油管找漏方法及修井方法与流程

1.本发明涉及修井作业领域，具体涉及一种油管找漏方法及修井方法。


背景技术：

2.部分生产井在持续投产过程中，由于井况原因，投产管柱出现油管穿孔现象导致油套连通给油藏开采带来一系列问题，导致采油率下降。由于井下工况复杂，无法精准确定穿孔位置，因此常规解决办法为修井起管柱，即将管柱整体起出进行维修，这样会消耗大量的人力物力，同时也会耽误油井生产。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种油管找漏方法及修井方法，以达到快速找到油井穿孔位置的目的。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油管找漏方法，采用具有柔性吸附带的吸附组件探测漏点位置，包括以下步骤：步骤10、将吸附组件下放至设定位置，打开井下电潜泵并恒速上提吸附组件；步骤20、通过张力计记录吸附组件的上提张力；步骤30、当张力计的数值出现先上升后下降时，记录在张力计的数值上升时吸附组件对应的深度位置。
5.进一步地，步骤10中，设定位置为井下电潜泵的上方。
6.进一步地，步骤10包括：打开井下电潜泵，并使井下电潜泵以最低排量开井。
7.进一步地，油管找漏方法还包括以下步骤：步骤40、关闭井下电潜泵，并将吸附组件上提至地面；步骤50、将吸附组件下放至深度位置的上方，打开井下电潜泵并恒速上提吸附组件；步骤60、重复执行步骤20和步骤30。
8.进一步地，油管找漏方法还包括以下步骤：步骤70、重复执行步骤40、步骤50和步骤60，直到油井检测完毕。
9.进一步地，在步骤10之前，油管找漏方法还包括以下步骤：步骤1、制作具有柔性吸附带的吸附组件。
10.进一步地，步骤1包括：将一连接杆的下端开设多个吸附带安装孔，并使每个吸附带安装孔中均固定安装有至少一条柔性吸附带。
11.进一步地，待检测油井的直径为d，步骤1还包括：调整柔性吸附带的长度，使每条柔性吸附带的长度范围在d至1.5d。
12.本发明还提供了一种修井方法，对上述油管找漏方法确定的漏点位置进行修复，修井方法包括以下步骤：步骤80、将封堵组件下入至油井中并封堵油井；步骤90、将纤维状棉纱泵入井中修复漏点位置，待修复完毕后，取出封堵组件。
13.进一步地，步骤90包括：当用于检测油井压力的压力表数值升高时，漏点位置修复完毕。
14.本发明的有益效果是，本发明实施例能够快速找到漏点位置，延长了修井周期，节
省了修井成本，满足降本增效投产的需求。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明实施例的流程结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.如图1所示，本发明实施例提供了一种油管找漏方法，采用具有柔性吸附带的吸附组件探测漏点位置，包括以下步骤：
19.步骤10、将吸附组件下放至设定位置，打开井下电潜泵并恒速上提吸附组件；
20.步骤20、通过张力计记录吸附组件的上提张力；
21.步骤30、当张力计的数值出现先上升后下降时，记录在张力计的数值上升时吸附组件对应的深度位置。
22.上述具有柔性吸附带的吸附组件在经过漏点位置时，由于压力作用柔性吸附带会瞬间被漏点位置吸附，增加吸附组件的上提张力，从而使张力计指针发生波动，此时吸附组件所在位置即为漏点位置，根据连接吸附组件的连接组件长度即可精准确定该漏点所在位置。本发明实施例能够快速找到漏点位置，延长了修井周期，节省了修井成本，满足降本增效投产的需求。
23.步骤10中，设定位置为井下电潜泵的上方。本发明实施例中，上述设定位置为常出现漏点的大概位置，一般油井中漏点位置出现在电潜泵的上方，当然根据不同油井的具体情况，可以将该设定位置换成其他位置。
24.本实施例中步骤10包括：打开井下电潜泵，并使井下电潜泵以最低排量开井，通过控制电潜泵的排量，可以将抽油压力对于吸附组件的影响降到最低，以使吸附组件能够精准的被漏点位置吸附。
25.进一步地，油管找漏方法还包括以下步骤：
26.步骤40、关闭井下电潜泵，并将吸附组件上提至地面；
27.步骤50、将吸附组件下放至深度位置的上方，打开井下电潜泵并恒速上提吸附组件；
28.步骤60、重复执行步骤20和步骤30。
29.上述步骤40、步骤50和步骤60是对已检测出的漏点上方位置进行检测，每次上提吸附组件至地面是为了降低误差干扰，同时可以检查吸附组件上柔性吸附带的状态，如果柔性吸附带破损较多可以及时更换补充。
30.进一步地，油管找漏方法还包括以下步骤：步骤70、重复执行步骤40、步骤50和步骤60，直到油井检测完毕。本发明实施例可以通过多次检测，将油井整体进行漏点检查，可以保证漏点位置不发生遗漏，便于后期对应修补。
31.在步骤10之前，油管找漏方法还包括以下步骤：步骤1、制作具有柔性吸附带的吸
附组件。
32.具体的步骤1如下：将一连接杆的下端开设多个吸附带安装孔，并使每个吸附带安装孔中均固定安装有至少一条柔性吸附带。
33.其中，上述柔性吸附带的一端是垂设在连接杆的下端外部的，以使柔性吸附带能够被漏点位置吸附并对上提造成阻力。
34.进一步地，待检测油井的直径为d，步骤1还包括：调整柔性吸附带的长度，使每条柔性吸附带的长度范围在d至1.5d。本发明对柔性吸附带的长度进行限定，以使柔性吸附带足够长，并确保在管柱内漏点所在平面的任何位置均可以被吸附。
35.本发明还提供了一种修井方法，对上述的油管找漏方法确定的漏点位置进行修复，修井方法包括以下步骤：
36.步骤80、将封堵组件下入至油井中并封堵油井；
37.步骤90、将纤维状棉纱泵入井中修复漏点位置，待修复完毕后，取出封堵组件。
38.通过该修复方法可以在不起出管柱的情况下对漏点位置进行修复，可以节约修井的成本。
39.具体地，步骤90包括：当用于检测油井压力的压力表数值升高时，漏点位置修复完毕。在下入封堵器后，通过油井压力变化判断漏点位置是否修复完毕，当漏点位置修复完毕时，油井内管柱没有泄露孔释放压力，因此其内部压力会升高。
40.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例能够快速找到漏点位置，延长了修井周期，节省了修井成本，满足降本增效投产的需求。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。


