一种氢燃料电池凿岩机的制作方法

1.本发明涉及新能源凿岩机技术领域，具体是指一种氢燃料电池凿岩机。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
4.现有的大型凿岩机多是装在汽、柴油为动力的车体上进行移动，工作时亦是以汽、柴油做为原生动力，汽、柴油的燃料会产生大量废气，污染环境，不环保，凿岩机结构较为复杂，使用时故障率较高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种以氢气代替汽、柴油为燃料为凿岩机提供动力，减少环境污染，凿岩机结构简单，故障率低的一种氢燃料电池凿岩机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种氢燃料电池凿岩机，包括轮式底盘，所述轮式底盘上设有可转动的车体，所述车体内设有氢气罐、氢燃料电池和高压气泵，所述氢气罐上设有延伸至车体外的充气口，所述充气口上设有电磁阀，所述氢气罐和氢燃料电池之间通过管道连通，所述氢燃料电池和高压气泵之间通过电源线连接，所述车体的顶部铰接设有液压缸一和液压缸二，所述液压缸二的另一端与液压缸一铰接，所述液压缸一的输出端设有凿岩机主体，所述凿岩机主体包括与液压缸二连接的筒体，所述筒体内设有环绕筒体设置将筒体分为上腔体和下腔体的圆环，所述上腔体内设有可活动的活塞，所述活塞的底部延伸至下腔体内，所述下腔体内设有延伸至筒体外侧且与活塞相配合的钻头，所述钻头与筒体为可拆卸连接，所述活塞上设有环绕活塞设置的上圆环，所述筒体上设有换向阀一和换向阀二，所述换向阀一的进气端通过气管与高压气泵连通，所述换向阀一的出气端通过气管一和气管二与上腔体连通，所述气管一设于上腔体的顶部，气管二设于上腔体的中间，所述换向阀二的进气端通过气管三和气管四和上腔体连通，所述气管三设于上腔体的顶部，所述气管四设于上腔体的底部，所述换向阀二的出气端与外界连通。
7.作为改进，所述车体上设有若干个散热通气孔。
8.作为改进，所述车体上设有耳部一和耳部二，所述液压缸一上设有耳部三和耳部四，所述耳部一和耳部三铰接，所述液压缸二设于耳部二和耳部四之间。
9.作为改进，所述车体上设有与液压缸一相配合的支撑放置凸起。
10.作为改进，所述充气口上设有盖体。
11.作为改进，所述筒体内设有与上腔体连通的限位槽，所述活塞设于限位槽内。
12.作为改进，所述筒体上设有对称设置的长缺口，所述钻头上设有与长缺口相配合的缺口，所述长缺口和缺口内设有可拆卸的销钉。
13.作为改进，所述圆环和活塞贴合设置。
14.作为改进，所述上圆环与上腔体贴合设置。
15.作为改进，所述车体内设有若干个安装台，所述安装台上设有减震垫，所述氢气罐、氢燃料电池和高压气泵均设于减震垫上。
16.采用以上结构后，本发明具有如下优点：所述氢燃料电池以氢气为燃料代替传统的汽、柴油化石能源，可以为车体的移动和凿岩机主体提供充足动力，废气零排放，减少环境污染，所述液压缸二可以将液压缸一竖起，进而将凿岩机主体竖起，所述换向阀一、换向阀二、和上活塞上的上圆环相配合，可以带动活塞快速的上下移动，为钻头的工作提供充足的动力。
附图说明
17.图1是本发明一种氢燃料电池凿岩机的结构示意图。
18.图2是本发明一种氢燃料电池凿岩机的内部结构示意图。
19.图3是本发明一种氢燃料电池凿岩机使用状态下的结构示意图。
20.图4是本发明一种氢燃料电池凿岩机的凿岩机主体的内部结构示意图。
21.如图所示：1、轮式底盘，2、车体，3、氢气罐，4、氢燃料电池，5、高压气泵，6、充气口，7、电磁阀，8、管道，9、电源线，10、液压缸一，11、液压缸二，12、凿岩机主体，13、筒体，14、上腔体，15、下腔体，16、圆环，17、活塞，18、钻头，19、上圆环，21、换向阀一，22、换向阀二，23、气管，24、气管一，25、气管二，26、气管三，27、气管四，28、散热通气孔，29、耳部一，30、耳部二，31、耳部三，32、耳部四，33、支撑放置凸起，34、盖体，35、限位槽，36、长缺口，37、缺口，38、销钉，39、安装台，40、减震垫。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
