钻孔钻头的制作方法

钻孔钻头
【技术领域】
1.本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种钻孔钻头。


背景技术：

2.目前，对于超长超大直径的桩基孔的钻取多采用筒式截齿钻头，但由于在钻孔的过程中容易造成钻头糊钻现象，致使钻头出渣少，钻进不理想，影响工期，增加施工成本。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
4.

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种钻孔钻头，减少钻头的糊钻现象。
6.为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔钻头，包括主钻头以及套设在所述主钻头上的副钻头；
7.所述主钻头包括圆筒状的第一围板以及设置于所述第一围板内且沿径向设置的第一刮件，所述第一刮件部分凸出于所述第一围板顶端端口；
8.所述副钻头包括同轴设置的第二围板和第三围板，以及沿径向设置在所述第二围板与所述第三围板之间的第二刮件，所述第二刮件沿所述第一刮件凸出方向部分凸出所述第三围板顶端端口；
9.所述第二围板套设在所述第一围板外壁且与所述第一围板同轴设置，所述第三围板的宽度不大于所述第一围板宽度的1/2。
10.进一步的，所述主钻头还包括与所述第一围板同轴设置的中心轴筒，所述第一刮件设置在所述中心轴筒与所述第一围板之间。
11.进一步的，所述主钻头还包括设置于所述中心轴筒顶端的第三刮件。
12.进一步的，所述第三刮件包括弧形的第三翼板和设置于所述第三翼板远离所述中心轴筒一端的第三截齿。
13.进一步的，所述第一刮件与所述第二刮件分别至少设置两个，且所述第一刮件和所述第二刮件沿圆周方向均匀排布。
14.进一步的，所述第一刮件包括设置与所述第一围板连接的第一翼板和设置在所述第一翼板一侧的第一截齿；所述第二刮件包括设置与所述第二围板和所述第三围板连接的第二翼板和设置在所述第二翼板一侧的第二截齿。
15.进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板分别与所述第一截齿和所述第二截齿连接的一侧倾斜设置。
16.进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板沿所述第一围板轴向方向上的截面为斜面。
17.进一步的，所述第一围板和所述第二围板通过紧固件紧固连接。
18.进一步的，所述钻孔钻头还包括设置在所述第一围板底端的安装座，所述安装座与所述第一围板之间具有间距，所述安装座通过连接件与所述第一围板连接。
19.本技术的目的是通过以下技术方案实现：
20.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过降低第三围板的宽度，减少第三围板和第二围板之间的渣土夹杂量，使钻头在钻进的过程中，第三围板和第二围板的渣土可随着钻头的推进能被挤出，避免糊钻。
【附图说明】
21.图1是本技术结构俯视图。
22.图2是本技术结构主视图。
23.图3是本技术结构剖面图。
【具体实施方式】
24.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本技术描述中，轴线方向与高度方向一致。
28.请参见图1，本技术提供一种钻孔钻头100，可用于超长超大直径的桩基孔的钻取，钻孔钻头100包括主钻头1以及套设在主钻头1上的副钻头2。
29.请参见图1和图2，主钻头1包括圆筒状的第一围板11以及设置于第一围板11内且沿径向设置的第一刮件12，第一刮件12部分凸出于第一围板11顶端端口；主钻头1还包括与第一围板11同轴设置的中心轴筒13以及设置在中心轴筒13顶端的第三刮件14，其中，中心轴筒13通过第一刮件12与第一围板11固定连接，且中心轴筒13两端分别凸出第一围板11两端的端口；第一刮件12设置在中心轴筒13与第一围板11之间，第一刮件12至少设置两个。为提高钻孔钻头100的钻进能力，至少两个第一刮件12沿中心轴筒13轴向方向倾斜设置且沿绕中心轴筒13圆周方向均匀排布。
