一种基于DCS系统的直流油泵启动控制系统的制作方法

一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及汽机直流油泵技术领域，具体而言，涉及一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统。


背景技术：

2.汽机直流油泵由分布式控制系统(distributed control system，dcs)控制，其主要的控制方式为：直流油泵在dcs系统上设为自投模式，当汽机的润滑油压低于0.065mpa时，dcs系统控制直流油泵自动投入运行；当汽机的润滑油压高于0.095mpa时，控制直流油泵自动停止运行。但是，在现有技术中，dcs操作模块中无“远方/停止/就地启动”状态判别，只要dcs系统中涉及“远方/停止/就地”转换开关的设备转换开关位置不在“远方”状态，该设备的dcs操作面板就会发出“电气故障”报警。此外，汽机直流润滑油泵、直流密封油泵启动盘内虽均配置有“remote/off/on”转换开关，但remote信号未被引入dcs系统，导致当转换开关在remote或off位置时，dcs画面无法判断转换开关状态，例如，当转换开关误切至off位时，dcs系统无任何异常报警，此时，直流油泵dcs备用联锁逻辑已经失效，起不到相应的作用。
3.此外，汽机直流油泵dcs操作模块中没有电源正常监视信号。因机组直流油泵事故情况下尤为重要，且其控制电源及动力电源均为两级电源，控制回路馈线电源取自机组直流110v馈线屏，动力回路馈线电源取自机组220v直流馈线屏，就地控制盘内均设有控制回路进线开关及动力回路进线开关，如汽机各直流事故油泵控制回路及动力回路任一电源开关未合闸，事故情况下汽机相关直流油泵均无法启动，而此时远方dcs也无法产生报警信号，事故情况下直流油泵dcs控制系统联锁保护拒动，也无法远方硬手操强启，将会造成主设备断轴烧或跑氢漏氢事故。同理，汽机直流密封油泵也存在上述隐患。


技术实现要素：

4.本说明书提供一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
5.根据本说明书实施例，提供了一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统，所述直流油泵启动控制系统包括就地切换开关、控制电源开关、中间继电器k6、硬手操启停控制回路、就地启动控制回路、dcs启动控制回路、dcs停止控制回路以及报警回路；所述硬手操启停控制回路、就地启动控制回路、dcs启动控制回路、dcs停止控制回路和报警回路分别通过所述控制电源开关与电源电连接；所述就地切换开关发送信号至所述dcs系统，由所述dcs系统产生远方控制信号；所述控制电源开关发送信号至所述预留系统，由所述预留系统产生电源正常信号；所述远方控制信号与所述电源正常信号串联，经中间继电器k6常闭接点取反后并入所述报警回路。
6.优选的，所述硬手操启停控制回路包括硬手操启动按钮、启动继电器k4、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2；
7.所述硬手操启动按钮常开节点与所述急停按钮常闭节点、启动继电器k4串联；所述启动继电器k4常开节点与所述硬手操启动按钮常开节点并联；所述启动继电器k4常开节点与所述急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联，且所述启动继电器k4常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5与所述硬手操启动按钮常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k4并联；所述启动继电器k5常开节点与所述启动继电器km1串联，且所述启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与所述硬手操启动按钮常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k4并联；所述启动继电器km2与所述启动继电器km1并联。
8.优选的，所述就地启动控制回路包括就地切换开关、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2；
9.所述就地切换开关的on节点与所述急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联；所述启动继电器k5常开节点与所述启动继电器km1串联，且所述启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与所述就地切换开关的on节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5并联；所述启动继电器km2与所述启动继电器km1并联。
10.优选的，所述dcs启动控制回路包括dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关、dcs停止继电器k2、dcs启动继电器k1、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2；
11.所述dcs系统启动指令常开节点与所述就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1串联；所述dcs启动继电器k1常开节点与所述dcs系统启动指令常开节点并联；所述dcs启动继电器k1常开节点与所述急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联，且所述dcs启动继电器k1常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5与所述dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1并联；所述启动继电器k5常开节点与所述启动继电器km1串联，且所述启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与所述dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1并联；所述启动继电器km2与所述启动继电器km1并联。
