一种掘进机的螺旋式收料铲板的制作方法

1.本技术涉及掘进设备的领域，尤其是涉及一种掘进机的螺旋式收料铲板。


背景技术：

2.掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，铲板是掘进机收集物料的部件。掘进机在掘进巷道施工时，截割部将岩层截割成碎石物料，通过铲板对物料进行收集，来完成巷道掘进中物料的收集。悬臂式掘进机的截割部和铲板均可进行上下位置的调节，悬臂式掘进机在进行巷道掘进作业时，掘进机的截割部与铲板部会发生干涉。
3.相关技术中，如专利公开号为cn202645564u的中国专利，公开了一种掘进机截割部防干涉装置，在控制截割部下降和控制铲板上升的油路上分别设有电磁阀，电磁阀与电控箱电连接，在截割部上装有截割部倾角传感器，在铲板上装有铲板倾角传感器，截割部倾角传感器和铲板倾角传感器均与电控箱电连接。通过设置传感器来检测铲板和截割部的相对位置，进而预防铲板与截割部干涉，由于掘进机的铲板位置会与石料接触，灰尘、碎石较多，工作环境差，传感器容易受到干扰和损坏，实用效果较差。
4.故需要提供一种实用性更好的预防截割部与铲板干涉的收料铲板。


技术实现要素：

5.为了预防掘进机的铲板与截割部相互干涉，本技术提供一种掘进机的螺旋式收料铲板,具有铲板长度缩短、铲板不与截割部发生干涉的效果。
6.本技术提供的一种掘进机的螺旋式收料铲板采用如下的技术方案：
7.一种掘进机的螺旋式收料铲板，包括将物料铲起的铲料组件和将铲料组件中的物料集中的收料组件，其特征在于：所述铲料组件包括用于铲起物料的平板和设在平板一侧阻止物料越过平板的挡板，收料组件包括设置在平板上方的收料螺旋轴、驱动收料螺旋轴转动的驱动件和将物料运走的送料部件，所述挡板上于收料螺旋轴的一端开设有收料口，所述送料部件设置在所述收料口处。
8.通过采用上述技术方案，铲板的长度（掘进机行进方向的尺寸）不需要设置的很长，铲板长度缩短能够有效避免铲板与截割部的端部互相干扰。物料被铲起到平板上，并被挡板约束在平板上方，驱动件驱动收料螺旋轴转动，收料螺旋轴的转动会使得平板上的物料向收料螺旋轴的一端集中，通过合理设置收料螺旋轴的转向，可以使平板上的物料向挡板上的收料口集中，再经由送料部件运走。如此，平板的长度尺寸（掘进机行进方向的尺寸）能够设置的很小，而平板的长度是影响铲板整体长度的主要因素，进而有效缩短了铲板的长度；不易受到环境中灰尘、碎石的干扰。
9.可选的，所述平板上方配合收料螺旋轴的轮廓设置有圆弧状的物料托板，物料托板的上下两端分别固定在平板和挡板上。
10.通过采用上述技术方案，设置物料托板使得平板与挡板组成的铲料结构与收料螺旋轴之间的死角空间减小，收料螺旋轴能够更充分的将平板上的物料移动到收料口。
11.可选的，所述收料口开设在所述挡板长度方向的中心位置，所述收料螺旋轴包括两段旋向相反的螺旋叶片，两段螺旋叶片对称设置在所述收料口的两侧。
12.通过采用上述技术方案，平板上的物料在两段不同旋向的螺旋叶片的带动下向中心收料口集中，两侧的收料行程都较短，能够提高收料效率；物料在收料螺旋轴的带动下向中间集中，能够预防铲板两侧的重量严重不平衡，预防铲板故障。
13.可选的，所述收料螺旋轴设置有两根且对称设置在所述收料口两侧，两段旋向相反的螺旋叶片与两根收料螺旋轴一一对应，所述驱动件对应两根收料螺旋轴设置两个。
14.通过采用上述技术方案，两根收料螺旋轴由单独的驱动件驱动，实现收料口两侧单独收料，两部分不易出现相互干扰，在一侧出现故障的情况下，另一侧的收料螺旋轴能够正常运行，有利于铲板的正常工作。
