一种可回收式液压坐挂导向器的制作方法

1.本实用新型涉及导向器设备领域，具体为一种可回收式液压坐挂导向器。


背景技术：

2.导向器是由内、外环和导向器叶片组成，用来使燃气膨胀加速和折转方向的装置，而且可回收式液压坐挂导向器也是导向器属于其中一种；但现有的导向器一般结构复杂，而且操作复杂，再对地面打压时，中心杆和外壳上的剪钉不易被剪断，导致不易实现轴向和周向固定，导致坐封的目的不易达到。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可回收式液压坐挂导向器，工具结构简单，坐封可靠，操作简单；当进行地面打压，压力达到预定压力时；然后将中心杆和外壳上的剪钉被剪断，中心杆下移；而且三块斜坡卡瓦在中心杆的推动下逐渐向外撑开，卡瓦上的卡瓦牙齿与套管内壁接触并吃入，从而实现轴向和周向固定；此时，由于限位马牙不能回复到原来的位置，卡瓦牙齿完全吃入套管内壁的同时不回缩，达到可靠坐封的目的；工具可回收，在施工完毕后，可使用专用打捞工具进行打捞；恢复原井筒状态。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可回收式液压坐挂导向器，包括导向器主体、丢手、斜面、反扣螺母、回收孔、中心杆、剪钉、限位马牙、马块锁块、第一斜坡牙块、第二斜坡牙块和限位装置，所述导向器主体的一端外壁上固定安装有斜面，所述导向器主体位于斜面一侧的内部安装有中心杆，所述斜面的一侧内部镶嵌安装有反扣螺母，所述斜面的一侧内部套接连接有丢手，且丢手的一端与反扣螺母的一侧内部螺纹连接，所述中心杆的一端内部对应丢手开设有回收孔，所述中心杆的一侧内壁上固定安装有剪钉，所述中心杆的一侧外壁上固定安装有马块锁块，所述中心杆位于马块锁块一侧的内部放置安装有限位马牙，所述导向器主体的一侧内壁上固定安装有第一斜坡牙块，所述导向器主体位于第一斜坡牙块下方的内壁上固定安装有第二斜坡牙块，所述导向器主体的一端内部固定安装有限位装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述中心杆的一侧内壁上对称安装有密封圈。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向器主体的一侧内壁上分布固定安装有弹簧，且弹簧的个数为三个。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜坡牙块与第二斜坡牙块的牙块形状为梯形台。
9.本实用新型的有益效果：工具结构简单，坐封可靠，操作简单。当进行地面打压，压力达到预定压力时；然后将中心杆和外壳上的剪钉被剪断，中心杆下移；而且三块斜坡卡瓦在中心杆的推动下逐渐向外撑开，卡瓦上的卡瓦牙齿与套管内壁接触并吃入，从而实现轴向和周向固定；此时，由于限位马牙不能回复到原来的位置，卡瓦牙齿完全吃入套管内壁的同时不回缩，达到可靠坐封的目的；工具可回收，在施工完毕后，可使用专用打捞工具进行
打捞；恢复原井筒状态。
附图说明
10.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型整体正视图；
12.图2为本实用新型主视剖视图；
13.图中：1、导向器主体；2、丢手；3、斜面；4、反扣螺母；5、回收孔；6、中心杆；7、剪钉；8、限位马牙；9、马块锁块；10、第一斜坡牙块；11、第二斜坡牙块；12、限位装置；13、密封圈；14、弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，一种可回收式液压坐挂导向器，包括导向器主体1、丢手2、斜面3、反扣螺母4、回收孔5、中心杆6、剪钉7、限位马牙8、马块锁块9、第一斜坡牙块10、第二斜坡牙块11和限位装置12，导向器主体1的一端外壁上固定安装有斜面3，导向器主体1位于斜面3一侧的内部安装有中心杆6，斜面3的一侧内部镶嵌安装有反扣螺母4，斜面3的一侧内部套接连接有丢手2，且丢手2的一端与反扣螺母4的一侧内部螺纹连接，中心杆6的一端内部对应丢手2开设有回收孔5，中心杆6的一侧内壁上固定安装有剪钉7，中心杆6的一侧外壁上固定安装有马块锁块9，中心杆6位于马块锁块9一侧的内部放置安装有限位马牙8，导向器主体1的一侧内壁上固定安装有第一斜坡牙块10，导向器主体1位于第一斜坡牙块10下方的内壁上固定安装有第二斜坡牙块11，导向器主体1的一端内部固定安装有限位装置12；