12.优选的，所述dcs停止控制回路包括dcs系统启动指令常开节点、dcs停止继电器k2、dcs启动继电器k1、急停按钮、就地切换开关、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2；
13.所述dcs系统停止指令常开节点与所述dcs停止继电器k2串联；所述dcs启动继电器k1常开节点与所述急停按钮、启动继电器k5串联，且所述dcs启动继电器k1常开节点、急停按钮、启动继电器k5与所述dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；所述dcs启动继电器k1常开节点与所述就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1串联，且所述dcs启动继电器k1常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1与所述dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；所述启动继电器k5常开节点与所述启动继电器km1串联，且所述启动继电器k5常开节点、所述启动继电器km1与所述dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；所述启动继电器km2与所述启动继电器km1并联。
14.优选的，所述直流油泵启动控制系统还包括控制电源监视继电器k3、回路故障监视继电器30x、启动继电器km1、软启回路监视继电器48t、软启回路接触器km11
–
km16；
15.所述控制电源监视继电器k3通过所述控制电源开关与电源电连接；所述软启回路监视继电器48t与所述启动继电器km1常闭节点、软启回路接触器km11
–
km16常开节点串联，且所述软启回路监视继电器48t、启动继电器km1常闭节点、软启回路接触器km11
–
km16常开节点与所述控制电源监视继电器k3并联；所述回路故障监视继电器30x与所述软启回路监视继电器48t延时常开节点串联，且所述回路故障监视继电器30x、软启回路监视继电器48t延时常开节点与所述控制电源监视继电器k3并联；所述控制电源开关脱扣器常开节点与所述软启回路监视继电器48t延时常开节点并联。
16.进一步优选的，所述中间继电器k6的一端与所述电源正常信号电连接，另一端电连接于所述回路故障监视继电器30x与控制电源监视继电器k3之间。
17.进一步优选的，所述dcs系统产生故障报警信号，所述回路故障监视继电器30x常开节点与所述故障报警信号相连；所述中间继电器k6常闭节点与所述回路故障监视继电器30x常开节点并联。
18.优选的，所述直流油泵启动控制系统还包括运行指示灯；所述启动继电器km1常开节点与所述运行指示灯串联。
19.优选的，所述直流油泵启动控制系统还包括停止指示灯；所述启动继电器km1常闭节点与所述停止指示灯串联，且所述启动继电器km1常闭节点、停止指示灯与所述启动继电器km1常开节点、运行指示灯并联。
20.应用本说明书实施例，可实现基于dcs系统控制的直流油泵“硬手操启/停”、“dcs启/停”、“就地启/停”三种启动/停止控制方式相互独立，操作简单，易于记忆，便于操作人员了解掌握操作要领，防止事故情况下发生误操作。同时，该直流油泵启动控制系统具备完善的dcs报警功能，解决了原控制盘在接入dcs系统后控制及动力电源异常、控制回路转换开关状态异常时dcs系统无法触发异常报警的问题。并且通过优化改造完善事故直流油泵启动回路异常时dcs系统“电气故障”报警，有利于生产人员及时发现并进行处理，可提高直流油泵启动回路的安全可靠性，避免事故情况下因直流油泵无法联启会造成主设备断轴烧或跑氢漏氢事故，大大提高了运行的安全性。
21.本说明书实施例的创新点包括：
22.1、本直流油泵启动控制系统可将适用于tcs控制系统的直流油泵启动盘进行内部控制回路优化改造，形成适用于基于dcs系统的直流油泵启动盘，保证原启动盘的控制回路启动、停止相关功能可正常使用，改造成本低，且施工简单，大大降低了投资成本。
23.2、本直流油泵启动控制系统实现了基于dcs系统控制的直流油泵“硬手操启/停”、“dcs启/停”、“就地启/停”三种启动/停止控制方式相互独立，怎么启便怎么停，操作简单，易于记忆，便于操作人员了解掌握操作要领，可有效防止事故情况下发生误操作。
24.3、解决了原控制盘在接入dcs系统后控制及动力电源异常、控制回路转换开关状态异常时dcs系统无法触发异常报警的问题。并且通过优化改造完善事故直流油泵启动回路异常时dcs系统“电气故障”报警，有利于生产人员及时发现并进行处理，可提高直流油泵启动回路的安全可靠性，避免事故情况下因直流油泵无法联启会造成主设备断轴烧或跑氢漏氢事故。
附图说明
25.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本说明书实施例提供的基于dcs系统的直流油泵启动控制系统的接线示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.本说明书实施例公开了一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统。图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统，以下结合图1分别进行详细说明。
30.该基于dcs系统的直流油泵启动控制系统包括就地切换开关、控制电源开关、中间继电器k6、硬手操启停控制回路、就地启动控制回路、dcs启动控制回路、dcs停止控制回路以及报警回路；硬手操启停控制回路、就地启动控制回路、dcs启动控制回路、dcs停止控制回路和报警回路分别通过控制电源开关与电源电连接；就地切换开关发送信号至dcs系统，由dcs系统产生远方控制信号；控制电源开关发送信号至预留系统，由预留系统产生电源正常信号；远方控制信号与电源正常信号串联，经中间继电器k6常闭接点取反后并入报警回路。
