恒温组件，特别是恒温阀芯的制作方法

恒温组件，特别是恒温阀芯
1.本发明涉及恒温组件，特别是恒温阀芯(thermostatic cartridge)。
2.为了调节热流体和冷流体的混合物的温度，特别是卫生设备(sanitary installation)中热水和冷水的混合物的温度，已知使用布置在中空外壳部(hollow outer casing)(通常是要安装到水龙头体中的阀芯体)内的恒温元件和滑动件。恒温元件包括活塞和热敏体，活塞通常相对于壳部固定，在恒温元件的热膨胀的作用下，活塞相对于热敏体是沿轴线可平移地移动的，滑动件与热敏体是一体的。滑动件被安装成使得其可以在壳部的腔室内平移地移动，以便以各自的相反比例(respective inverse proportions)关闭第一通道和第二通道，该第一通道轴向地限定在滑动件的第一座与壳部的第一座之间并且通过由壳部限定的热流体入口而供应有热流体，该第二通道轴向地限定在滑动件的第二座与壳部的第二座之间并且通过由壳部限定的冷流体入口而供应有冷流体。滑动件允许通过第一通道和第二通道以到达腔室的热流体和冷流体在腔室混合并在滑动件的下游形成混合流体，该混合流体离开壳部沿恒温元件的热敏体流动。通过改变活塞相对于壳部的位置(通常借助于特殊的调整机构)，可以设定恒温调节温度、即平衡温度，混合流体的温度被调节到该平衡温度附近。fr2921709提供了这种阀芯的实施例。
3.在某些操作配置中，可以在位移上控制滑动件，使得滑动件的第一座在轴向上非常接近壳部的第一座而不压靠在壳部的第一座上，这相当于说第一通道保持非常轻微的打开；或者使得滑动件的第二座在轴向上非常接近壳部的第二座而不压靠在壳部的第二座上，这相当于说第二通道保持非常轻微的打开。当混合流体的温度非常接近冷流体的温度或非常接近热流体的温度和/或当热流体入口和冷流体入口具有非常大的压差时，尤其会遇到这些操作配置。滑动件与壳部的第一座或第二座之间的小的轴向距离引起第一通道或第二通道中流体流动速度的显著增加，并在滑动件与壳部的该座之间产生凹陷(depression)。该凹陷趋向于进一步关闭对应通道，这加强了凹陷，直到该凹陷通过在滑动件吸在壳部的座上的作用下驱动滑动件来造成通道的完全关闭。通道的关闭突然中断了流动并因此中断了上述凹陷。然后滑动件可以返回到其指令位置，移动离开滑动件被吸在其上的壳部的座，这导致重新建立流体的流动，但由于滑动件与壳部的座之间的小距离，滑动件再次具有非常高的速度，这重新启动了吸力作用等等。滑动件对壳部的座的吸力的这些连续的产生和中断(滑动件被控制为非常接近壳部的座)生成刺耳的哨声，这对使用者来说是不愉快的；并生成振动和气蚀，这不利于恒温阀芯的寿命。
4.在us2014/0261744中考虑了这个问题，为了解决该问题，us2014/0261744通过沿滑动件的轴线方向夹拧滑动件来稳定腔室中的滑动件，而不管滑动件在其关闭第一通道的极限位置(extreme position)与其关闭第二通道的相对极限位置之间的轴向位置如何。为此，滑动件的两个座中的每一个都设置有由柔性材料制成的凸起(relief)，无论滑动件的轴向位置如何，这些凸起都保持弹性邻接壳部的对应座，并且当滑动件被操作以与壳部的该座靠的更近地移动时受到挤压。该解决方案相当于永久性地对壳部的座之间的滑动件进行阻尼约束，从而避免了振动的发生。然而，该解决方案导致以下事实：当滑动件占据其两个极限位置之间的中间位置时，界定在滑动件与壳部之间的、用于热流体和冷流体的通道
不能完全围绕轴线连续地打开。因此，可以允许进入的热流体和冷流体的最大量被减少，这限制了流动性能。这也导致移动滑动件所需的力的增加，这使恒温控制性能、特别是被恒温元件驱动的滑动件的速度和精度劣化。
5.本发明的目的是提出一种恒温组件、特别是恒温阀芯，其在有效的情况下防止或限制上述哨声和振动的现象。
6.为此，本发明的主题是一种恒温组件，如权利要求1中所定义。
