一种有杆采油系统油管内井下防喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及管内井下防喷装置领域，特别涉及一种有杆采油系统油管内井下防喷装置。


背景技术：

2.有杆抽油系统，电机通过抽油杆柱上下运动所带动的柱塞式抽油泵，它将地面能量通过抽油泵、抽油杆传递给井下流体，从而进行采油，组成的采油系统，有杆泵抽油是国内外石油工业的传统采油方式之一，在我国石油开采中有杆抽油系统一直占主导地位，在我国各油田中，大约80%以上的油井采用有杆抽油系统。
3.现有技术存在以下不足：现有的有杆采油系统油管内井下只具有一重防喷装置，防喷效果不理想，长时间使用后防喷装置会发生故障，将不具有防喷的作用，油液会从油管内喷出，会造成一定的损失和人员伤亡。
4.因此，发明一种有杆采油系统油管内井下防喷装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种有杆采油系统油管内井下防喷装置，通过在油管一和油管二之间安装有连接管，在油管一的下端设有防喷部件二和进油部件，在油管二内壁固定安装有防喷部件一，以解决有杆采油系统油管内井下具有双重防喷装置的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有杆采油系统油管内井下防喷装置，包括油管一，所述油管一的下端连接有连接管，所述连接管下端连接有油管二，所述油管一上端连接有单向阀，所述油管一底端侧壁上设有进油部件，所述油管一底端连接有防喷部件二，所述油管二内壁设有防喷部件一，所述防喷部件一包括圆形块，所述圆形块固定安装在油管二内壁上，所述圆形块下端中心点设有凹槽，所述凹槽内设有通孔二，所述圆形块上设有通孔一，所述通孔一在凹槽外侧，所述圆形块上设有滑槽，所述滑槽位于凹槽内，所述滑槽位于通孔二外侧，所述凹槽下放设有金属块，所述金属块上端安装有滑杆，所述金属块上端安装有密封垫，所述滑杆上端插入并穿过滑槽，所述滑杆上端设有限位块，所述限位块下端位于圆形块上方，所述油管二下端插入油液内。
7.优选的，所述防喷部件二包括放置板，所述放置板位于油管一正下方，所述放置板中心点设有放置孔，所述放置孔上连接有玻璃球，所述玻璃球直径略大于放置孔内径，所述放置板上端连接有连接杆，所述连接杆上端固定安装在油管一底端侧壁上。
8.优选的，所述进油部件包括进油孔，所述进油孔位于油管一的下端侧壁上，所述进油孔均匀分布在油管一的下端侧壁上。
9.优选的，所述连接管上端和油管一的下端外壁紧密连接，所述连接管下端和油管二上端外壁紧密连接。
10.优选的，所述油管一和油管二内径相同，所述玻璃球直径略大于油管一和油管二内径。
优选的，所述凹槽内径略大于金属块直径。
11.优选的，所述防喷部件一还包括防水垫，所述防水垫固定安装在凹槽内。
12.本实用新型的有益效果是：当油液喷涌进油管二内时，油液会把金属块顶起，滑杆会在滑槽内向上滑动，金属块和密封垫贴合在凹槽内的防水垫上，从而把通孔二堵住，油液只会从通孔一进入到油管二内，由于通孔一直径比较小，远小于通孔二直径，起到防喷的效果，当油管二内的油液压强较大时，从油管二内喷出时，把玻璃球顶起，玻璃球在连接杆的作用下会堵住油管一的下端口，油液只能从油管一的下端侧壁上的进油孔进入到油管一内，由于进油孔直径较小，可以起到防喷的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的实施例1的进油部件结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的实施例1的防喷部件二俯视图；
16.图4为本实用新型提供的实施例1的防喷部件一结构示意图；
17.图5为本实用新型提供的实施例1的圆形块仰视图；
18.图6为本实用新型提供的实施例2的防喷部件一结构示意图。
19.图中：1油管一、2油管二、3单向阀、4连接管、5油液、6进油孔、7连接杆、8放置板、9玻璃球、10放置孔、11圆形块、12通孔一、13凹槽、14通孔二、15滑槽、16滑杆、17限位块、18金属块、19密封垫、20防水垫、101防喷部件一、201防喷部件二、301进油部件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种有杆采油系统油管内井下防喷装置，包括油管一1；
