一种钻机底架的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钻机固定技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钻机底架的固定装置。


背景技术：

2.现如今煤矿井下使用液压钻机施工防治水钻孔，由于设计钻孔数量较多，工程量较大，工期较紧，需要频繁的移动液压钻机，而在此过程中存在对孔慢、质量差、钻杆磨损套管、钻机移动工作量大，工时利用低下等一系列问题，不利于防治水重点工程按期完成。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻机底架的固定装置，可高效移动钻机位置，且移动时对孔较快、质量较好、钻杆不产生磨损、钻机移动工作量大幅缩小，工作效率高，极大程度的利于防治水重点工程按期完成。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括钻机底架和固定锚杆，其特征在于，包括固定钢板和多个u型螺栓，固定钢板的中心位置设置有锚杆固定机构，固定钢板的表面两端设置有多组用于固定u型螺栓的通孔部，多个u型螺栓的螺栓端分别竖直与通孔部的螺栓通孔固定连接，每个u型螺栓所在平面均与固定钢板所在平面相互垂直，u型螺栓远离螺栓端的一端距离固定钢板的距离与钻机底架的厚度相对应。
5.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述固定钢板的形状为长方体，固定钢板选用的长度为871mm，宽度为100mm，厚度为15mm。
6.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述锚杆固定机构是由一个锚杆孔和一个六角螺母组成，锚杆孔穿过所述固定钢板的顶部和底部表面且带有螺纹，锚杆孔设置在固定钢板的中部，锚杆孔的尺寸与所述固定锚杆的尺寸相对应，锚杆孔的螺纹与固定锚杆的螺纹相对应，固定锚杆穿过锚杆孔通过六角螺母与固定钢板固定连接。
7.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述锚杆孔的直径为25mm，锚杆孔的圆心距离所述固定钢板的两端距离为435.5mm。
8.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述通孔部是由四组螺栓通孔组组成，所述固定钢板的两端各对称设置有两组螺栓通孔组，每组螺栓通孔组对应一个所述u型螺栓，位于固定钢板一端的两组螺栓通孔组的距离为60mm。
9.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述每组螺栓通孔由两个螺栓通孔组成，每组螺栓通孔组的两个螺栓通孔的圆心距为115mm，每组螺栓通孔组的两个螺栓通孔的圆心与固定钢板的对应端距离分别为20mm和135mm。
10.本技术方案提供的一种钻机底架的固定装置，所述u型螺栓设置有四个，每个u型螺栓的螺栓端穿过相应的螺栓通孔通过设置固定螺母固定连接。
11.采用本技术方案，可高效移动钻机位置，且移动时对孔较快、质量较好、钻杆不产生磨损、钻机移动工作量大幅缩小，工作效率高，极大程度的利于防治水重点工程按期完
成。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型的正视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的俯视示意图；
16.图3为本实用新型的固定钢板俯视示意图；
17.图中标记为：1、固定钢板；2、u型螺栓；3、固定螺母；4、锚杆孔；5、六角螺母；6、螺栓通孔。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.图1所示的一种钻机底架的固定装置包括钻机底架和固定锚杆，其特征在于，包括固定钢板1和多个u型螺栓2，固定钢板1的中心位置设置有锚杆固定机构，固定钢板1的表面两端设置有多组用于固定u型螺栓2的通孔部，多个u型螺栓2的螺栓端分别竖直与通孔部的螺栓通孔6固定连接，每个u 型螺栓2所在平面均与固定钢板1所在平面相互垂直，u型螺栓2远离螺栓端的一端距离固定钢板1的距离与钻机底架的厚度相对应。
20.固定钢板1的形状为长方体，固定钢板1选用的长度为871mm，宽度为 100mm，厚度为15mm。
21.锚杆固定机构是由一个锚杆孔4和一个六角螺母5组成，锚杆孔4穿过固定钢板1的顶部和底部表面且带有螺纹，锚杆孔4设置在固定钢板1的中部，锚杆孔4的尺寸与固定锚杆的尺寸相对应，锚杆孔4的螺纹与固定锚杆的螺纹相对应，固定锚杆穿过锚杆孔4通过六角螺母5与固定钢板1固定连接。