7.本发明背后的想法是试图通过减慢界定在滑动件与壳部之间的两个通道中的每一个通道的、围绕轴线的仅一部分中的流体流动，而在滑动件的座非常接近壳部的座时，降低在该通道中产生的吸力现象的强度。为此，本发明提供：对于各通道，一个或多个凸起通过围绕轴线以非均匀方式作用于流体流动的速度，部分地或全部地减慢通道中的该流动。这个或这些凸起尤其可以减慢对应通道的数个外围部分中的流动，这些外围部分围绕轴线分布并且在这些外围部分之间流体流动没有减慢：在这些部分的水平上，上述吸力的现象未出现，使得即使这种吸力的现象可以出现在这些部分之间的通道中，现象的强度以及因此在该现象的影响下趋向于使滑动件移位的力也基本上受到限制，因为这些力仅被施用至减小的通道范围。此外，这些凸起被设计成使得尽管它们存在，但是当滑动件占据其与壳部的座的两个接触位置之间的中间位置时，换句话说，当滑动件没有在壳部的两个座中的任何一个的紧邻处时，这两个通道也完全围绕轴线连续打开：因此，凸起不会使根据本发明的组件的流动和恒温调节性能劣化。
8.当滑动件轴向接近壳部的座时，凸起对通道中的流体流动产生的减慢作用可能由以下事实导致：这些通道的流动截面不会根据滑动件的位移而线性变化。这是基于在滑动件的座与壳部的座之间经受挤压的凸起的柔性变形能力，和/或基于凸起直接在座之间(即在通道的每一个中)、或在通道的入口处、或在通道的出口处局部地产生压力损失的事实。这些技术考虑可以应用于根据本发明的恒温组件的多个实施方案，如下详述。
9.根据本发明的恒温组件的有利的可选特征在从属权利要求中指定。
10.本发明将从以下仅作为实施例给出并参考附图做出的描述中得到更好的理解，在附图中：
11.[图1]图1是以恒温阀芯形式制成的根据本发明的恒温组件的纵向示意截面。
[0012]
[图2]图2是图1的部分ii的放大图。
[0013]
[图3]图3是图1的阀芯的滑动件的立体图。
[0014]
[图4]图4是类似于图3的视图，示出了滑动件的替代实施方案。
[0015]
[图5]图5是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一替代实施方案。
[0016]
[图6]图6是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一变体。
[0017]
[图7]图7是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一变体。
[0018]
[图8]图8是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一变体。
[0019]
[图9]图9是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一变体。
[0020]
[图10]图10是类似于图3的视图，示出了滑动件的另一变体。
[0021]
[图11]图11是类似于图2的视图，示出了根据本发明的恒温组件的另一实施方案。
[0022]
[图12]图12是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的滑动件的立体图。
[0023]
[图13]图13是类似于图2的视图，示出了与图12的滑动件相关联的实施方案。
[0024]
[图14]图14是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的壳部的一部分的立体图。
[0025]
[图15]图15是类似于图2的视图，示出了与图14的壳部的一部分相关联的实施方案。
[0026]
[图16]图16是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的滑动件的立体图。
[0027]
[图17]图17是类似于图2的视图，示出了与图16的滑动件相关联的实施方案。
[0028]
[图18]图18是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的滑动件的立体图。
[0029]
[图19]图19是类似于图2的视图，示出了与图18的滑动件相关联的实施方案。
[0030]
[图20]图20是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的壳部的一部分的立体图。
[0031]
[图21]图21是类似于图2的视图，示出了与图20的壳部的一部分相关联的实施方案。
[0032]
[图22]图22是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的滑动件的立体图。
[0033]