30.具体的，本实施例中，第一刮件12设有四个，诚然，在其实施例中，第一刮件12也可设置其他数量。第一刮件12包括设置在第一围板11与中心轴筒13之间的第一翼板121以及设置在第一翼板121一侧的第一截齿122，第一翼板121与第一截齿122连接的一侧倾斜设置，本实施例中，第一翼板121 分别靠近第一围板11的顶端和中心轴筒13的顶端连接，便于第一截齿122 完全凸出与第一围板11，诚然在，在其他实施例中，第一翼板121可也安装在
第一围板11和中心轴筒13的其他位置，只需保证第一翼板121连接第一截齿122的一侧为倾斜面且第一截齿122露出与第一围板11即可。第一截齿122 均匀排布在第一翼板121上，保证钻孔钻头100强劲的钻孔能力。为便于渣土顺着倾斜方向流出第一翼板121与第一围板11之间，第一翼板121沿第一围板11轴线方向上的截面为斜面，本实施例中，第一翼板121沿顺时针倾斜。
31.第三刮件14设置于中心轴筒13顶端，提高钻头钻孔的钻孔能力，第三刮件14包括弧形的第三翼板141和设置于第三翼板141远离中心轴筒13一端的第三截齿142，第三翼板141沿中心轴筒13径向设置，可通过焊接等方式与中心轴筒13连接。
32.请参见图1至图3，副钻头2包括同轴设置的第二围板21和第三围板22，以及沿径向设置在第二围板21与第三围板22之间的第二刮件23，第二刮件 23部分凸出第三围板22顶端端口，具体的，第三围板22套设在第二围板21 的外围，且第三围板22和第二围板21沿径向上的投影位于第一围板12上，第二刮件23至少设置两个，且第二刮件23沿第二围板21圆周方向均匀排布，第二刮件23包括设置在第二围板21和第三围板22之间的第二翼板231以及设置在第二翼板231一侧的第二截齿232，第二翼板231连接第二围板21和第三围板22，且绕圆周方向均匀排布，第二翼板231与第二截齿232连接的一侧凸出与第三围板22顶端的端口且其为倾斜面，优选的，第二翼板231与第二截齿232的连接面位于第一翼板121的延长线上。第二围板21套设在第一围板11外壁且与第一围板11同轴设置。
33.第三围板22沿其轴向上的宽度不大于第一围板12宽度的1/2，第三围板 22与第一围板12之间的重合空间过大而使第三围板22与第一围板12之间堆积的渣土过多从而影响渣土在第三围板22与第一围板之间12的流动性，造成糊钻现象。主钻头1和副钻头2通过第一围板11和第二围板21固定连接，其中，第一围板11和第二围板21上设置于若干相互匹配的连接孔，当第二围板21套接在第一围板11上时，将连接孔相匹配，通过紧固件3将两者紧固连接，通过设置可拆卸式的主钻头1和副钻头2，便于钻孔钻头100的分开运输。
34.为进一步提高钻孔钻头100的钻孔能力，在第一围板11、第二围板21 和第三围板22的顶端还设置若干个沿端口轴向设置的第四截齿4，第四截齿 4可与第一围板11、第二围板21和第三围板22端口焊接或其他方式连接。
35.请参见图2和图3，钻孔钻头100还包括设置在第一围板11底端的安装座 5，安装座5与第一围板11之间具有间距，安装座5通过连接件与第一围板11 连接。具体的，安装座5与中心轴筒13底端连接，安装座5的中轴线与中心轴筒13中轴线重合，安装座5沿第一围板11轴线上的投影为位于第一围板11 内，安装座5与第一围板11底端之间具有间距，便于第一围板11内的渣土从第一围板11底端端口流出。钻机通过安装座5与钻孔钻头100连接从而驱动钻孔钻头100运动。为保证安装座5与主钻头1牢固，在安装座5与第一围板 11之间设置若干连接件6，连接件6沿第一围板11轴向方向设置，防止连接件阻碍渣土的流动。
36.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。