1.本实用新型涉及无磁钻铤技术领域，尤其涉及一种耐高温石油无磁钻铤。
背景技术：
2.钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大，具有较大的重力和刚度。为了方便起下钻工作，可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。然而现有的石油无磁钻铤仍存在不足之处：大多无磁钻铤的外部未设有耐高温结构，当无磁钻铤长期钻探使用过程中，无磁钻铤的外壁易产生热损老化和冲击破损的现象，从而降低了无磁钻铤的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的石油无磁钻铤外壁的耐高温效果较差，长期使用时易导致热损老化和冲击破损的问题，而提出的一种耐高温石油无磁钻铤。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐高温石油无磁钻铤，包括钻铤、外螺纹和内螺孔，所述钻铤的右端外侧开设有外螺纹，所述钻铤的左端内侧开设有与外螺纹相匹配的内螺孔，所述钻铤的外部套设有护筒，所述钻铤的左端外侧套设有与护筒相互贴合的挡环，所述挡环的前端固定连接有贯穿挡环的滑柱，所述钻铤的左端位于滑柱的外侧开设有l型槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述护筒是由氧化铝陶瓷材料制成，所述护筒的内径等于钻铤的外径。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述护筒的内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的插块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述钻铤的外侧开设有多组与插块相匹配的插槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挡环的右端旋合连接有贯穿挡环的限位螺柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述护筒的右端开设有用于容纳限位螺柱的限位孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用组合式耐热结构，在钻铤的外部套设有护筒，降低了无磁钻铤的外表壁直接与外界环境直接接触，同时护筒是由氧化铝陶瓷材料制成，显著提升了护筒的机械性能、耐热性能和耐腐蚀性能，这种结构提升了无磁钻铤外壁的耐热性能和强度，降低了无磁钻铤外壁热损老化和冲击破损现象的产生，从而延长了无磁钻铤的使用寿命。
18.2、本实用新型中，采用组合式拆装结构，在钻铤上设有l型槽、挡环、滑柱和限位螺柱，同时在护筒上设有限位孔，当护筒套设在钻铤上后，便可将挡环通过滑柱滑入到l型槽的左端内，此时再将挡环上的限位螺柱旋入到护筒的限位孔内后，便可将护筒限位固定在
钻铤和挡环之间，这种结构便于护筒和钻铤之间的安装和拆卸处理，提升了护筒和钻铤之间安拆处理的效率，从而便于无磁钻铤的前期组装加工以及后期拆卸更换使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种耐高温石油无磁钻铤的结构示意简图；
20.图2为本实用新型中钻铤和挡环的拆解结构示意图；
21.图3为本实用新型中钻铤的剖面示意图；
22.图4为图1中a
‑
a处的截面示意图。
23.图例说明：
24.1、钻铤；101、外螺纹；102、l型槽；103、内螺孔；104、插槽；2、护筒；201、限位孔；202、插块；3、挡环；301、滑柱；302、限位螺柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温石油无磁钻铤，包括钻铤1、外螺纹101和内螺孔103，钻铤1的右端外侧开设有外螺纹101，钻铤1的左端内侧开设有与外螺纹101相匹配的内螺孔103，钻铤1的外部套设有护筒2，钻铤1的左端外侧套设有与护筒2相互贴合的挡环3，挡环3的前端固定连接有贯穿挡环3的滑柱301，钻铤1的左端位于滑柱301的外侧开设有l型槽102。
27.具体的，如图1
‑
4所示，护筒2是由氧化铝陶瓷材料制成，这种材料的选用，显著提升了护筒2的机械性能、耐热性和耐酸碱型，从而延长了护筒2的使用寿命，护筒2的内径等于钻铤1的外径，提升了钻铤1和护筒2之间插套的稳定性，护筒2的内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的插块202，钻铤1的外侧开设有多组与插块202相匹配的插槽104，插块202和插槽104的设置，进一步提升了钻铤1和护筒2之间安装的稳定性，降低了护筒2在钻铤1上轴向转动现象的产生。
28.具体的，如图1和图2所示，挡环3的右端旋合连接有贯穿挡环3的限位螺柱302，护筒2的右端开设有用于容纳限位螺柱302的限位孔201，限位螺柱302和限位孔201的设置，可将抵接后的挡环3进行进一步的限位处理，从而提升了护筒2和挡环3之间安装的稳定性。
29.工作原理：使用时，需要将护筒2装入到钻铤1上时，便可将护筒2从右至左滑入到钻铤1上，当护筒2的左端贴合钻铤1时，便可将挡环3上的滑柱301朝向并滑入到钻铤1上的l型槽102内，当挡环3水平向左滑动至与钻铤1贴合时，便可将挡环3向下转动，此时挡环3便会与护筒2相互抵接，便可握持并转动限位螺柱302，便可将挡环3上的限位螺柱302旋入到护筒2上的限位孔201内，便完成了钻铤1和护筒2之间的组装处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种耐高温石油无磁钻铤，包括钻铤（1）、外螺纹（101）和内螺孔（103），其特征在于，所述钻铤（1）的右端外侧开设有外螺纹（101），所述钻铤（1）的左端内侧开设有与外螺纹（101）相匹配的内螺孔（103），所述钻铤（1）的外部套设有护筒（2），所述钻铤（1）的左端外侧套设有与护筒（2）相互贴合的挡环（3），所述挡环（3）的前端固定连接有贯穿挡环（3）的滑柱（301），所述钻铤（1）的左端位于滑柱（301）的外侧开设有l型槽（102）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温石油无磁钻铤，其特征在于，所述护筒（2）是由氧化铝陶瓷材料制成，所述护筒（2）的内径等于钻铤（1）的外径。3.根据权利要求2所述的一种耐高温石油无磁钻铤，其特征在于，所述护筒（2）的内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的插块（202）。4.根据权利要求3所述的一种耐高温石油无磁钻铤，其特征在于，所述钻铤（1）的外侧开设有多组与插块（202）相匹配的插槽（104）。5.根据权利要求1所述的一种耐高温石油无磁钻铤，其特征在于，所述挡环（3）的右端旋合连接有贯穿挡环（3）的限位螺柱（302）。6.根据权利要求5所述的一种耐高温石油无磁钻铤，其特征在于，所述护筒（2）的右端开设有用于容纳限位螺柱（302）的限位孔（201）。
技术总结
本实用新型公开了一种耐高温石油无磁钻铤，包括钻铤、外螺纹和内螺孔，所述钻铤的右端外侧开设有外螺纹，所述钻铤的左端内侧开设有与外螺纹相匹配的内螺孔，所述钻铤的外部套设有护筒，所述钻铤的左端外侧套设有与护筒相互贴合的挡环，所述挡环的前端固定连接有贯穿挡环的滑柱。本实用新型中，首先，采用组合式耐热结构，提升了无磁钻铤外壁的耐热性能和强度，降低了无磁钻铤外壁热损老化和冲击破损现象的产生，从而延长了无磁钻铤的使用寿命，其次，采用组合式拆装结构，便于护筒和钻铤之间的安装和拆卸处理，提升了护筒和钻铤之间安拆处理的效率，从而便于无磁钻铤的前期组装加工以及后期拆卸更换使用。后期拆卸更换使用。后期拆卸更换使用。
技术研发人员：胡玉平
受保护的技术使用者：兴化市银龙不锈钢有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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