[图23]图23是类似于图2的视图，示出了与图22的滑动件相关联的实施方案。
[0034]
[图24]图24是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的滑动件的立体图。
[0035]
[图25]图25是类似于图2的视图，示出了与图24的滑动件相关联的实施方案。
[0036]
[图26]图26是属于根据本发明的恒温组件的又一实施方案的壳部的一部分的立体图。
[0037]
[图27]图27是类似于图2的视图，示出了与图26的壳部的一部分相关联的实施方案。
[0038]
[图28]图28是根据本发明的恒温组件的又一实施方案的正视图。
[0039]
[图29]图29是图28的细节xxix的放大图；以及
[0040]
[图30]图30是图28的细节xxx的放大图。
[0041]
图1和图2示出了围绕中心x
‑
x轴线并沿中心x
‑
x轴线布置的恒温阀芯1。该阀芯1适于配备待供应有热水和冷水的混合水龙头(图中未如此示出)，或者更一般地，该阀芯1适于配备供应有待混合的热流体和冷流体的设备。
[0042]
阀芯1包括作为其主要外部部件的中空壳部10。该壳部10呈现为大致管状形状，该管状形状以x
‑
x轴线为中心并且在内部界定以x
‑
x轴线为中心的腔室11。待由阀芯1调节的热水和冷水旨在在腔室11内混合，从而在腔室中形成混合水。
[0043]
为方便起见，本说明书的其余部分相对于x
‑
x轴线定向，即术语“上”和“顶”对应于面向图的上部的轴向定向，而术语“下”和“底”对应于相反方向的轴向方向。
[0044]
在图中考虑的实施方案中，壳部10包括上壳体(housing)12，套筒13附接到(此处通过螺纹附接到)上壳体12的下端。腔室11沿壳体12和套筒13延伸。壳体12和套筒13旨在在o形环介入的情况下以密封方式安装在上述混合水龙头的主体中，如在图1中可见的。此处结合了壳体12和套筒13的壳部10的设计不是限制性的。
[0045]
壳部1呈现侧向入口14.1和14.2，侧向入口14.1和14.2将壳部1的外部连接到腔室11。入口14.1和14.2沿壳部1彼此轴向地偏移、特别是在到腔室11中的这些入口的相应出口的水平处、由腔室11的侧壁15彼此分开。在实践中，侧向入口14.1和14.2中的每一个的实施方案不是限制性的：例如，这些入口14.1和14.2中的每一个可以包括一个或多个径向通孔，
该一个或多个径向通孔在以x
‑
x轴线为中心的圆周弧中延伸；或这些入口14.1和14.2中的每一个至少部分地在壳部1的侧向壁的厚度上轴向地延伸，经由一个或多个不同几何形状的孔口在轴向水平处向该壁外部打开，该轴向水平不同于也经由一个或多个不同几何形状的孔口通往腔室11的其他入口14.1、14.2所处的轴向水平。在所有情况下，此处位于入口14.2下方的入口14.1构成热水入口，热水通过该热水入口从壳部1外部进入腔室11，而入口14.2构成冷水入口，冷水通过该冷水入口从壳部1外部进入腔室11。
[0046]
为了允许包含在腔室11中的混合水离开壳部1，壳部1呈现混合水出口16，在此处考虑的实施方案的实施例中，该混合水出口16以x
‑
x轴线为中心，并且由套筒13界定。
[0047]
阀芯1还包括滑动件20，该滑动件20以沿x
‑
x轴线在两个极限位置之间可移动的方式安装在腔室11内，两个极限位置即：
[0048]
‑
下极限位置，其中滑动件20的、位于该滑动件的下轴向端部处并且完全围绕x
‑
x轴线延伸的座20.1轴向邻接壳部10的座10.1，该壳部10的座10.1完全围绕x
‑
x轴线延伸、并且沿x
‑
x轴线基本上位于腔室11内的入口14.1的出口的水平处；和
[0049]
‑
上极限位置，其中滑动件20的、位于滑动件20的上轴向端部处并且完全围绕x
‑
x轴线延伸的座20.2抵靠在壳部10的座10.2上，该壳部10的座10.2完全围绕x
‑
x轴线延伸、并且沿x
‑
x轴线基本上位于腔室11内的入口14.2的开口的水平处。
[0050]
在此处考虑的实施方案的实施例中，并且如在图2中清楚可见的，壳部10的座10.1由套筒13的上端边缘形成，而壳部的座10.2由壳体12的中间肩部形成。至于滑动件20的座20.1和20.2，它们分别由弹性层21的上端边缘和下端边缘形成，该弹性层21包覆滑动件20的插入件22。在实践中，插入件22可由金属材料或塑料材料制成、由弹性体包覆成型以形成层21。