16.中心杆6的一侧内壁上对称安装有密封圈13，可以对中心杆6与导向器主体1进行密封；
17.导向器主体1的一侧内壁上分布固定安装有弹簧14，且弹簧14的个数为三个，可以上提、下放导向器主体1时，然后在弹簧14的作用下，使第一斜坡牙块10与第二斜坡牙块11不会凸出与导向器主体1；
18.第一斜坡牙块10与第二斜坡牙块11的牙块形状为梯形台，方便增加外部摩擦力，方便使用专用打捞工具进行打捞；恢复原井筒状态。
19.本实用新型的工作原理：在丢手2上部连接api钻杆，到达预定井深后进行测井，得出目前导向器主体1在井下套管内的井深及斜面3方位，丢手2下部为反扣螺纹；然后与导向器主体1内部反扣螺母4连接，导向器主体1达到设计深度和方位后，通过泵车在地面打压，然后达到预定压力后剪钉7被剪断；此时中心杆6下移至底部，将马块锁块9与马牙槽贴紧，然后由限位马牙8的马牙方向朝上；再将马牙块放入后通过螺钉上紧，此时中心杆6下移后，将马牙起固定中心杆6，使中心杆6在牙块的挤压下不向上移动；打捞导向器主体1时，将中心杆6上移，使第一斜坡牙块10与第二斜坡牙块11上的马牙被磨平，再由限位装置12进行限位，然后同时坐封器下方三个卡瓦同时伸出，卡瓦上的硬质镶齿与套管紧密贴合，防止导向
器主体1转动、下滑；然后中心杆6下部有三个斜坡，与三个斜坡卡瓦相对应，再调整导向器主体1深度及斜面3方位后，然后对油气藏和套损井进行恢复产能。
20.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种可回收式液压坐挂导向器，其特征在于，包括导向器主体（1）、丢手（2）、斜面（3）、反扣螺母（4）、回收孔（5）、中心杆（6）、剪钉（7）、限位马牙（8）、马块锁块（9）、第一斜坡牙块（10）、第二斜坡牙块（11）和限位装置（12），所述导向器主体（1）的一端外壁上固定安装有斜面（3），所述导向器主体（1）位于斜面（3）一侧的内部安装有中心杆（6），所述斜面（3）的一侧内部镶嵌安装有反扣螺母（4），所述斜面（3）的一侧内部套接连接有丢手（2），且丢手（2）的一端与反扣螺母（4）的一侧内部螺纹连接，所述中心杆（6）的一端内部对应丢手（2）开设有回收孔（5），所述中心杆（6）的一侧内壁上固定安装有剪钉（7），所述中心杆（6）的一侧外壁上固定安装有马块锁块（9），所述中心杆（6）位于马块锁块（9）一侧的内部放置安装有限位马牙（8），所述导向器主体（1）的一侧内壁上固定安装有第一斜坡牙块（10），所述导向器主体（1）位于第一斜坡牙块（10）下方的内壁上固定安装有第二斜坡牙块（11），所述导向器主体（1）的一端内部固定安装有限位装置（12）。2.根据权利要求1所述的可回收式液压坐挂导向器，其特征在于，所述中心杆（6）的一侧内壁上对称安装有密封圈（13）。3.根据权利要求1所述的可回收式液压坐挂导向器，其特征在于，所述导向器主体（1）的一侧内壁上分布固定安装有弹簧（14），且弹簧（14）的个数为三个。4.根据权利要求1所述的可回收式液压坐挂导向器，其特征在于，所述第一斜坡牙块（10）与第二斜坡牙块（11）的牙块形状为梯形台。

技术总结
本实用新型公开了一种可回收式液压坐挂导向器，包括导向器主体、丢手、斜面、反扣螺母、回收孔、中心杆、剪钉、限位马牙、马块锁块、第一斜坡牙块、第二斜坡牙块和限位装置，导向器主体的一端外壁上固定安装有斜面，导向器主体位于斜面一侧的内部安装有中心杆，斜面的一侧内部镶嵌安装有反扣螺母，斜面的一侧内部套接连接有丢手，且丢手的一端与反扣螺母的一侧内部螺纹连接；该导向器工具结构简单，坐封可靠，操作简单；当进行地面打压，压力达到预定压力时；然后将中心杆和外壳上的剪钉被剪断，中心杆下移；而且三块斜坡卡瓦在中心杆的推动下逐渐向外撑开，卡瓦上的卡瓦牙齿与套管内壁接触并吃入，从而实现轴向和周向固定。从而实现轴向和周向固定。从而实现轴向和周向固定。


技术研发人员：李永军 李飞 万绍军 田艳 李永明
受保护的技术使用者：河南东方恒业石油科技有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/8