套管悬重切割打捞器的制作方法

1.本实用新型涉及油田修井工具，即套管悬重切割打捞器。对于被卡的管类物或者需要的套管，用其它方法无法处理时，采用本工具用切割的方法处理。


背景技术：

2.在现有技术中，水力内割刀具大致由上接头1、筒体16、阻流阀17、活塞18、弹簧19、刀片20这几大部分组成（见图5）。通过与上接头1连接，向筒体16内加压注水，高压水推动活塞18压缩弹簧19顶出刀片20。工具下放到预定井身，开始选择切割套管等零件。完成切割起出刀具。其缺点是：水力内割刀在切割施工中，需要与扶正器等工具组合使用，在工具安装与选择上需要耗时。水力内割刀适用于被切割管柱井口悬挂呈拉伸状态的井，如果预定在井内处于自由状态，管柱被割断的瞬间因重力作用下落，将旋转的刀头砸断或扭伤变形，轻则损坏刀头，重则造成卡钻事故。要将内割刀起出通过对刀头的磨损状况来判断管柱是否完成切割。如判断未完成切割，要重新下入切割工具进行切割，且无法保证切割工具到达的位置与先前切割的位置重合。已有工具施工工序多，劳动强度大，施工周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种安装、判断方便，切割可靠的悬重套管切割打捞器。
4.本实用新型的技术解决方案是：套管悬重切割打捞器，其特征在于包括顺次连接的锚定机构、切割机构和扶正机构；所述的锚定机构包括顺次连接的上接头、心轴，心轴外套接有轴套，轴套上套接有与其滑动连接的卡瓦，轴套外表面上有带动卡瓦按轨迹游动的轨迹槽；所述的切割机构包括与心轴连接的接头，接头外连接有刀体套，刀体套内沿圆周挂接有可以露出刀体套的三个以上刀体，接头内连接有推动套，推动套表面对应刀体有搭接刀体的锥面；所述的扶正机构包括与推动套内连接、与刀体套外连接的扶正套体，扶正套体内有沿圆周间隔布置并可以外露出扶正套体的弹性扶正块。
5.上述方案中，
6.所述的刀体套对应刀体数量和位置在其表面有长条状刀体露孔。
7.所述的扶正套体对应弹性扶正块数量和位置在其表面有长条状扶正块露孔。
8.所述的心轴与轴套之间有滚针轴承，心轴表面有滚针凹槽，轴套内壁有长条滚针凹槽。
9.本实用新型的优点是：1、该工具由扶正机构、锚定机构、切割机构组合在一起，作为一个整体与其它工具连接下入到井中，工具安装节省了时间，工具下到预定位置后，可锚定在被切割点以上的管柱内壁，心轴随钻具旋转，通过地面旋转动力的扭矩显示及地面钻具载荷的拉力数据显示，可判断管柱是否完成切割，减少了管柱被割断时刀头承受的外力，减少了刀头的磨损。2、有弹性扶正块可以为切割施工提供正确的导向以及与套管摩擦形成刀片进刀量的推动力。设计有卡瓦，能实现锚定，起固定作用，减少刀头的磨损及外部受力。
锚定机构、切割工具、组合为一整体，可通过地面上拉力及旋转力的数据显示，来判断是否完成切割作业。3、心轴上连接钻杆、油管等钻具，下连接切割机构，在锚定机构锚定套管内壁后，心轴随钻具自由旋转，向切割机构传递旋转扭矩，悬重套管切割打捞器采用两体连接，优势在于悬重锚定打捞机构与切割机构中间，可按施工井况，加接钻杆短接或长钻杆，优化套管内切割点位置，极大的增强修井作业套管切割点的范围。
10.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型结构简图。
12.图2是轴套上轨迹槽展开示意图。
13.图3是轴套结构简图。
14.图4是切割工具部位放大结构简图。
15.图5是水力内割刀结构简图。
16.图6是悬重旋转可腿捞矛结构简图。
具体实施方式
17.参见图1－6，零部件名称如下：上接头1，心轴2，轴套3，卡瓦4，接头5，推动套6，刀体7，弹性扶正块8，引鞋9，轨迹槽10，刀体套11，锥面12，扶正套体13，长条状刀体露孔14，长条状弹性扶正块露孔15，筒体16，阻流阀17，活塞18，弹簧19，刀片20，悬重旋转可腿捞矛21，切割工具22，最上端23，最下端24，滚针轴承25。
18.参见图1－6，套管悬重切割打捞器，包括两大部分，即悬重旋转可腿捞矛21和切割工具22两部分。具体是套管悬重切割打捞器包括顺次连接的锚定机构、切割机构和扶正机构；所述的锚定机构包括顺次连接的上接头1、心轴2，心轴2外套接有轴套3（之间有轴承），上接头1与心轴2固定连接，带动心轴2旋转。轴套3上套接有与其滑动连接的卡瓦4，卡瓦4为圆套结构，下端带便于胀开的豁口，形成爪状结构，卡瓦4通过销轴与轴套3连接，为油田上常用此结构。其功能实现了卡瓦抓牢套管内壁，等同锚定。锚定后心轴2随钻具旋转，带动切割机构切割套管，旋转一定圈数后，套管切没切断，一目了然。轴套3外表面上有带动卡瓦4按轨迹游动的轨迹槽10（见图3）。心轴2与轴套3之间有滚针轴承25，心轴2表面有滚针凹槽，轴套3内壁有长条滚针凹槽，心轴2在轴套3内旋转（见图6）。所述的切割机构包括与心轴2连接的接头5（带动接头5旋转），接头5外连接有刀体套11，刀体套11内沿圆周挂接有可以露出刀体套11的三个以上刀体7，刀体套11对应刀体7数量和位置在其表面有长条状刀体露孔14。接头5内连接有推动套6，推动套6表面对应刀体7有搭接刀体7的锥面12；所述的扶正机构包括与推动套6内连接、与刀体套11外连接的扶正套体13，扶正套体13内有沿圆周间隔布置并可以外露出扶正套体13的弹性扶正块8，形成扶正预紧力。扶正套体13对应弹性扶正块8数量和位置在其表面有长条状弹性扶正块露孔15。
19.本工具是将扶正机构：弹性扶正块8。锚定机构：卡瓦4。切割机构：刀体7设计安装在一个整体工具上。将引鞋9、弹性扶正块8放置工具的最前端起导向作用，然后设计安置刀体7，此部分作为切割部分，用接头5与后面锚定机构连接。锚定机构由：上接头1、心轴2、轴套3和卡瓦4组成。这部分利用地面的提拉动作与零件自重来实现锚定工作。锚定后切割部
分开始切割作业。
20.使用方法或工作原理：本实用新型连接好其它工具下到预定井深位置。提拉一下工具，卡瓦4与轴套3是滑动连接，在提拉的过程中卡瓦4由于自身重力作用不会上提，且会沿着轴套3外表面的轨迹槽10行至轨迹最低端24（见图2、3），卡瓦4的卡爪紧贴轴套3外壁，卡爪的外表面直径随轴套3外径（有锥面12）的增大而增大，既卡紧在管柱内壁上，实现锚定悬重。提拉时不仅卡瓦4由于自身重力原因不上提，而且推动套6也因为自身重力原因也不会随着上提。刀体7与推动套6紧贴，在刀体7上提时会沿着推动套6外表面形状移动（有锥面），使刀头伸出，地面提供旋转动力带动上接头1、心轴2、接头5及刀体7旋转，完成切割。
21.再次推拉工具，卡瓦4沿轴套3轨迹运动至最上端23（见图2、3），卡爪沿轴套3外壁滑动至收回，然后上提钻具，下端推动套向上位移，刀片回收，可提出工具整体。
22.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。


