一种超声波雾化器及电子烟的制作方法

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术：

现有超声波电子烟雾化器均用导油棉（如芳纶、无纺布等）导油，导油棉在使用过程中，随着超声波雾化片工作释放的热量使烟油温度升高，烟油粘度减小，从而使烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，供油量加大，易造成超声波雾化片被烟油浸泡，从而使超声波雾化片启动慢，出烟速度慢，且烟油雾化不充分，用户易吸到烟油滴或出现溅油等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中超声波雾化片易被烟油浸泡，且启动慢，出烟速度慢，烟油雾化不充分，易吸食到烟油的不足，提供一种超声波雾化片启动快，出烟快，且烟油雾化充分，能避免吸食到烟油滴的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波雾化器，包括本体、导油组件和超声波雾化片，所述本体内设置气流通道，所述导油组件包括导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上，且所述导油陶瓷的下部设置拱形槽，所述拱形槽对应所述超声波雾化片的中心位置设置，所述拱形槽的的端口与所述气流通道直接连通。

本发明导油陶瓷的拱形槽对应超声波雾化片的中心位置，即拱形槽对应超声波雾化片振荡最为激烈的位置，因此可以使超声波雾化片超声振荡最强地方的表面不被导油陶瓷遮挡，因而不会阻碍超声波雾化片中心高频振荡雾化出来的烟雾及时排出，同时超声波雾化片超声振荡最强地方的表面只有一层薄薄的储油棉存储较少烟油量（烟油量＜0.15mg），因此可以使超声波雾化片启动快，出烟快，烟油雾化充分，产生的烟雾能达到最大化，满足用户对烟雾的需求。而且，当超声波雾化片高频振荡雾化烟油时烟雾喷向拱形槽内部，拱形槽内部可吸收烟雾中的大颗粒烟油滴，拱形槽内部的烟雾可通过其端口经气流通道排出，因此可以避免导油陶瓷遮挡拱形槽对应的储油棉而产生困气的现象（困气是指有烟雾在里面但排不出的现象），也可以避免用户吸食到烟油滴，提升用户体验。

优选地，所述导油陶瓷的上部设置储油槽。这样，本发明可通过储油槽预存储烟油，使烟油通过导油陶瓷渗透到超声波雾化片的距离缩短，进而使供油速度加快，能避免超声波雾化片工作时烟油供应速度慢而引起干烧的现象。

优选地，所述拱形槽与所述储油槽对应设置，且所述拱形槽与所述储油槽都设置于所述导油陶瓷的中部。这样，不仅使储油槽内烟油能被均匀地传递到导油陶瓷体，而且方便导油陶瓷与超声波雾化片的组装。

优选地，所述导油陶瓷的底部设置多个凹部，使所述导油陶瓷的底部被分成多个基点，且所述导油陶瓷通过各基点将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上。这样，不仅可通过设置凹部来减少储油棉与导油陶瓷的接触面积，进而减少传导至储油棉上的烟油量；而且，导油陶瓷的基点将储油棉抵压在超声波雾化片表面上可固定储油棉。

优选地，所述本体包括外壳、塞体，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述塞体上贯穿设置将油仓内烟油导出的通油槽。

优选地，所述塞体的底部设置导油陶瓷卡槽，所述导油陶瓷卡槽设置在所述通油槽的外周，所述导油陶瓷通过其储油槽套设在所述通油槽的外面，使所述储油槽与所述通油槽相连通。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、导油速率稳定，避免泡油现象，启动超声雾化的速度快，烟雾量稳定；

2、导油陶瓷底部设置有拱形槽，以及凹部，可通过基点导油以实现烟油量稳定，拱形槽和凹部所形成的空间都不与超声波雾化片接触，所以在该空间位置对应的超声波雾化片雾化面不受影响，所以雾化出来的烟雾量更大，同时有气流经过拱形槽，使拱形槽内烟雾能及时被排出，提升了烟雾口感。

