一种充填开采充填区域隔离支架的制作方法

1.本实用新型属于煤炭综采支护技术领域，具体涉及一种充填开采充填区域隔离支架。


背景技术：

2.传统膏体充填开采充填区域隔离装置一般是在充填支架尾部设置挡矸装置，使支架行人空间与充填区域隔离开，该种充填开采方式使得后部充填区域较大，因而配套的充填袋的规格也相对较大，这样，在充填过程中，充填袋内被注入大量的膏体，充填袋四周及底部承受较大压力，该方式很容易导致充填袋损坏甚至破裂，且不易维护。因此，将充填区域分为几个或多个小区域，每个小区域放置独立充填袋，是减小充填袋承受压力，降低充填袋破损漏浆问题发生率，提高充填效率的关键所在。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种充填开采充填区域隔离支架；解决传统膏体充填开采充填区域使用隔离装置容易导致充填袋损坏甚至破裂的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种充填开采充填区域隔离支架，包括底座、顶梁、伸缩千斤顶和连接头；所述顶梁包括顶板以及顶梁侧板，所述顶梁侧板设置于顶板下端面两侧，顶板下端面设置有伸缩箱体底座，所述伸缩箱体底座下端设置有伸缩箱体，所述伸缩箱体为四块竖直的连接板首尾相连构成的一个矩形结构，所述伸缩箱体与顶梁侧板之间留有间隙，所述伸缩箱体底座两端分别设置有铰接耳座；所述底座包括底板以及底座侧板，所述底座侧板设置于底板上端面两侧，底座侧板之间设置有两个拼接箱体，所述拼接箱体与底座侧板之间构成插接槽，所述伸缩箱体插接于插接槽中，所述拼接箱体两侧分别设置有铰接耳座，顶梁与底座的铰接耳座通过伸缩千斤顶相连接；所述底板上端面前端设置有铰接耳板，所述铰接耳板外侧设置有挡销座，铰接耳板与连接头的一端相互铰接，所述连接头的另一端与充填液压支架底座连接。
6.进一步的，所述顶梁与底座为一端宽、一端窄的楔形结构。
7.进一步的，所述顶梁的宽度大于底座的宽度。
8.进一步的，所述伸缩箱体底座是由竖板与横板拼接成的箱体结构。
9.进一步的，所述拼接箱体是由竖板与横板拼接而成的箱体结构。
10.进一步的，所述伸缩千斤顶的缸底与底座的铰接耳座相铰接，所述伸缩千斤顶的活塞杆与顶梁的铰接耳座相铰接。
11.更进一步的，所述顶板与顶梁侧板的连接区域设置有加强肋。
12.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
13.（1）本实用新型提供的隔离支架作为一个独立装置，可根据充填区域需求，将充填区域划分成几个或多个小区域，每个小区域放置独立充填袋，可减小充填袋承受压力，降低
充填袋破损漏浆问题发生率；
14.（2）本实用新型提供的隔离支架由底座、顶梁、伸缩千斤顶和连接头四个部分组成，具有结构简单，制造成本低、隔离效果好等优点；
15.（3）本实用新型提供的隔离支架 顶梁、底座成楔形，后部逐渐变窄，便于隔离支架从两侧充填袋中移出；
16.（4）本实用新型提供的隔离支架通过连接头与工作面充填支架底座铰接，无需配置拉移机构，可与工作面充填支架同步前移，充填工作效率更高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是图1中顶梁的仰视图；
20.图3是图2中的b
‑
b剖视图；
21.图4是图1中底座的俯视图；
22.图5是图4中的c
‑
c剖视图；
23.图6是图1伸缩状态时的正向剖视图；
24.图7是图1伸出状态时的正向剖视图；
25.其中，1为顶梁、2为底座、3为顶板、4为顶梁侧板、5为伸缩箱体底座、6为伸缩箱体、7为铰接耳座、8为底板、9为底座侧板、10为拼接箱体、11为插接槽、12为铰接耳板、13为连接头、14为伸缩千斤顶。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
