螺丝加工机台控制系统的制作方法

1.本发明有关于一种加工机控制系统，尤指一种兼具自动分类与提升加工质量功效的螺丝加工机台控制系统。


背景技术：

2.在螺丝制造过程中必须检查螺丝外观来找出瑕疵品，而传统方法是通过人工以肉眼判断是否有瑕疵品，并由品检人员以人工方式挑出，达到分类瑕疵品与合格品的目的，但由于螺丝为大量生产，用肉眼判断以及利用人工分类，费时费工，所以常见是每间隔一段时间由品检人员进行少量抽检，当发现有明显或大量瑕疵品时，将要立即停机对全部的螺丝进行全面性检查，才能防止有瑕疵品混入合格品内，同时也要针对瑕疵情况进行机台维修，因此除了费时费工外，还会大幅的降低产能，又因为故障情况复杂，只依赖资深人员的经验亦难以保证能快速排除故障，同理于新螺丝产生的建置时，更是只能通过资深人员的重覆试打，才能得到理想的合格品，是故存在有对熟练人力的高要求。


技术实现要素：

3.本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种螺丝加工机台控制系统。
4.一螺丝加工机对螺丝进行加工并以至少一传感器侦测加工数据，而加工数据至少包含有电压数值与电流数值，一输送单元一端连接于该螺丝加工机用于接收加工后螺丝，该输送单元另一端分流有一合格物通道与一瑕疵物通道，且该合格物通道与该瑕疵物通道之间设有一筛检阀，一机台控制箱连接该螺丝加工机与该输送单元，该机台控制箱内部建置有一可编程控制器(plc)，该可编程控制器控制该输送单元输送加工螺丝，以及控制该筛检阀翻转时机，于该筛检阀遮盖该瑕疵物通道时，使合格品螺丝落入该合格物通道，又于该筛检阀遮盖该合格物通道时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道，一大数据管控系统(bcs)整合该机台控制箱及该螺丝加工机之间的大数据资料流，该大数据管控系统接收与储存该螺丝加工机的试打数据与运行数据，并输出试打数据与运行数据提供该可编程控制器执行，试打数据提供该螺丝加工机于初始建立产线的设定值，且该可编程控制器比对运行数据与加工数据判断螺丝为合格物或瑕疵物。
5.其中该输送单元下方设置有一集油箱，且该集油箱于该合格物通道下缘连接有一集油槽，而该集油箱于该瑕疵物通道下缘连接有一滴油槽。
6.其中该合格物通道设有一挡板，通过该挡板的遮闭与开启形成螺丝于品检前的暂时存放，又该瑕疵物通道挡设有一底板，且该底板以插设方式形成该瑕疵物通道的遮闭与开启。
7.其中该螺丝加工机连接有一控制界面，该控制界面设置有一电源开关、一调速钮及一触碰面板，通过该控制界面达到该螺丝加工机的操控与状态显示。
8.其中该触碰面板于其一页面显示有一冲具显示格与一黏料显示格，该冲具显示格
于冲具断裂时进行计数与警示，该黏料显示格于冲具与螺丝产生黏料时计数与警示，又该第一页面另显示有一产量计数格与一冲具计数格，该产量计数格可设定产能单批计数与显示总量计数，且该冲具计数格可设定单批计数与显示总量计数，另该产量计数格与该冲具计数格皆设有一归零按钮用以清除总量计数。
9.其中该触碰面板于另一页面显示有一短料格、一冲具断裂格、一黏料格、一无料格、一产量计数格、一冲具计数格、一定时格、一失油格及一上下限格，上述全部格皆对应有一on/off开关，通过该on/off开关设定是否启动对应功能。
10.其中该触碰面板于又一页面显示有一螺丝压力波形图，且该螺丝压力波形图对应有上下限值，借以提供该可编程控制器判断螺丝加工状态。
11.其中该传感器侦测加工数据更包含有影像数据，通过螺丝外观自动判断是否异常。
12.本发明的第一主要目的在于，当未超出上、下限时由该可编程控制器控制该筛检阀翻转遮盖该瑕疵物通道，使合格品螺丝落入该合格物通道，另于超出上、下限时控制该筛检阀遮盖该合格物通道时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道，藉此就能达到自动分类合格品螺丝与瑕疵品螺丝的功能，又依据瑕疵状态直接修正设定值，藉此确保其产出的螺丝质量，同时新的该加工数据亦会传送至该大数据控管系统，使该大数据控管系统的数据库能适用更多的加工需求，俾以有效的兼具自动分类与提升加工质量的功效。