31.在具体实施例中，直流油泵启动控制系统还可包括控制电源监视继电器k3、回路故障监视继电器30x、启动继电器km1、软启回路监视继电器48t、软启回路接触器km11
–
km16。具体的，控制电源监视继电器k3通过控制电源开关与电源电连接；软启回路监视继电器48t与启动继电器km1常闭节点、软启回路接触器km11
–
km16常开节点串联，且软启回路监视继电器48t、启动继电器km1常闭节点、软启回路接触器km11
–
km16常开节点与控制电源监视继电器k3并联；回路故障监视继电器30x与软启回路监视继电器48t延时常开节点串联，且回路故障监视继电器30x、软启回路监视继电器48t延时常开节点与控制电源监视继电器k3并联；控制电源开关脱扣器常开节点与软启回路监视继电器48t延时常开节点并联。
32.进一步的，中间继电器k6的一端与电源正常信号电连接，另一端电连接于回路故障监视继电器30x与控制电源监视继电器k3之间即控制电源公共端。dcs系统产生故障报警信号，回路故障监视继电器30x常开节点与dcs故障报警信号相连；中间继电器k6常闭节点与回路故障监视继电器30x常开节点并联。当软起动回路异常、控制及动力电源异常或控制
回路转换开关状态异常时，dcs系统触发异常报警。进一步详细的，远方控制信号与电源的正电公共端电连接；中间继电器k6的另一端电连接电源的负电公共端。
33.通过在汽机直流油泵就地启动盘内增设一组常闭中间继电器k6，将远方控制信号(remote信号)与电源正常信号(power normal信号)串联，经新增的中间继电器k6常闭节点取反后并入fault报警回路与回路故障监视继电器30x常开节点并联，当控制或动力电源异常或就地切换开关位置异常时，可经fault报警回路接入dcs系统“不可用xb5”回路触发dcs系统“电气故障”报警。解决了原控制盘在接入dcs系统后控制及动力电源异常、控制回路转换开关状态异常时dcs系统无法触发异常报警的问题，并通过优化改造完善事故直流油泵启动回路异常时dcs系统“电气故障”报警，有利于生产人员及时发现并进行处理，可提高直流油泵启动回路的安全可靠性，避免事故情况下因直流油泵无法联启会造成主设备断轴烧或跑氢漏氢事故。
34.在本说明书实施例中，直流油泵启动控制系统的硬手操启停控制回路包括硬手操启动按钮、启动继电器k4、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2。具体的，硬手操启动按钮常开节点与急停按钮常闭节点、启动继电器k4串联；启动继电器k4常开节点与硬手操启动按钮常开节点并联；启动继电器k4常开节点与急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联，且启动继电器k4常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5与硬手操启动按钮常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k4并联；启动继电器k5常开节点与启动继电器km1串联，且启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与硬手操启动按钮常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k4并联；启动继电器km2与启动继电器km1并联。进一步详细的，硬手操启动按钮的一端电连接电源的正电公共端；启动继电器k4常开节点、启动继电器k5常开节点均分别电连接电源的正电公共端；启动继电器k4、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2均分别电连接电源的负电公共端。
35.当进行硬手操启动时，确认就地启动盘急停按钮在旋出状态，不论汽机直流油泵就地启动盘就地切换开关在“remote/off/on”何种位置，只要按下操作员盘台事故启动按钮，直流油泵直接启动。由此，构成硬接线回路控制，是事故情况下最有效的启动方法。当采用硬手操启动方式时，确认相对应的汽机润滑油系统或密封油系统已恢复正常后，可直接将急停按钮旋出即可恢复正常备用。
36.在本说明书实施例中，直流油泵启动控制系统的就地启动控制回路包括就地切换开关、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2。具体的，就地切换开关的on节点与急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联；启动继电器k5常开节点与启动继电器km1串联，且启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与就地切换开关的on节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5并联；启动继电器km2与启动继电器km1并联。进一步详细的，就地切换开关的on节点以及启动继电器k5常开节点均分别电连接电源的正电公共端；启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2均分别电连接电源的负电公共端。
37.当采用就地启动方式时，确认就地启动盘急停按钮在旋出状态，将汽机直流油泵就地启动盘就地切换开关切至“on”，即可使直流油泵启动。此时，可通过启动盘上的就地切换开关进行停运。确认相对应的汽机润滑油系统或密封油系统已恢复正常后，在汽机直流油泵就地启动盘将就地切换开关切至“off”，从而使得直流油泵停运。停运后，确认急停按钮在正常旋出状态，将就地切换开关切回“remote”，直流油泵可恢复正常备用。此种停止方
式对“硬手操强启”无效。
