螺纹连接。钻筒1的下端口设置有斜面12，斜面12由钻筒1外壁向内壁斜向下倾斜，通过将钻筒1的下端口设置为斜面12，使钻筒1下端口能够对土体进行切割，便于钻筒1进行取土。
34.刮板3滑动安装在钻筒1内部，刮板3包括左侧板31与右侧板32，左侧板31与右侧板32均为半圆形板，左侧板31与右侧板32相对设置，拼接形成圆形的刮板3，左侧板31与右侧板32通过转轴铰接，且转轴设置在刮板3顶面；在左侧板31底面设置有缺口37，在右侧板32顶面也设置有缺口37，两个缺口37相互贴合设置，在缺口37内还设置有磁片38，磁片38能够使左侧板31与右侧板32吸附在一起，使刮板3在卸土过程中更加稳固。在左侧板31与右侧板32相互远离的一侧周面上固设有滑块33，滑块33为长方体块，在钻筒1周壁上相对的两侧开设有供滑块33滑动的滑槽11，滑槽11开设在两块弧形板21的下方，且滑槽11延伸至弧形板
21上，滑槽11贯穿钻筒1周壁与弧形板21，将滑块33设置在滑槽11内，且滑块33突出滑槽11，从而使刮板3能够在钻筒1内进行滑动。在滑块33突出滑槽11的部分设置有限位块34，限位块34也为长方体块，限位块34设置在滑块33的两侧，且限位块34与滑块33一体成型，限位块34能够对滑块33进行限位，避免滑块33脱出滑槽11，使刮板3稳固的安装在钻筒1内。两块限位块34相互远离的一侧分别转动设置有转轮35，转轮35能够在弧形板21与钻筒1外表面上滚动，使刮板3更加便于在钻筒1内滑动。
35.参照图2和图3，在滑块33远离刮板3的一端顶面上还固设有挡板36，挡板36为矩形板，挡板36竖直设置，卸土时，使用辅助工具钩挂在滑块33上，使刮板3向下滑动，挡板36能够使辅助工具更加稳固的钩挂在滑块33上。
36.参照图3和图4，在滑槽11的顶端还固设有磁铁211，在刮板3折叠固定在连接架2上时，滑块33吸附在磁铁211上，从而将挂板固定。
37.参照图1，在滑槽11的一侧于钻筒1的外壁上还设置有刻度尺13，刻度尺13沿竖直方向设置，通过滑槽11与刻度尺13能够对钻筒1中的土样进行观察。
38.本技术实施例还公开一种拉土架。参照图5，一种拉土架包括接土板41、拉杆42以及拉钩421。
39.接土板41为矩形板，在顶面相对的设置有两根拉杆42，且两根拉杆42固定设置在接土板41边缘的中间位置，在两根拉杆42之间固定连接有弹簧45，且弹簧45靠近拉杆42远离接土板41的一端设置。在拉杆42远离接土板41的一端弯折成型有拉钩421，拉钩421为圆形，且留有开口4211；在取土完成后，将钻头推入到拉土架4中，上提钻头使滑块33通过开口4211卡入到拉钩421中，挡板36能够使拉钩421稳固的钩挂在滑块33上，继续上提钻头，拉钩421能够拉动刮板3下滑，将土样推出钻筒1，使土样落入到接土板41上，完成卸土操作。
40.进一步的，在拉杆42两侧还设置有支撑杆43，支撑杆43一端与拉杆42固定连接，另一端固定连接在接土板41顶面的边角处，支撑杆43能够对拉杆42起到支撑作用，使支撑杆43更加稳固；在支撑杆43与拉杆42之间还固定连接有加强杆44，加强杆44一端与拉杆42根部固定连接，另一端固定连接在支撑杆43上，加强杆44能够对支撑杆43起到支撑作用，进一步加强拉杆42的稳定性。
41.本技术实施例还公开了一种快速取土与卸土的方法。一种快速取土与卸土的方法，包括以下步骤：s1、安装钻头：参照图6，在钻机的冲击锤上安装钻头，将连接螺杆22拧入到冲击锤上，从而将钻头安装。
42.s2、放置拉土架：在施工前，将拉土架4固定在钻机的前方，并且将接土板41压与钻机下方进行固定。
43.s3、安装钻孔护筒：参照图6，在钻孔顶端安装钻孔护筒5，钻孔护筒5包括圆筒51，圆筒51的外径等于钻孔的直径，圆筒51的外周壁上固定套设有安装缘52，且安装缘52靠近圆筒51的顶端设置，安装缘52为圆环形，将圆筒51插入到钻孔中，使安装缘52抵触在地面上，从而将钻孔护筒5安装。钻孔护筒5能够防止钻孔的孔口塌落。
44.s4、取土：参照图6，将钻头放入到钻孔护筒5中，然后使钻头下落，滑块33会抵触在圆桶的上端口，使刮板3向上滑动至钻筒1的顶部，刮板3滑动到弧形板21的位置后，刮板3折叠，并且滑块33被磁铁211吸附，使刮板3固定在连接架2顶部；然后钻头继续下落，完成取
土。
45.s5、卸土：参照图7，将钻头提出钻孔，然后将装满土样的钻头推入到拉土架4中，上提钻头，使滑块33卡入到拉钩421中，继续上提钻头，拉钩421拉动刮板3向下滑动，从而将土样从钻筒1中推出落入到接土板41上，然后对土样进行收集，完成卸土。
46.本技术实施例一种冲击型钻机钻头及拉土架及快速取土与卸土的方法的实施原理为：在钻筒1内滑动设置刮板3，在取土时，通过钻孔护筒5能够对刮板3进行折叠，收合固定在连接架2上，不影响钻筒1取土，取土完成后，进行卸土时，通过使刮板3向下滑动，将土样从钻筒1中推出，避免了用重锤不断的敲击钻头外部同时采用铁棍疏导，使土松散下落，提高了卸土的效率，并且避免敲击将钻头破坏；此外，通过设置拉土架4，代替人工拉动刮板3向下滑动，能够便于使刮板3向下滑动，节省人力，并且提高卸土的效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。