附图说明

图1为本发明超声波雾化器实施例一的正剖面图，图中箭头表示气流流向。

图2为图1的a－a剖视图，图中箭头表示烟油流向。

图3为本发明超声波雾化器的局部剖视图。

图4为本发明塞体的立体结构图。

图5为本发明塞体的局部剖视立体结构图。

图6为本发明塞体的底视立体结构图。

图7为本发明导油陶瓷的正视立体结构图。

图8为本发明导油陶瓷的底视立体结构图。

图9为本发明塞体及导油组件组装的局部剖视立体结构图。

图10为本发明超声波雾化器的爆炸图。

图中：

1、本体；11、外壳；12、塞体；13、底盖；14、油仓；15、气流通道；111、吸嘴；112、出气管；121、通油槽；122、导油陶瓷安装槽；123、雾化组件安装槽；124、气管插孔；151、出气通道；152、进气通道；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、储油棉；211、储油槽；212、拱形槽；213、凹部；214、基点；

3、雾化组件；31、雾化套；32、超声波雾化片；33、绝缘座；34、pcb板；35、电极组件。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图10所示，本实施例的超声波雾化器包括本体1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在本体1内。

本体1包括外壳11、塞体12及底盖13，外壳11和塞体12相互接合后在其内部形成油仓14，底盖13与外壳11连接，且本体1内设置气流通道15。外壳11上设置吸嘴111和出气管112。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。塞体12的底部依次设置导油陶瓷安装槽122和雾化组件安装槽123，且塞体12上贯穿设置通油槽121和气管插孔124。气管插孔124的顶端与出气管112的底端相连接形成出气通道151。底盖13及塞体12内设置进气通道152，且出气通道151与进气通道152连通形成气流通道15。

导油组件2包括导油陶瓷21和设置在导油陶瓷21底面的储油棉22。

雾化组件3包括具有导电性的中空雾化套31，雾化套31的内腔从上至下依次设置超声波雾化片32、绝缘座33、pcb板34。绝缘座33的中部设置电极组件35。雾化套31的上端与超声波雾化片32的上表面电极抵触连接，雾化套31的下端包覆在pcb板34的底面作为第一电极连接端，超声波雾化片32的下表面电极与电极组件35电连接，电极组件35作为第二电极端。

导油陶瓷21安装在导油陶瓷安装槽122中，雾化组件3安装在雾化组件安装槽123中，塞体12上的通油槽121与导油陶瓷21连通，导油陶瓷21将储油棉22抵持在超声波雾化片32上。

为便于油仓14内烟油通过导油陶瓷22尽快渗透到超声波雾化片32上，所述导油陶瓷21的上部设置储油槽211，且储油槽211对齐或连通塞体12的通油槽121。

为使超声波雾化片32超声振荡最为激烈的地方不被导油陶瓷21覆盖，导油陶瓷21的下部设置拱形槽212，且所述拱形槽212对应所述超声波雾化片的中心位置设置，以避免影响超声波雾化片32中心位置的高频振荡雾化效果，使超声波雾化片32的超声雾化启动快，出烟快，产生的烟雾尽快达到最大化，同时使烟油雾化充分，避免用户吸食到烟油滴。

为避免产生困气现象，所述拱形槽212的两端端口与所述气流通道15直接连通，使拱形槽212内部的烟雾可通过其端口经气流通道15排出。

为使烟油能均匀浸透至导油陶瓷21的四周，所述拱形槽212与所述储油槽211对应设置，且所述拱形槽212与所述储油槽211都设置于所述导油陶瓷21的中部。

为控制导油陶瓷21传导到储油棉22上的烟油量，所述导油陶瓷21的底部设置多个凹部213，使所述导油陶瓷21的底部被分成多个基点214，且所述导油陶瓷21通过各基点214将所述储油棉22抵持在所述超声波雾化片32上。

本实施例超声波雾化器使用时，先与电源组件连接形成电子烟，然后用户从本体1的吸嘴111处吸食，使得外部空气从进气通道152进入，烟油从油仓14经导油组件2传导到超声波雾化片32上，超声波雾化片32经雾化套31、电极组件35与外部电源电连接实现超声雾化，储油棉22上超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气通道151、吸嘴111带出至用户口腔而被用户吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。