技术特征：
1.套管悬重切割打捞器，其特征在于包括顺次连接的锚定机构、切割机构和扶正机构；所述的锚定机构包括顺次连接的上接头(1)、心轴(2)，心轴(2)外套接有轴套(3)，轴套(3)上套接有与其滑动连接的卡瓦(4)，轴套(3)外表面上有带动卡瓦(4)按轨迹游动的轨迹槽(10)；所述的切割机构包括与心轴(2)连接的接头(5)，接头(5)外连接有刀体套(11)，刀体套(11)内沿圆周挂接有可以露出刀体套(11)的三个以上刀体(7)，接头(5)内连接有推动套(6)，推动套(6)表面对应刀体(7)有搭接刀体(7)的锥面(12)；所述的扶正机构包括与推动套(6)内连接、与刀体套(11)外连接的扶正套体(13)，扶正套体(13)内有沿圆周间隔布置并可以外露出扶正套体(13)的弹性扶正块(8)。2.按照权利要求1所述的套管悬重切割打捞器，其特征在于所述的刀体套(11)对应刀体(7)数量和位置在其表面有长条状刀体露孔(14)。3.按照权利要求1所述的套管悬重切割打捞器，其特征在于所述的扶正套体(13)对应弹性扶正块(8)数量和位置在其表面有长条状扶正块露孔(15)。4.按照权利要求1所述的套管悬重切割打捞器，其特征在于所述的心轴(2)与轴套(3)之间有滚针轴承(25)，心轴(2)表面有滚针凹槽，轴套(3)内壁有长条滚针凹槽。

技术总结
本实用新型涉及油田修井工具领域，即套管悬重切割打捞器。它包括顺次连接的锚定机构、切割机构和扶正机构；所述的锚定机构包括顺次连接的上接头、心轴，心轴外套接有轴套，轴套上套接有与其滑动连接的卡瓦，轴套外表面上有带动卡瓦按轨迹游动的轨迹槽；所述的切割机构包括与心轴连接的接头，接头外连接有刀体套，刀体套内沿圆周挂接有可以露出刀体套的三个以上刀体，接头内连接有推动套，推动套表面对应刀体有搭接刀体的锥面；所述的扶正机构包括与推动套内连接、与刀体套外连接的扶正套体，扶正套体内有弹性扶正块。该工具由扶正机构、锚定机构、切割机构组合在一起使用，具有安装、判断方便，切割可靠的特点。切割可靠的特点。切割可靠的特点。


技术研发人员：李刚 张守华 艾教银 王彪 于千 杨冲 唐福彬 才艳梅 才永存
受保护的技术使用者：通化红光石油机械有限责任公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23