15.可选的，两根所述收料螺旋轴之间设置有轴支撑座，收料螺旋轴的端部转动安装在轴支撑座上，轴支撑座固定在所述挡板上，轴支撑座悬于平板和收料口的上方；
16.所述挡板的两端固定有轴安装板，所述收料螺旋轴远离所述轴支撑座的一端转动安装在所述轴安装板上，所述驱动件固定在所述轴安装板上并与所述收料螺旋轴的端部联动，两根收料螺旋轴分别由挡板两侧的驱动件单独驱动。
17.通过采用上述技术方案，将收料螺旋轴转动设置在平板的上方，以便通过收料螺旋轴汇集平板上的物料。
18.可选的，所述驱动件和所述收料螺旋轴之间设置有用于传动的传动链轮组。
19.通过采用上述技术方案，通过设置传动链轮组传动，能够增大收料螺旋轴的扭矩，有利于收料螺旋轴平稳的收料。
20.可选的，所述收料螺旋轴的上方设置有向下方喷淋水雾的喷雾块。
21.通过采用上述技术方案，通过在收料螺旋轴上方设置喷雾块，将物料通过收料螺旋轴收集过程中产生的粉尘去除，具有降尘的作用，极大改善了工作环境。
22.可选的，所述送料部件为设置在所述收料口下方的传送带。
23.通过采用上述技术方案，物料在收料螺旋轴的驱动下汇集在挡板的收料口出，数量足够多时，物料越过收料口落在传送带上，经由传送带运离铲板区域。
24.可选的，还包括固定在所述挡板远离所述平板一侧的铰链臂和升降油缸，铰链臂固定在所述挡板的下侧，所述升降油缸铰链连接所述挡板的上侧。
25.通过采用上述技术方案，通过升降油缸和铰链臂与掘进机主体连接，通过升降油缸的活动实现铲板的抬起和卧底，方便掘进机清底和铲运物料。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过平板和挡板组成铲斗结构，并在铲斗中设置收料螺旋轴，收料螺旋轴的转动会驱动铲斗内的物料沿收料螺旋的轴向进行移动，进而达到收料的效果，将物料集中到挡板上的收料口，再由送料部件送离，作为物料集中结构的收料螺旋轴，在轴向上运输物料，能够有效缩短铲板的整体长度，进而预防铲板与截割部的相互干涉；
28.2.通过将收料口设置在挡板的中间位置，并在收料口的两侧对称设置两根螺旋叶片相反的收料螺旋轴，两侧物料向中间集中，优化了结构设计，提高了收料效率，通过设置两个独立的驱动件分别为两根收料螺旋轴提供动力，降低了设备的故障率；
29.3.通过在收料螺旋轴的上方设置喷雾块，对铲板前端区域进行降尘，改善了工作
环境。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是图1的侧视图；
32.图3是图1的俯视图。
33.附图标记：1、铲料组件；11、平板；12、挡板；121、收料口；122、悬挑板；13、物料托板；14、喷雾块；2、收料组件；21、收料螺旋轴；22、驱动件；23、送料部件；24、轴支撑座；241、支撑杆；242、悬臂；25、轴安装板；26、传动链轮组；27、侧护板；3、铰链臂；4、升降油缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种掘进机的螺旋式收料铲板，参照图1，包括将物料铲起的铲料组件1和将铲料组件1中的物料集中的收料组件2。
36.铲料组件1包括用于铲起物料的平板11和设在平板11一侧阻止物料越过平板11的挡板12，挡板12垂直于平板11，平板11与挡板12一体设置形成铲斗结构。铲板整体移动过程中，铲斗结构可以将地面上的碎石物料铲起并汇集在铲斗内。