[0051]
在所有情况下，滑动件20的、将滑动件的相对座20.1和20.2彼此分开的轴向尺寸小于将壳部10的座10.1和10.2彼此分开的轴向距离。因此，滑动件20的座20.1和壳部10的座10.1在它们之间沿x
‑
x轴线界定通道p1，该通道p1围绕x
‑
x轴线延伸并且入口14.1在该通道p1上通向腔室11。类似地，滑动件20的座20.2和壳部10的座10.2在它们之间沿x
‑
x轴线界定通道p2，该通道p2围绕x
‑
x轴线延伸并且入口14.2在该通道p2中通向腔室11。
[0052]
可以理解，当滑动件20处于其下极限位置时，滑动件关闭通道p1并由此除泄露外完全关闭腔室11内的热水入口，而经由打开的通道p2将该腔室中的冷水入口打开到最大。相反地，当滑动件20处于其上极限位置时，滑动件关闭通道p2并由此除泄露外完全关闭腔室11内的冷水入口，而经由通道p1将该腔室中的热水入口打开到最大。当然，根据滑动件20沿x
‑
x轴线在其上极限位置与下极限位置之间的位置，通道p1和p2的各自关闭以相反的方式变化，这相当于说，允许进入腔室11内的热水和冷水的量由滑动件20根据滑动件的轴向位置以整体相反的各自比例进行调节。
[0053]
在图1和图2中，滑动件20占据其上极限位置与下极限位置之间的中间位置。当滑动件20处于该中间位置时，通道p1和p2完全围绕x
‑
x轴线连续打开。换句话说，通道p1和p2中的每一个都沿着其周边围绕x
‑
x轴线没有任何中断地打开，如在图2中清楚可见的。在实践中，当滑动件20处于中间位置时，座10.1与座20.1之间不形成接触，同时座10.2与座20.2之间不形成接触。
[0054]
通过将滑动件外部上的入口14.1和14.2彼此密封，滑动件20被安装在腔室11内。
为此目的，在此处考虑的实施方案的实施例中，滑动件20呈现外唇部(lip)23，该唇部完全围绕滑动件的外侧面延伸并相对于轴线径向地压靠在腔室11的壁15上，以便在入口14.1与入口14.2之间形成热冷水密封。该密封唇部23可以有利地通过与弹性体层21集成为一体而由该弹性体层21形成。此外，为了使经由入口14.2允许进入腔室11内部的冷水可以与经由入口14.1允许进入腔室的热水汇合并混合以形成从滑动件20的下游流向出口16的混合水，滑动件20具有将滑动件的相对轴向面彼此连接的一个或多个流动孔口24。该流动孔口24或这些流动孔口24可以有利地以数个通孔的形式由围绕x
‑
x轴线分布的插入件22界定。应当注意，允许壳部外部的入口14.1和14.2彼此密封的滑动件20的布置(例如密封唇部23)、以及允许冷水流过壳部以与热水汇合的滑动件的布置(例如流动孔口24)，不限制本发明。
[0055]
为了沿x
‑
x轴线平移地驱动滑动件20，阀芯1包括恒温元件30，该恒温元件30包括热敏体31和活塞32，在阀芯部件的组装状态下，热敏体31和活塞32基本上以x
‑
x轴线为中心。恒温元件30被设计成使得其热敏体31和其活塞32沿x
‑
x轴线彼此相对运动，该相对运动由施加到热敏体31的温度变化控制。为此目的，热敏体31包含例如可热膨胀材料，该可热膨胀材料在膨胀时导致活塞32相对于热敏体31移动并且在收缩时允许活塞相对于热敏体缩回。对于恒温元件30，其他形式的热致动是可能的。在所有情况下，为了使热敏体31与活塞32之间的相对轴向位移由包含在腔室11中的混合水的温度控制，该热敏体31被布置成与混合水接触，即至少部分地布置在腔室11中和/或在混合水出口16中。
[0056]
热敏体31例如通过拧入到插入件22中而被刚性地连接到滑动件20，需要强调的是，滑动件20与热敏体31之间的这种连接的形式不是限制性的，并且最重要的是，这种连接作为运动学连接从一个延伸到另一个，目的是移动滑动件以便以各自的相反比例关闭通道p1和p2。进而，活塞32通过机构连接到壳体10，该机构标记为40且在下面详述。
[0057]
假设机构40保持活塞32沿x
‑
