1.本实用新型属于药液生产技术领域，具体涉及一种利用称重模块实现液位控制的装置。
背景技术：
2.在制药行业生产中药液需由配制罐先输送到中转罐再到灌装机进行生产，在生产过程中由于在中转罐药液过多时如果不能及时关闭输送泵将出现溢罐现象，造成药液浪费。现在通过增加液位控制系统实现药液达到限位后自动停泵，插入式液位传感器可能对药液造成质量影响。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种利用称重模块实现液位控制的装置，能够采用称重模块的模拟量输出，通过将称重信号转换为液位控制。
4.本实用新型采用的具体技术方案是：一种利用称重模块实现液位控制的装置，包括药罐和向药罐内输送药液的输送泵，所述的药罐底部设置称重模块，所述的称重模块信号输出端与模拟量表头连接，所述的模拟量表头信号输出端与中间继电器连接，所述的中间继电器信号输出端与控制电路连接，所述的输送泵由控制电路控制启停。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1、利用现有设备进行改进，减少投入，实现自动控制功能，避免生产换批生产时投入式液位计的清洗工作。
7.2、对生产控制过程和技术要求。
8.3、减少人员的操作和药液的浪费和保持现场整洁。
9.4、无需在药液内安装液位计，保证药液质量。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型电气控制部分的原理图；
12.附图中，1、药罐，2、称重模块，3、模拟量表头，4、中间继电器，5、控制电路，6、输送泵。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
14.一种利用称重模块实现液位控制的装置，包括药罐1和向药罐1内输送药液的输送泵6，所述的药罐1底部设置称重模块2，所述的称重模块2 信号输出端与模拟量表头3连接，所述的模拟量表头3信号输出端与中间继电器4连接，所述的中间继电器4信号输出端与控制电路5连接，所述的输送泵6由控制电路5控制启停。
15.具体实施例如图2所示，ka：中间继电器触点、sa：旋钮开关常开、 km：常开触点(自锁触点)、km：接触器吸合线圈、fu：保险、fr：热过载保护；
16.需要进行控制时闭合旋钮开关sa，此时由模拟量表头给中间继电器 ka信号进行打开，此时由fu、sa、ka、km、fr构成的回路闭合，接触器得电工作；当控制部分停止时中间继电器ka失去信号，控制回路断开，设备停止工作。
17.如图1所示，闭合旋钮开关sa，将控制系统打开，称重模块2通电，根据药罐1实际的容量或者需求的容量设定输送泵6启动下限和停止上限，根据药罐1内药液的多少通过称重模块2输出0
‑
10v模拟量信号，将此信号送达模拟量表头3，经过模拟量表头3处理转换为数值信号，经过模拟量表头3内部对信号进行处理，得到控制信号，通过确定药罐1内药液的多少，对中间继电器4进行控制，转换到输送泵的控制电路5来控制输送泵6 的启停；
18.(1)、药罐1内无药液，模拟量表头3根据称重模块2输出0
‑
10v模拟量信号判断得到药罐1内药液达到启动下限，中间继电器4继续输出，控制输送泵6开启，开始向缓冲罐内输送药液。
19.(2)、随着药罐1药液量的增加，称重模块2向模拟量表头3输出模拟量信号，模拟量表头3判断药罐1内药液达到停止上限，中间继电器4 断电，输送泵6停止输送药液。
20.(3)、药罐1作为中转站向后续程序输送药液，随着药罐1药液量的下降，称重模块2向模拟量表头3输出模拟量信号，模拟量表头3判断药罐1内药液没有达到停止上限，继续输送药液，至药液生产完成。
21.所述模拟量表头3的型号为hxdsboxai
‑
rl。
技术特征：
1.一种利用称重模块实现液位控制的装置，包括药罐(1)和向药罐(1)内输送药液的输送泵(6)，其特征在于：所述的药罐(1)底部设置称重模块(2)，所述的称重模块(2)信号输出端与模拟量表头(3)连接，所述的模拟量表头(3)信号输出端与中间继电器(4)连接，所述的中间继电器(4)信号输出端与控制电路(5)连接，所述的输送泵(6)由控制电路(5)控制启停。
技术总结
本实用新型属于药液生产技术领域，具体涉及一种利用称重模块实现液位控制的装置，包括药罐和向药罐内输送药液的输送泵，所述的药罐底部设置称重模块，所述的承重模块信号输出端与模拟量表头连接，所述的模拟量表头信号输出端与中间继电器连接，所述的中间继电器信号输出端与控制电路连接，所述的输送泵由控制电路控制开关，无需在药液内安装液位计，保证药液质量使用方便，充分利用现有资源，可节约使用成本。成本。成本。
技术研发人员：赵英朝 郭建立 郭飞 陈殿生 王会影 邢明哲 张浩然
受保护的技术使用者：河北远征药业有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/8
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