27.如图1—7所示，本实用新型提供了一种充填开采充填区域隔离支架，包括底座2、顶梁1、伸缩千斤顶14和连接头13。
28.所述顶梁1包括一块顶板3以及两块顶梁侧板4，所述顶梁侧板4设置于顶板3下端面的左右边缘，并与所述顶板3相互垂直。所述顶板3为六边形结构，由一个矩形和一个等腰梯形组成，所述等腰梯形的下底与矩形的宽重合，即顶板3为前端宽、后端窄的对称形结构。所述顶梁侧板4有一个折弯角度，所述折弯角度与顶板3的左右两侧边的角度相同。即顶板3与顶梁侧板4整体构成一个楔形结构。
29.所述顶板3下端面竖直焊接有四块上竖板，所述上竖板的高度相同并且相互平行，所述上竖板分别与两侧的顶梁侧板相接触。最前端与最后端的上竖板下端之间焊接有一块水平的上横板，所述上横板分别与两侧的顶梁侧板相接触，上横板、上竖板构成了伸缩箱体底座5。所述上横板下端面中部通过四块竖直的连接板首尾相连构成一个矩形的伸缩箱体6，伸缩箱体6底部为开放结构，所述伸缩箱体6与两侧的顶梁侧板4之间存在一定的间隙。
30.所述伸缩箱体6底座前部和后部分别设置有铰接耳座7，所述铰接耳座7固定于顶
板3以及伸缩箱体底座5上。顶板3与顶梁侧板4的连接区域还设置有加强肋。
31.所述底座2包括一块底板8以及两块底座侧板9，所述底座侧板9设置于底板8上端面的前后边缘，并与所述底板8相互垂直。所述底板8与顶板3的形状相同，但是宽度小于顶板3的宽度。即底座2整体也构成一个楔形结构。
32.所述底座侧板9内部设置有两个拼接箱体10，两个拼接箱体10与两侧的底座侧板9之间的竖直空间为插接槽11。所述拼接箱体10由两块竖板以及两块横板拼焊而成。
33.所述伸缩箱体6前后端长度略小于插接槽11前后端的长度，保证所述伸缩箱体6可以插接于所述插接槽11中。所述顶梁1内部的伸缩箱体6插接于底座内部的插接11中，伸缩箱体6与插接槽11相互配合，起到导向作用，防止隔离支架升降过程中出现顶梁倾斜问题。
34.所述拼接箱体10前部和后部分别设置有一个铰接耳座7，所述铰接耳座7固定于底板8以及拼接箱体10上。
35.所述顶梁1前端的铰接耳座7与底座2前端的铰接耳座7之间设置有一个伸缩千斤顶14，顶梁1后端的铰接耳座7与底座2后端的铰接耳座7设置有一个伸缩千斤顶14，所述伸缩千斤顶14的缸底与底座2的铰接耳座7相铰接，活塞杆与顶梁1的铰接耳座7相铰接。通过两个伸缩千斤顶14将顶梁1与底座2相互连接。两个伸缩千斤顶14由同一片操纵阀控制，保证隔离支架顶梁平稳升降。
36.底板8上端面前端设置有铰接耳板12，所述铰接耳12的厚度为30~80mm，优选为60mm，铰接耳板12上设置有直径为30~120mm的铰接孔，优选为80mm，铰接耳板外侧设置有挡销座。所述铰接耳12与连接头13的一端相互铰接，所述连接头13的另一端与充填液压支架底座连接，连接方式采用销轴铰接，隔离支架与工作面充填支架配套使用，隔离支架随工作面充填支架同步向前移动。
37.本实用新型的工作原理为：通过控制操纵阀来控制前后端的伸缩千斤顶14同时伸缩来实现隔离支架的升降。工作状态时，操作人员需将伸缩千斤顶14伸出，使顶梁1充分接触充填区域顶板，相邻隔离支架、工作面充填支架尾部挡矸装置和已充填区域墙壁或煤壁形成一个封闭空间，通过在该空间内悬挂充填袋，来实现对采空区（充填区域）的膏体充填。当工作面充填液压支架向前推进时，需将隔离支架内部的伸缩千斤顶14收回，使顶梁顶板3与充填区域顶板分开，隔离支架随工作面充填支架同步前移，即完成一个工作循环。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。