加带装置及加带装置总成的制作方法

技术特征：
1.一种加带装置，其特征在于，包括支架，举升部，支撑杆；所述支撑杆用于支撑卷状皮带，卷状皮带转动连接于所述支撑杆上；所述举升部用于举升所述支撑杆，所述举升部安装在所述支架上。2.如权利要求1所述的加带装置，其特征在于，所述支架包括相对设置的第一架体和第二架体，所述举升部包括第一伸缩件和第二伸缩件；所述第一架体内设有第一滑道，所述第一伸缩件安装在所述第一滑道内，并沿所述第一滑道滑动，所述第二架体内设有第二滑道，所述第二伸缩件安装在所述第二滑道内，并沿所述第二滑道滑动，所述支撑杆的两端分别通过所述第一伸缩件的伸缩端和第二伸缩件的伸缩端支撑。3.如权利要求2所述的加带装置，其特征在于，所述第一架体包括第一工字钢和第二工字钢，所述第二架体包括第三工字钢和第四工字钢；所述第一工字钢和第二工字钢相对设置，并形成第一滑道，所述第三工字钢和第四工字钢相对设置，并形成第二滑道。4.如权利要求3所述的加带装置，其特征在于，所述支架还包括第一底板和第二底板；所述第一工字钢与所述第二工字钢固定连接于所述第一底板上；所述第三工字钢与所述第四工字钢固定连接于所述第二底板上。5.如权利要求4所述的加带装置，其特征在于，所述支架还包括第一固定件和第二固定件；所述第一工字钢上开有第一固定孔，所述第二工字钢上开有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔对应设置，所述第一固定件分别穿过第一固定孔和第二固定孔，用于在所述第一伸缩件伸缩至设定位置时支撑第一伸缩件的伸缩端；所述第三工字钢上开有第三固定孔，所述第四工字钢上开有第四固定孔，所述第三固定孔与所述第四固定孔对应设置，所述第二固定件分别穿过第三固定孔和第四固定孔，用于在所述第二伸缩件伸缩至设定位置时支撑第二伸缩件的伸缩端。6.如权利要求5所述的加带装置，其特征在于，所述支架还包括第一限位杆和第二限位杆；所述第一限位杆设置在所述第一滑道远离地面的一端，所述第二限位杆设置在所述第二滑道远离地面的一端。7.如权利要求6所述的加带装置，其特征在于，所述第一伸缩件为第一液压油缸，所述第一液压油缸的第一缸筒与所述第一工字钢和第二工字钢固定连接，所述第一液压油缸的第一活塞杆的上端面支撑所述支撑杆；所述第二伸缩件为第二液压油缸，所述第二液压油缸的第二缸筒与所述第三工字钢和第四工字钢固定连接，所述第二液压油缸的第二活塞杆的上端面支撑所述支撑杆。8.如权利要求7所述的加带装置，其特征在于，所述支架还包括用于接触卷状皮带的第一托辊；所述第一托辊可转动地安装在所述第四工字钢上，所述第一托辊的轴线方向与所述第四工字钢的长度方向相同，所述第一托辊的转动方向与长度方向垂直。9.一种加带装置总成，其特征在于，包括第一皮带、第二皮带、皮带架、调带装置和如权利要求1
‑
8任意一项所述的加带装置；
所述第二皮带以及所述调带装置设置在所述皮带架上，卷状的所述第一皮带转动连接于所述支撑杆上，所述第一皮带经过所述调带装置与所述第二皮带固定连接。10.如权利要求9所述的加带装置总成，其特征在于，所述调带装置包括固定架、横托辊和两个竖托辊；所述固定架为矩形框体，并安装在所述皮带架上，所述横托辊安装在所述矩形框体远离所述皮带架的边框上，两个所述竖托辊分别安装在所述矩形框体延伸方向相同的两个边框上，所述横托辊的两端分别与两个所述竖托辊连接，并形成第一皮带的进口。

技术总结
本申请公开了一种加带装置及加带装置总成，加带装置包括支架、举升部和支撑杆，支撑杆用于支撑卷状皮带，卷状皮带转动连接于支撑杆上，举升部用于举升支撑杆，举升部安装在支架上，通过举升部的升降，将卷状皮带举升到指定位置，代替了人员登高并拉动手拉葫芦的工作步骤。采用本申请的加带装置及加带装置总成，可快速地完成皮带的延接，节省人工成本，降低人员作业的安全风险，而且加带装置结构简单，操作方便。作方便。作方便。


技术研发人员：庄卫东 纪鑫
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8