23.结合附图1
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4，一种氢燃料电池凿岩机，包括轮式底盘1，所述轮式底盘1上设有可转动的车体2，所述车体2内设有氢气罐3、氢燃料电池4和高压气泵5，所述氢气罐3上设有延伸至车体2外的充气口6，所述充气口6上设有电磁阀7，所述氢气罐3和氢燃料电池4之间通过管道8连通，所述氢燃料电池4和高压气泵5之间通过电源线9连接，所述车体2的顶部铰接设有液压缸一10和液压缸二11，所述液压缸二11的另一端与液压缸一10铰接，所述液压缸一10的输出端设有凿岩机主体12，所述凿岩机主体12包括与液压缸二11连接的筒体13，所述筒体13内设有环绕筒体13设置将筒体分为上腔体14和下腔体15的圆环16，所述上腔体14内设有可活动的活塞17，所述活塞17的底部延伸至下腔体15内，所述下腔体15内设有延伸至筒体13外侧且与活塞17相配合的钻头18，所述钻头18与筒体13为可拆卸连接，所述活塞17上设有环绕活塞17设置的上圆环19，所述筒体13上设有换向阀一21和换向阀二22，所述换向阀一21的进气端通过气管23与高压气泵5连通，所述换向阀一21的出气端通过气管一24和气管二25与上腔体14连通，所述气管一24设于上腔体14的顶部，气管二25设于上腔体
14的中间，所述换向阀二22的进气端通过气管三26和气管四27和上腔体14连通，所述气管三26设于上腔体14的顶部，所述气管四27设于上腔体14的底部，所述换向阀二22的出气端与外界连通。
24.所述车体2上设有若干个散热通气孔28。
25.所述车体2上设有耳部一29和耳部二30，所述液压缸一10上设有耳部三31和耳部四32，所述耳部一29和耳部三31铰接，所述液压缸二11设于耳部二30和耳部四32之间。
26.所述车体2上设有与液压缸一10相配合的支撑放置凸起33。
27.所述充气口6上设有盖体34。
28.所述筒体13内设有与上腔体14连通的限位槽35，所述活塞17设于限位槽35内。
29.所述筒体13上设有对称设置的长缺口36，所述钻头18上设有与长缺口36相配合的缺口37，所述长缺口36和缺口37内设有可拆卸的销钉38。
30.所述圆环16和活塞17贴合设置。
31.所述上圆环19与上腔体14贴合设置。
32.所述车体2内设有若干个安装台39，所述安装台39上设有减震垫40，所述氢气罐3、氢燃料电池4和高压气泵5均设于减震垫40上。
33.本发明在具体实施时，人们通过充气口6将氢气填充到氢气罐3内，当人们需要使用电力时人们只需开启氢燃料电池4，氢气经管道8进入到氢燃料电池4内，氢燃料电池4即可产生电力，驱动车体2、液压缸一10、液压缸二11、凿岩机主体12、换向阀一21和换向阀二22工作。
34.当人们需要凿岩作业时，电力驱动液压缸二11伸展，使液压缸一10竖起，然后液压缸一10伸展带动凿岩机主体12与地面接触，高压气泵5工作，高压气泵5内的气体经气管23、换向阀一21、气管一24进入到上腔体14内，换向阀二22使气管四27与外界连通，上腔体14位于上圆环19上的部分压力增大，推动活塞17向下移动，击打钻头18作业，然后换向阀一21使气管23与气管二25连通，换向阀二22使气管三26与外界连通，上腔体14内位于上圆环19下的部分压力增大，推动活塞17复位，如此往复即可快速的将石块等物体击碎
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。