38.在本说明书实施例中，直流油泵启动控制系统的dcs启动控制回路包括dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关、dcs停止继电器k2、dcs启动继电器k1、急停按钮、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2。具体的，dcs系统启动指令常开节点与就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1串联；dcs启动继电器k1常开节点与dcs系统启动指令常开节点并联；dcs启动继电器k1常开节点与急停按钮常闭节点、启动继电器k5串联，且dcs启动继电器k1常开节点、急停按钮常闭节点、启动继电器k5与dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1并联；启动继电器k5常开节点与启动继电器km1串联，且启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与dcs系统启动指令常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1并联；启动继电器km2与启动继电器km1并联。进一步详细的，dcs系统启动指令常开节点、dcs启动继电器k1常开节点均分别电连接电源的正电公共端，dcs启动继电器k1、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2均分别电连接电源的负电公共端。
39.此外，直流油泵启动控制系统的dcs停止控制回路包括dcs系统启动指令常开节点、dcs停止继电器k2、dcs启动继电器k1、急停按钮、就地切换开关、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2；。具体的，dcs系统停止指令常开节点与dcs停止继电器k2串联；dcs启动继电器k1常开节点与急停按钮、启动继电器k5串联，且dcs启动继电器k1常开节点、急停按钮、启动继电器k5与dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；dcs启动继电器k1常开节点与就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1串联，且dcs启动继电器k1常开节点、就地切换开关的remote节点、dcs停止继电器k2常闭节点、dcs启动继电器k1与dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；启动继电器k5常开节点与启动继电器km1串联，且启动继电器k5常开节点、启动继电器km1与dcs系统停止指令常开节点、dcs停止继电器k2并联；启动继电器km2与启动继电器km1并联。进一步详细的，dcs系统启动指令常开节点、dcs启动继电器k1常开节点均分别电连接电源的正电公共端；dcs启动继电器k1、dcs停止继电器k2、启动继电器k5、启动继电器km1、启动继电器km2均分别电连接电源的负电公共端。
40.当采用远方dcs启动方式时，需要满足远方dcs启动的条件，即需确认就地启动盘急停按钮在旋出状态，当汽机事故直流油泵就地启动盘就地切换开关在“remote”状态。既可手动操作启动，在dcs画面汽机直流油泵操作画面上点击“启动”并进行确认，从而使得直流油泵启动。还可进行联锁自动启动，dcs画面汽机直流油泵联锁投入，dcs逻辑(close command)控制其自动启动。例如，在启动汽机直流润滑油泵时，当两台交流润滑油泵均跳闸或任一交流润滑油泵运行，润滑油供油压力≤0.07mpa时，dcs逻辑(close command)控制其自动启动。启动后，直流油泵备用联锁自动退出。当汽机事故直流油泵为dcs手动操作启动或联锁自动启动时，确认启动盘就地切换开关在“remote”，并确认相对应的汽机润滑油系统或密封油系统恢复正常后，在dcs画面汽机直流油泵操作画面上点击“停止”并进行确认，即可使直流油泵停运。该方式对“硬手操强启”和“就地启动”无效。
41.本直流油泵启动控制系统实现了基于dcs系统控制的直流油泵“硬手操启/停”、“dcs启/停”、“就地启/停”三种启动/停止控制方式相互独立，怎么启便怎么停，便于操作人
员记忆操作要领，防止事故情况下发生误操作。例如，事故情况下汽机直流油泵联锁自动启动后又按下了硬手操启动按钮，待系统恢复正常后，先在dcs操控画面上点击“停止”并进行确认，复位相应dcs启动指令，再在就地按下急停按钮，停完后旋出急停按钮即可停运。
42.在一个具体的实施例中，直流油泵启动控制系统还包括运行指示灯和停止指示灯。启动继电器km1常开节点与运行指示灯串联。启动继电器km1常闭节点与停止指示灯串联，且启动继电器km1常闭节点、停止指示灯与启动继电器km1常开节点、运行指示灯并联。进一步详细的，启动继电器km1常开节点、启动继电器km1常闭节点均分别电连接电源的正电公共端；运行指示灯、停止指示灯均分别电连接电源的负电公共端。利用运行指示灯提示操作人员其正在运行，同理，利用停止指示灯提示操作人员其已停运。
43.综上所述，本说明书公开一种基于dcs系统的直流油泵启动控制系统，可实现基于dcs系统控制的直流油泵“硬手操启/停”、“dcs启/停”、“就地启/停”三种启动/停止控制方式相互独立，操作简单，易于记忆，便于操作人员了解掌握操作要领，防止事故情况下发生误操作。同时，该直流油泵启动控制系统具备完善的dcs报警功能，解决了原控制盘在接入dcs系统后控制及动力电源异常、控制回路转换开关状态异常时dcs系统无法触发异常报警的问题。并且通过优化改造完善事故直流油泵启动回路异常时dcs系统“电气故障”报警，有利于生产人员及时发现并进行处理，可提高直流油泵启动回路的安全可靠性，避免事故情况下因直流油泵无法联启会造成主设备断轴烧或跑氢漏氢事故，大大提高了运行的安全性。
44.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
45.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。