13.本发明的第二主要目的在于，该试打数据与该加工数据传输至该大数据管控系统进行储存，当该大数据管控系统储存大量该试打数据与该加工数据时，该大数据管控系统能共享其数据，让进行加工初期能搜寻该大数据管控系统获得最接近的该试打数据与该加工数据，藉此缩短操作人员之设定时间与摸索时间，更可避免对操作人员熟练度的要求，让一般具通常知识的操作员新人都能轻易对该可编程控制器进行设定，俾以降低对人员熟练度的要求、缩短设定校模的时间及提高加工稳定性。
附图说明
14.图1为根据本发明的立体图。
15.图2为本发明的试打步骤流程图。
16.图3为本发明的加工步骤流程图。
17.图4为本发明由合格物通道出料示意图。
18.图5为本发明由瑕疵物通道出料示意图。
19.图6为本发明的控制界面示意图(一)。
20.图7为本发明之控制界面示意图(二)。
21.图8为本发明之控制界面示意图(三)。
22.附图标记说明
23.10：螺丝加工机
24.10a：加工数据
25.11：传感器
26.20：输送单元
27.20a：试打数据
28.21：合格物通道
29.211：挡板
30.221：底板
31.22：瑕疵物通道
32.23：筛检阀
33.24：集油箱
34.241：集油槽
35.242：滴油槽
36.30：机台控制箱
37.30a：运行数据
38.31：可编程控制器
39.40：大数据管控系统
40.50：控制界面
41.51：电源开关
42.52：调速钮
43.53：触碰面板
44.53a：短料格
45.53b：冲具断裂格
46.53c：黏料格
47.53d：无料格
48.53e：产量计数格
49.53f：冲具计数格
50.53g：定时格
51.53h：失油格
52.53i：上下限格
53.53l：冲具显示格
54.532：黏料显示格
55.533：产量计数格
56.(533a)(534a)：归零按钮
57.534：冲具计数格
58.535：螺丝压力波形图
具体实施方式
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
60.先请由图1连续至图5所示观之，一种螺丝加工机台控制系统，包括：一螺丝加工机10、一输送单元20、一机台控制箱30及一大数据管控系统40(block control system；bcs)，一螺丝加工机10对螺丝进行加工并以至少一传感器11侦测加工数据10a，而加工数据10a至少包含有电压数值与电流数值，又该传感器11侦测加工数据10a更包含有影像数据，通过螺
丝外观自动判断是否异常，一输送单元20一端连接于该螺丝加工机10用于接收加工后螺丝，该输送单元20另一端分流有一合格物通道21与一瑕疵物通道22，且该合格物通道21与该瑕疵物通道22之间设有一筛检阀23，又该输送单元20下方设置有一集油箱24，且该集油箱24于该合格物通道21下缘连接有一集油槽241，而该集油箱24于该瑕疵物通道22下缘连接有一滴油槽242，又该合格物通道21设有一挡板211，通过该挡板211的遮闭与开启形成螺丝于品检前的暂时存放，又该瑕疵物通道22挡设有一底板221，且该底板221以插设方式形成该瑕疵物通道22的遮闭与开启，一机台控制箱30连接该螺丝加工机10与该输送单元20，该机台控制箱30内部建置有一可编程控制器31(programmable logic controller；plc)，利用该可编程控制器31设定所需的加工设定值，让该可编程控制器31控制该输送单元20输送加工螺丝，以及控制该筛检阀23翻转时机，于该筛检阀23遮盖该瑕疵物通道22时，使合格品螺丝落入该合格物通道21，又于该筛检阀23遮盖该合格物通道21时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道22，一大数据管控系统40(bcs)整合该机台控制箱30及该螺丝加工机10之间的大数据资料流，该大数据管控系统40接收与储存该螺丝加工机的试打数据20a与运行数据30a，并输出试打数据20a与运行数据30a提供该可编程控制器31执行，试打数据20a提供该螺丝加工机10于初始建立产线的设定值，藉此令所属技术领域的通常知识者能轻易的进行设定并达成目标的加工效果，同时再通过对该输送单元20的自动控制，并由该可编程控制器31比对运行数据30a与加工数据10a判断螺丝为合格物或瑕疵物，就能达到自动分类与节省品检时间之目的。