技术特征：
1.一种油管找漏方法，采用具有柔性吸附带的吸附组件探测漏点位置，其特征在于，包括以下步骤：步骤10、将所述吸附组件下放至设定位置，打开井下电潜泵并恒速上提所述吸附组件；步骤20、通过张力计记录所述吸附组件的上提张力；步骤30、当所述张力计的数值出现先上升后下降时，记录在所述张力计的数值上升时所述吸附组件对应的深度位置。2.根据权利要求1所述的油管找漏方法，其特征在于，所述步骤10中，所述设定位置为所述井下电潜泵的上方。3.根据权利要求2所述的油管找漏方法，其特征在于，所述步骤10包括：打开所述井下电潜泵，并使所述井下电潜泵以最低排量开井。4.根据权利要求1所述的油管找漏方法，其特征在于，所述油管找漏方法还包括以下步骤：步骤40、关闭所述井下电潜泵，并将所述吸附组件上提至地面；步骤50、将所述吸附组件下放至所述深度位置的上方，打开井下电潜泵并恒速上提所述吸附组件；步骤60、重复执行所述步骤20和所述步骤30。5.根据权利要求4所述的油管找漏方法，其特征在于，所述油管找漏方法还包括以下步骤：步骤70、重复执行所述步骤40、所述步骤50和所述步骤60，直到油井检测完毕。6.根据权利要求1所述的油管找漏方法，其特征在于，在所述步骤10之前，所述油管找漏方法还包括以下步骤：步骤1、制作具有柔性吸附带的所述吸附组件。7.根据权利要求6所述的油管找漏方法，其特征在于，所述步骤1包括：将一连接杆的下端开设多个吸附带安装孔，并使每个所述吸附带安装孔中均固定安装有至少一条所述柔性吸附带。8.根据权利要求7所述的油管找漏方法，其特征在于，待检测油井的直径为d，所述步骤1还包括：调整所述柔性吸附带的长度，使每条所述柔性吸附带的长度范围在d至1.5d。9.一种修井方法，对权利要求1至8中任一项所述油管找漏方法确定的漏点位置进行修复，其特征在于，所述修井方法包括以下步骤：步骤80、将封堵组件下入至油井中并封堵所述油井；步骤90、将纤维状棉纱泵入井中修复所述漏点位置，待修复完毕后，取出所述封堵组件。10.权利要求9所述的修井方法，其特征在于，所述步骤90包括：当用于检测油井压力的压力表数值升高时，所述漏点位置修复完毕。

技术总结
本发明提供了一种油管找漏方法及修井方法，油管找漏方法采用具有柔性吸附带的吸附组件探测漏点位置，包括以下步骤：步骤10、将吸附组件下放至设定位置，打开井下电潜泵并恒速上提吸附组件；步骤20、通过张力计记录吸附组件的上提张力；步骤30、当张力计的数值出现先上升后下降时，记录在张力计的数值上升时吸附组件对应的深度位置。本发明的有益效果是，本发明实施例能够快速找到漏点位置，延长了修井周期，节省了修井成本，满足降本增效投产的需求。满足降本增效投产的需求。满足降本增效投产的需求。


技术研发人员：吕孝明 安九泉 龙华 杨清玲 张伟 郭帅 张兆臣 周明强 刘佩衡 袁博 卢丽丝 刘海彬 杨莹莹 刘爽
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2021/10/11