x轴线的位置相对于壳部1固定，则离开阀芯1的混合水的温度由滑动件20和恒温元件30恒温调节。实际上，在该假设中，混合水的温度是分别经由通道p1和p2允许进入腔室11中的热水和冷水的各自量的直接结果，如上所述，通道p1和p2或多或少地由滑动件20关闭。如果热水和/或冷水向阀芯的供应受到干扰，例如混合水的温度升高，则活塞32相对于热敏体31轴向移动，这导致热敏体31向下移动并因此导致滑动件20向下移动：流经通道p1的热水的比例减小，反之，流经通道p2的冷水的比例增大，从而导致混合水的温度降低。当混合水的温度降低时会发生相反的反应，需要注意的是，设置压缩弹簧33以在活塞32缩回时，例如在包含在热敏体31中的热敏材料收缩时，使热敏体31和活塞32朝向彼此复位(return)。在图中所考虑的实施方案的实施例中，该复位弹簧33轴向地介于壳部1与滑动件20之间。混合水温度的校正导致该混合水温度的调节平衡，并且这在恒温调节温度下，该恒温调节温度取决于由机构40施加的活塞32沿x
‑
x轴线的位置。
[0058]
机构40允许通过作用于活塞32的轴向位置来调整恒温调节温度的值。在此处考虑的实施例中，该机构40包括止动件41，活塞32的上端部被轴向压靠在止动件41上，并且该止动件41沿x
‑
x轴线可滑动地安装在螺母42内，且轴向介于止动件41与超程弹簧(overtravel spring)43的螺母42之间。壳部10内的螺母42的轴向位置、以及因此的止动件41的高度可以通过调节螺钉44来修改，调整螺钉44以x
‑
x轴线为中心并且调节螺钉的上端部旨在与操作手柄(图中未示出)可旋转地连接。在调整螺钉44的下端部处，调节螺钉44拧入螺母42中，螺母42通常通过花键围绕x
‑
x轴线可旋转地连接到壳部1。因此，当螺钉44被驱动围绕x
‑
x轴线
在其自身上旋转时，螺母42沿该轴线平移，这通过超程弹簧43的中介(intermediary)引起止动件41的对应驱动，需要强调的是，该超程弹簧43基本上比复位弹簧33更硬。
[0059]
调整机构40的结构和操作在此不再进一步描述，应当理解的是，读者可以为此目的参考fr2869087。回顾该机构40的实施方案不限制本发明：其他实施方案在本领域中是已知的，例如在fr2921709、fr2774740和fr2870611中。此外，作为未示出的替代方案，如果调整滑动件20调节热水和冷水的混合所处的温度值的能力被省去，则机构40可以从阀芯1移除，然后活塞32固定地连接至壳部10。
[0060]
我们现在返回到对滑动件20的更详细的描述，更具体地参考图2和图3，图3仅示出了滑动件20。
[0061]
滑动件20包括两个凸起，即由滑动件在其座20.1处承载的下凸起25.1和由滑动件在其座20.2处承载的上凸起25.2。凸起25.1和25.2中的每一个延伸超过对应的座20.1和20.2。如在图2中清楚可见的，沿x
‑
x轴线，各凸起25.1、25.2因此跨对应通道p1和p2中的流体流动延伸。此外，如在图3中清楚可见的，各凸起25.1、25.2完全围绕x
‑
x轴线连续地延伸。
[0062]
各凸起25.1、25.2的轴向尺寸围绕x
‑
x轴线不是恒定的，而是随着凸起围绕x
‑
x轴线延伸而从最大值变化到最小值，最小值可以为零。因此，当凸起25.1围绕x
‑
x轴线延伸时，该凸起25.1的下端边缘以可变方式与座20.1轴向间隔开，并且当凸起25.2围绕x
‑
x轴线延伸时，该凸起25.2的上端边缘以可变方式轴向间隔开。在图2和图3中考虑的实施方案的实施例中，这些轴向间距围绕x
‑
x轴线连续变化，从而将波浪形轮廓给予凸起25.1的下端边缘和凸起25.2的上端边缘。
[0063]
在所有情况下，凸起25.1和25.2中的每一个的最大轴向尺寸都足够小，使得当滑动件20处于图2的中间位置时，这些凸起25.1和25.2都不与壳部10的对应座10.1和10.2接触。因此，当滑动件20处于该中间位置或接近该中间位置时，凸起25.1和25.2的存在使通道p1和p2完全围绕x
‑
x轴线连续打开。
[0064]
当滑动件20处于其下极限位置或接近该下极限位置时，凸起25.1与壳部10的座10.1抵触(interfere)：然后凸起25.1旨在通过挤压而变形，凸起25.1由合适的柔性材料制成。类似地，当滑动件20处于其上极限位置或接近该上极限位置时，凸起25.2与壳部10的座10.2抵触：然后凸起25.2旨在通过挤压而变形，该凸起25.2由合适的柔性材料构成。在图2和图3所考虑的实施方案中，为此目的，凸起25.1和25.2由弹性体层21形成，并一体地集成到弹性体层21中。在所有情况下，当滑动件20离开其中间位置并移动到其下极限位置时，凸起25.1轴向靠近壳部10的座10.1，首先逐渐减小将该凸起25.1和该座10.1分开的自由轴向间距(如图2所示)，直到在凸起25.1具有其最大轴向尺寸的凸起部分的水平处与凸起25.1接触：当凸起25.1因此开始与壳部10的座10.1抵触时，通道p1不再完全围绕x