61.其实际使用的情况，再请由图1、图2所示，于先产螺丝前先于该螺丝加工机10上架设模具进行线料入线动作，让该螺丝加工机10提供螺丝成品的试打，若加工螺丝为瑕疵品时调整模具，若加工螺丝为合格品时收集试打数据20a，并将该试打数据20a传输至该大数据管控系统40进行储存，当该大数据管控系统40储存大量该试打数据20a时，该大数据管控系统40能共享其数据，让进行加工初期能搜寻该大数据管控系统40获得最接近的该试打数据20a，藉此缩短操作人员的设定时间与摸索时间，更可避免对操作人员熟练度的要求，让一般具通常知识的操作员新人都能轻易对该可编程控制器31进行设定，俾以降低对人员熟练度的要求、缩短设定校模的时间及提高加工稳定性，又当完成初始设定后，续请配合图3所示，将模具架设于该螺丝加工机10上，且开启该传感器11进行该加工数据10a的收集，再进一步将该加工数据10a传送至该可编程控制器31与该大数据控管系统40，另一方面让该可编程控制器31比对该加工数据10a是否超出初始设定值的上、下限，其中，该加工数据10a可包含有加工时的压力数值、电流数值与影像数据，于未超出上、下限时由该可编程控制器31控制该筛检阀23翻转遮盖该瑕疵物通道22，使合格品螺丝落入该合格物通道21，另于超出上、下限时控制该筛检阀23遮盖该合格物通道21时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道22，藉此就能达到自动分类合格品螺丝与瑕疵品螺丝的功能，再通过该合格物通道21与该瑕疵物通道22的暂时存放，令品管人员能轻易的于该输送单元20处查看螺丝状态，又依据瑕疵状态直接修正设定值，藉此确保其产出的螺丝质量，同时新的该加工数据10a亦会传送至该大数据控管系统40，使该大数据控管系统40的数据库能适用更多的加工需求，俾以有效的兼具自动分类与提升加工质量的功效。
62.再请由图6配合图2、图3所示，该螺丝加工机10连接有一控制界面50，该控制界面50设置有一电源开关51、一调速钮52及一触碰面板53，通过该控制界面50达到该螺丝加工
机10的操控与状态显示，该触碰面板53于其一页面显示有一冲具显示格531与一黏料显示格532，该冲具显示格531于冲具断裂时进行计数与警示，该黏料显示格532于冲具与螺丝产生黏料时计数与警示，又该触碰面板53另显示有一产量计数格533与一冲具计数格534，该产量计数格533可设定产能单批计数与显示总量计数，且该冲具计数格534可设定单批计数与显示总量计数，另该产量计数格533与该冲具计数格534皆设有一归零按钮(533a)(534a)用以清除总量计数，藉此达到螺丝加工的基本设定及加工过程的监看，再配合图7所示，该触碰面板53于另一页面显示有一短料格53a、一冲具断裂格53b、一黏料格53c、一无料格53d、一产量计数格53e、一冲具计数格53f、一定时格53g、一失油格53h及一上下限格53i，上述全部格皆对应有一on/off开关，通过该on/off开关设定是否启动对应功能，其为螺丝加工的进阶设定，启动该短料格53a能于送料不足产生检知显示，启动该冲具断裂格53b能于冲具断裂时产生检知显示，启动该黏料格53c能于模内弹簧、线材及螺丝成品黏料时产生检知显示，启动该无料格53d能于线材使用完毕时产生检知显示，启动该产量计数格53e能于该触碰面板53的常态画面上显示产能单批计数与线量计数，启动该冲具计数格53f能于该触碰面板53的常态画面上显示冲具单批计数与总量计数，启动该定时格53g能进行加工时间的设定，启动该失油格53h能于该螺丝加工机10润滑不足时产生检知显示，当检知有上述异常时能以闪红灯方式进行警示，另配合图8所示，该触碰面板53于又一页面显示有一螺丝压力波形图535，且该螺丝压力波形图535对应有上下限值，当启动该上下限格53i时能手动调整其对应的上下限值，借以提供该可编程控制器31判断螺丝加工状态，俾以达到直觉化与图形化控制加工制程的功效。
63.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。