23.进一步地，油管一1下端连接有连接管4，防喷部件二201位于连接管4内，连接管4下端连接有油管二2，油管一1上端连接有单向阀3，油管一1底端侧壁上设有进油部件301，可以让油液5进入到油管一1内，油管一1底端连接有防喷部件二201，起到防喷作用，油管二2内壁设有防喷部件一101，防喷部件一101包括圆形块11，圆形块11固定安装在油管二2内壁上，圆形块11下端中心点设有凹槽13，凹槽13内设有通孔二14，圆形块11上设有通孔一12，通孔二14直径大于通孔一12直径，油液5可以通过通孔一12和通孔二14通过油管二2，通孔一12在凹槽13外侧，圆形块11上设有滑槽15，滑槽15位于凹槽13内，滑槽15位于通孔二14外侧，凹槽13下放设有金属块18，金属块18上端安装有滑杆16，金属块18上端安装有密封垫19，滑杆16上端插入并穿过滑槽15，滑杆16可以在滑槽15内滑动，滑杆16上端设有限位块17，金属块18较重，限位块17可以限制金属块18掉落，限位块17下端位于圆形块11上方，油管二2下端插入油液5内，当油液5喷涌进油管二2内时，油液5会把金属块18顶起，滑杆16会在滑槽15内向上滑动，金属块18和密封垫19贴合在凹槽13内，从而把通孔二14堵住，油液5只会从通孔一12进入到油管二2内，由于通孔一12直径比较小，远小于通孔二14直径，起到
防喷的效果。
24.进一步地，防喷部件二201包括放置板8，放置板8位于油管一1正下方，放置板8中心点设有放置孔10，放置孔10上连接有玻璃球9，玻璃球9直径略大于放置孔10内径，防止玻璃球9从放置孔10漏下，放置板8上端连接有连接杆7，连接杆7上端固定安装在油管一1底端侧壁上，连接杆7把放置板8固定住，还可以让玻璃球9只能垂直运动，不会偏移设定的轨迹。
25.进一步地，进油部件301包括进油孔6，进油孔6位于油管一1下端侧壁上，进油孔6均匀分布在油管一1下端侧壁上，当油管二2内的油液5压强较大时，玻璃球9把油管一1下端口堵住，进油孔6可以让油液5进入到油管一1内。
26.进一步地，连接管4上端和油管一1下端外壁紧密连接，连接管4下端和油管二2上端外壁紧密连接，防止油液5从连接管4处渗漏。
27.进一步地，油管一1和油管二2内径相同，玻璃球9直径略大于油管一1和油管二2内径，当油管二2内的油液5压强较大时，从油管二2内喷出时，把玻璃球9顶起，玻璃球9在连接杆7的作用下会堵住油管一1的下端口，油液5只能从油管一1下端侧壁上的进油孔6进入到油管一1内，由于进油孔6直径较小，可以起到防喷的作用。
28.进一步地，凹槽13内径略大于金属块18直径，可以让金属块18贴合在凹槽13内，从而把通孔二14堵住。
29.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过把有杆采油系统油管内井下防喷装置安装在油口上，当油液5喷涌进油管二2内时，油液5会把金属块18顶起，滑杆16会在滑槽15内向上滑动，金属块18和密封垫19贴合在凹槽13内的防水垫20上，从而把通孔二14堵住，油液5只会从通孔一12进入到油管二2内，由于通孔一12直径比较小，远小于通孔二14直径，起到防喷的效果，当油管二2内的油液5压强较大时，从油管二2内喷出时，把玻璃球9顶起，玻璃球9在连接杆7的作用下会堵住油管一1的下端口，油液5只能从油管一1下端侧壁上的进油孔6进入到油管一1内，由于进油孔6直径较小，可以起到防喷的作用，油液5进入到油管一1上端的单向阀3时，打开单向阀即可出油。
30.实施例2：
31.参照附图6，本实用新型提供的一种有杆采油系统油管内井下防喷装置，包括防喷部件一101；
32.进一步地，防喷部件一101还包括防水垫20，具有防水效果，防水垫20固定安装在凹槽13内，当油液5喷涌进油管二2内时，油液5会把金属块18顶起，滑杆16会在滑槽15内向上滑动，金属块18和密封垫19贴合在凹槽13内的防水垫20上，从而把通孔二14堵住，油液5只会从通孔一12进入到油管二2内，由于通孔一12直径比较小，远小于通孔二14直径，起到防喷的效果。
33.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过把有杆采油系统油管内井下防喷装置安装在油口上，当油液5喷涌进油管二2内时，油液5会把金属块18顶起，滑杆16会在滑槽15内向上滑动，金属块18和密封垫19贴合在凹槽13内的防水垫20上，从而把通孔二14堵住，油液5只会从通孔一12进入到油管二2内，由于通孔一12直径比较小，远小于通孔二14直径，起到防喷的效果，当油管二2内的油液5压强较大时，从油管二2内喷出时，把玻璃球9顶起，玻璃球9在连接杆7的作用下会堵住油管一1的下端口，油液5只能从油管一1下端侧壁上的进油孔6进入到油管一1内，由于进油孔6直径较小，可以起到防喷的作用，油液5进入到
油管一1上端的单向阀3时，打开单向阀即可出油。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。