37.收料组件2包括设置在平板11上方的收料螺旋轴21、驱动收料螺旋轴21转动的驱动件22和将物料运走的送料部件23，挡板12上于收料螺旋轴21的一端开设有收料口121，送料部件23设置在收料口121处，驱动件22驱动收料螺旋轴21转动，将平板11上的物料集中到收料口121处，物料自收料口121处落在送料部件23上再由送料部件23带走。挡板12的两端均焊接固定有竖直设置的轴安装板25，轴安装板25垂直于挡板12；收料口121的上方设置有支撑杆241，支撑杆241的两端分别焊接固定在收料口121两侧的挡板12上，支撑杆241靠近平板11的一侧焊接固定有悬臂242，悬臂242远离支撑杆241的一端焊接固定有空心长方体状的轴支撑座24；收料口121开设在挡板12的中心位置，收料组件2中的收料螺旋轴21和驱动件22设置有两组且对称设置在收料口121的两侧，两个收料旋转轴上的螺旋叶片的旋向相反。两个螺旋叶片旋向相反的收料螺旋轴21同时能够将平板11两侧的物料向中间集中，在平板11长度不便的情况下，这种设计缩短了两侧物料到达收料口121的行程，收料效率提高；收料螺旋轴21的两端分别通过防尘轴承转动安装在轴安装板25和轴支撑座24的侧壁上，收料螺旋轴21的轴线平行于平板11。
38.参考图1和图2，挡板12的上端于靠近平板11的一侧一体设置有平行于平板11的悬挑板122，挡板12和平板11之间设置有物料托板13，物料托板13上对应竖板上的物料托板13的截面轮廓贴近于收料螺旋轴21的圆形轮廓设计，物料托板13的下端焊接固定在平板11上，物料托板13的上端焊接固定在悬挑板122远离挡板12的一侧，使得物料托板13的上端悬于物料螺旋轴的上方；物料托板13的截面轮廓贴近于收料螺旋轴21，物料托板13上的物料能够更充分与收料螺旋轴21接触，进而提高物料螺旋轴对物料的运输效率；物料托板13的上端靠近收料螺旋轴21的一侧沿物料托板13的长度方向固定有喷雾块14，在收料螺旋轴21运输物料过程中喷撒水雾，起到降尘作用。
39.参考图2和图3，驱动件22为固定在轴安装板25上的驱动电机，驱动件22位于挡板
12远离平板11的一侧，挡板12和物料托板13起到阻隔碎石等物料的效果，能够预防物料干扰驱动电机的正常运转；驱动件22与收料螺旋轴21之间通过安装在轴安装板25上的传动链轮组26实现传动。
40.对照图1和图3，送料部件23为传送带部件，传送带的端部位于收料口121的下侧，传送带远离收料口121的一端连接在掘进机设备上；参考图1和图2，传送带的两侧设置有长方体状的侧护板27以预防传送带上的物料掉落，侧护板27焊接固定在挡板12上；参考图1和图2，挡板12远离平板11的一侧，于收料口121的两侧对称设置有铰链臂3和升降油缸4，升降油缸4的活塞轴铰链连接在挡板12的上端且铰链轴平行于挡板12和平板11，铰链臂3焊接固定在挡板12下端，升降油缸4远离挡板12的一端和铰链臂3远离挡板12的一端均设置有与掘进机连接的铰链结构，在将铲板固定在掘进机上后，升降油缸4活动可以控制铲板整体升降。
41.本技术实施例公开的一种掘进机的螺旋式收料铲板的实施原理为：通过平板11和挡板12组成铲斗结构，并在铲斗中设置收料螺旋轴21，收料螺旋轴21的转动会驱动铲斗内的物料沿收料螺旋的轴向进行移动，进而达到收料的效果，将物料集中到挡板12上的收料口121，再由送料部件23送离，作为物料集中结构的收料螺旋轴21，在轴向上运输物料，有效缩短了铲板的整体长度（掘进机行进方向为长度方向），进而预防铲板与截割部的相互干涉。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。