‑
x轴线以连续的方式打开，这相当于说，该通道的流动截面在数个部分被中断，这些部分围绕x
‑
x轴线分布且对应于凸起25.1的具有该凸起的最大轴向尺寸的部分。在通道p1的因此被中断的部分的水平处，流体流动是不可能的，这相当于说，在通道p1的这些中断部分中的流体流动的速度为零。在通道p1的其他部分中，流体流动被保持。当然，如果滑动件20进一步朝向座10.1移动，如果需要移动到下位置，则凸起25.1通过其柔性变形而进一步压靠在座10.1上，且通道p1的流动截面对应地减少，但非常迅速，即通道p1的流动截面的变化与滑动件20的轴向行程不是线性相关的，因为凸起25.1的轴向尺寸围绕x
‑
x轴线变化。因此，当滑动件20接近
其下极限位置时，更一般地，当滑动件20轴向地位于中间位置与该下轴向位置之间时，凸起25.1由于其形状可以围绕x
‑
x轴线以非均匀的方式减慢通道p1中的流体流动。当然，凸起25.1的挤压相对于由恒温元件30控制的滑动件20的驱动生成阻力，但该阻力仅在滑动件20接近座10.1时起作用，这等于说，只要滑动件20处于其中间位置或接近该中间位置，凸起25.1就不会引起任何抵抗滑动件20的位移的寄生力。此外，当阻力生成时，由于凸起25.1的尺寸很小，所以由该凸起的挤压引起的力非常小。
[0065]
刚刚针对在滑动件20在座10.1的方向上离开中间位置时的通道p1描述的内容以对应的方式被发现针对在滑动件20在座10.2的方向上离开中间位置时的通道p2。
[0066]
可以理解的是，由于当滑动件接近这些上极限位置和下极限位置时通道p1和p2中的流体流动围绕x
‑
x轴线以不均匀的方式减慢，防止了或者至少在强度上限制了如在本文开头所述的滑动件20对座10.1和10.2的吸力的现象，因为在通道p1和p2的显著外围部分上，防止了流体流动达到显著速度。
[0067]
图4至图10分别示出了壳部120、220、320、420、520、620、720，它们在功能上类似于图2和图3的滑动件20，但与滑动件20的不同之处在于滑动件20的凸起25.1和25.2分别由用于滑动件120的凸起125.1和125.2代替、由用于滑动件220的凸起225.1和225.2代替、由用于滑动件320的凸起325.1和325.2代替、由用于滑动件420的凸起425.1和425.2代替、由用于滑动件520的凸起525.1和525.2代替、由用于滑动件620的凸起625.1和625.2代替、以及由用于滑动件720的凸起725.1和725.2代替。
[0068]
凸起125.1、125.2、225.1、225.2、325.1、325.2、425.1、425.2、525.1、525.2、625.1、625.2、725.1和725.2，像凸起25.1和25.2一样，由对应的滑动件120、220、320、420、520、620、720在其座120.1和120.2、220.1和220.2、320.1和320.2、420.1和420.2、520.1和520.2、620.1和620.2、720.1和720.2的水平处承载：这些凸起从这些座突出并由柔性材料制成，该柔性材料适于当滑动件处于其下极限位置时通过对壳部10的座10.1挤压而变形并且当滑动件处于其上极限位置时通过对壳部10的座10.2挤压而变形。有利地，这些凸起被集成到与滑动件20的弹性体层21类似的弹性体层中、特别是通过包覆成型生产。
[0069]