22.锚杆孔4的直径为25mm，锚杆孔4的圆心距离固定钢板1的两端距离为 435.5mm。
23.通孔部是由四组螺栓通孔6组组成，固定钢板1的两端各对称设置有两组螺栓通孔6组，每组螺栓通孔6组对应一个u型螺栓2，位于固定钢板1一端的两组螺栓通孔6组的距离为60mm。
24.每组螺栓通孔6由两个螺栓通孔6组成，每组螺栓通孔6组的两个螺栓通孔6的圆心距为115mm，每组螺栓通孔6组的两个螺栓通孔6的圆心与固定钢板1的对应端距离分别为20mm和135mm。
25.u型螺栓2设置有四个，每个u型螺栓2的螺栓端穿过相应的螺栓通孔6 通过设置固定螺母3固定连接。
26.本方案中的固定装置尺寸对应的是zdy3200s型液压钻机，使用前先打一根对应钻机钻孔方向的锚杆，将锚杆的一端与固定钢板1中部的锚杆孔4螺纹连接，再通过六角螺母5固定，将钻机底座的两个支架对应放置在固定钢板1上且与对应的螺栓通孔6组贴合，然后
将四个u型螺栓2的螺栓端穿过对应的螺栓通孔6直到将钻机底座夹紧，再使用固定螺母3固定。
27.采用本技术方案，可高效移动钻机位置，且移动时对孔较快、质量较好、钻杆不产生磨损、钻机移动工作量大幅缩小，工作效率高，极大程度的利于防治水重点工程按期完成。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻机底架的固定装置，包括钻机底架和固定锚杆，其特征在于：包括固定钢板和多个u型螺栓，固定钢板的中心位置设置有锚杆固定机构，固定钢板的表面两端设置有多组用于固定u型螺栓的通孔部，多个u型螺栓的螺栓端分别竖直与通孔部的螺栓通孔固定连接，每个u型螺栓所在平面均与固定钢板所在平面相互垂直，u型螺栓远离螺栓端的一端距离固定钢板的距离与钻机底架的厚度相对应。2.按照权利要求1所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述固定钢板的形状为长方体，固定钢板选用的长度为871mm，宽度为100mm，厚度为15mm。3.按照权利要求1所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述锚杆固定机构是由一个锚杆孔和一个六角螺母组成，锚杆孔穿过所述固定钢板的顶部和底部表面且带有螺纹，锚杆孔设置在固定钢板的中部，锚杆孔的尺寸与所述固定锚杆的尺寸相对应，锚杆孔的螺纹与固定锚杆的螺纹相对应，固定锚杆穿过锚杆孔通过六角螺母与固定钢板固定连接。4.按照权利要求3所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述锚杆孔的直径为25mm，锚杆孔的圆心距离所述固定钢板的两端距离为435.5mm。5.按照权利要求1所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述通孔部是由四组螺栓通孔组组成，所述固定钢板的两端各对称设置有两组螺栓通孔组，每组螺栓通孔组对应一个所述u型螺栓，位于固定钢板一端的两组螺栓通孔组的距离为60mm。6.按照权利要求5所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述每组螺栓通孔由两个螺栓通孔组成，每组螺栓通孔组的两个螺栓通孔的圆心距为115mm，每组螺栓通孔组的两个螺栓通孔的圆心与固定钢板的对应端距离分别为20mm和135mm。7.按照权利要求6所述的一种钻机底架的固定装置，其特征在于：所述u型螺栓设置有四个，每个u型螺栓的螺栓端穿过相应的螺栓通孔通过设置固定螺母固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钻机底架的固定装置包括钻机底架和固定锚杆，其特征在于，包括固定钢板和多个U型螺栓，固定钢板的中心位置设置有锚杆固定机构，固定钢板的表面两端设置有多组用于固定U型螺栓的通孔部，多个U型螺栓的螺栓端分别竖直与通孔部的螺栓通孔固定连接，每个U型螺栓所在平面均与固定钢板所在平面相互垂直，U型螺栓远离螺栓端的一端距离固定钢板的距离与钻机底架的厚度相对应。采用本技术方案，可高效移动钻机位置，且移动时对孔较快、质量较好、钻杆不产生磨损、钻机移动工作量大幅缩小，工作效率高，极大程度的利于防治水重点工程按期完成。水重点工程按期完成。水重点工程按期完成。


技术研发人员：刘利 范鸿福 李兴超 王凡 张结如
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/10/18