与作为单个凸起设置在滑动件20的座20.1上的凸起25.1不同，数个凸起125.1、225.1、325.1、425.1、525.1、625.1和725.1设置在滑动件120、220、320、420、520、620、720的对应座上并且围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据不同且分开的各个部分。同样地，与作为单个凸起设置在滑动件20的座20.2上的凸起25.2不同，多个凸起125.2、225.2、325.2、425.2、525.2、625.2、725.2设置在滑动件120、220、320、420、520、620、720的对应座上并且围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据不同且分开的各个部分。在这种情况下，凸起125.1、125.2、225.1、225.2、325.1、325.2、425.1、425.2、525.1、525.2、625.1、625.2、725.1和725.2对通过通道p1和p2的流体流动的影响基本上与凸起25.1和25.2的影响相同。
[0070]
如图4所示，凸起125.1和125.2中的每一个呈现起伏轮廓。
[0071]
如图4所示，凸起225.1和225.2中的每一个呈现金字塔轮廓。
[0072]
如图6所示，凸起325.1和325.2中的每一个呈现与凸起225.1和225.2不同的金字塔轮廓。
[0073]
如图7所示，凸起425.1和425.2中的每一个呈现与凸起125.1和125.2不同的起伏轮廓。
[0074]
如图8所示，凸起525.1和525.2呈现锯齿状(crenellated)轮廓。
[0075]
如图9所示，凸起625.1和625.2呈现尖刺(spiked)轮廓。
[0076]
如图10所示，凸起725.1和725.2中的每一个呈现与凸起225.1和225.2以及凸起325.1和325.2不同的金字塔轮廓。
[0077]
图11示出了壳部810和滑动件820，它们在功能上类似于图1和图2的壳部10和滑动件20，但与壳部10和滑动件20的不同之处在于，除其他外，滑动件820的座820.1和820.2缺少有利于壳部810的座810.1和810.2的凸起。因此，壳部810承载在功能上类似于凸起25.1及其图4至图10的变体的凸起817.1：从座810.1突出的凸起817.1围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据不同且分开的各个部分，并且由柔性材料制成，该柔性材料适于当滑动件处于其下极限位置时通过被滑动件820的座820.1挤压而变形。在此处考虑的实施方案的实施例中，凸起817.1由垫圈(特别是弹性体的垫圈)形成，该垫圈例如通过包覆成型而集成到壳部810中。类似地，壳部810承载在功能上类似于凸起25.2及其图4至图10的变体的凸起817.2：从座810.2突出的凸起817.2围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据各个不同且分开的部分，并且由柔性材料制成，该柔性材料适于当滑动件处于其上极限位置时通过被滑动件820的座820.2挤压而变形。在此处考虑的实施方案的实施例中，这些凸起817.2由垫圈(特别是弹性体的垫圈)形成，该垫圈例如通过包覆成型而集成到壳部810中。
[0078]
如在此处考虑的实施方案的实施例中，滑动件820可以通过包括主体826而在结构上与滑动件20不同，主体826被设计成同时确保滑动件820与热敏元件30的热敏体31的连接以及座820.1和820.2的形成，该主体826在其外侧面上配备有o形环827，该o形环确保滑动件820外部上通道p1与通道p2之间的密封。
[0079]
图12和图13示出了壳部910和滑动件920，它们在功能上类似于壳部10和滑动件20，但除其他之外，与壳部10和滑动件20的不同之处在于不是结合了例如凸起25.1和25.2及其图4至图11的变体的可变形凸起，滑动件920结合了刚性凸起925.1和925.2，更精确地说是刚性连接至滑动件20的座920.1的凸起925.1和刚性连接至滑动件920的座920.2的凸起925.2。更具体地，凸起925.1和925.2从座920.1和920.2轴向地跨通道p1和p2中的流体流动刚性突出，通道p1和p2分别界定在座920.1与壳部910的对应座之间、以及在座920.2与壳部910的对应座之间。当滑动件在上端位置和下端位置时与滑动件920的座920.1和920.2接触的壳部910的座设置有一个或多个凹进的壳体，当滑动件在上端位置和下端位置时，这些凹进的壳体与凸起925.1和925.1互补，且这些凸起接收在这些凹进的壳体中：这样的壳体(标记为918.1)在图13中针对壳部910的座910.1是可见的。
[0080]
在图12和图13中考虑的实施方案的实施例中，除了这些凸起925.1和925.2之外，滑动件920在结构上类似于滑动件820。
[0081]
在功能上，凸起925.1和925.2类似于凸起25.1和25.2及其图4至图11的变体，即它们可以在滑动件920接近其上极限位置和下极限位置时避免或限制该滑动件的吸力现象的出现。然而，与通过根据滑动件行程影响通道p1和p2的流动截面变化的非线性、而作用于这些通道中的流体流动的可变形凸起(例如凸起25.1、25.2及其图4至图11的变体)不同，凸起925.1和925.2通过产生围绕x
‑
x轴线不规则的压降而作用于通道p1和p2中的流体流动。因此，在此处考虑的实施方案的实施例中，凸起925.1围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据不同且分开的各个部分。类似地，凸起925.2围绕x
‑
x轴线分布，围绕该轴线占据各个不同且分开
的部分。结果是，当滑动件920轴向地在图2的中间位置与其上极限位置和下极限位置中的一个或另一个之间时，特别是当滑动件接近其上极限位置和下极限位置中的一个或另一个时，凸起925.1或925.2在通道p1或p2的位于这些凸起所在的水平处的部分中引起局部压力损失，从而减慢围绕x
‑
x轴线不均匀的流体流动。
[0082]
当然，刚性凸起925.1和925.2的精确形状不限于图12和图13的形状。
[0083]
图14和图15示出了壳部1010和滑动件1020，壳部1010和滑动件1020与壳部910和滑动件920类似，不同之处在于刚性凸起和旨在接收刚性凸起的壳体的布置在壳部与滑动件之间是颠倒的，即滑动件920的刚性凸起925.1和925.2被由壳部1020的座承载的刚性凸起代替。因此，在图14和图15所示的实施方案中，壳部1010包含凸起1017.1，该凸起1017.1从座1010.1刚性突出、并且在滑动件1020处于其下极限位置时被接收在滑动件1020的座1020.1中挖空的一个或多个互补凹槽1028.1中。
[0084]
图16和图17示出了壳部1110和滑动件1120，壳部1010和滑动件1020类似于图12和图13的壳部910和滑动件920，主要区别在于被标记为1125.1和1125.2的、由滑动件1120承载的刚性凸起没有像凸起925.1和925.2那样跨通道p1和p2轴向延伸，而是跨这些通道p1和p2的入口轴向延伸。更精确地说，如在图16和图17中清楚可见的，通过围绕x
‑
x轴线占据各个不同且分开的部分而围绕该轴线分布的凸起1125.1从滑动件1120的表面1129.1突出，该表面1129.1位于通道p1的入口处并且在与x
‑
x轴线相反的方向上延伸滑动件的座1120.1，无论滑动件1120的轴向位置如何，该表面1129.1均不与座1110.1接触。类似地，通过围绕x
‑
x轴线占据各个不同且分开的部分而围绕该轴线分布的凸起1125.2从滑动件1120的表面1129.2突出，该表面1129.2位于通道p1的入口处并且在与x
‑
x轴线相反的方向上延伸滑动件1120的座1120.2，无论滑动件1120的轴向位置如何，该表面1129.2均不与座1110.2接触。凸起1125.1和1125.2在滑动件接近其上极限位置和下极限位置之一时、对通道p1和p2中的流体流动产生的影响与凸起925.1和925.2的相同，即凸起1125.1和1125.2围绕x
‑
x轴线以非均匀的方式减慢通道p1和p2中的流体流动，但该减慢的影响由这些凸起1125.1和1125.2在通道p1和p2的入口处(也就是在这些通道p1和p2的上游)的流体流动上产生的压力损失和扰动造成。
[0085]
凸起1125.1和1125.2在通道p1和p2的入口处的布置使得可以避免在座中设置凹进的壳体，当滑动件关闭对应通道时，承载刚性凸起的座搁置在该凹进的壳体上。
[0086]
当然，凸起1125.1和1125.2的精确形状不限于图16和图17的形状，在图16和图17中，这些凸起具有锯齿状轮廓。因此，图18和图19示出了类似凸起的替代几何形状，这些类似凸起被标记为1225.1和1225.2，并且具有起伏轮廓。
[0087]
此外，遵循与图12和图13的实施方案与图14和图15的实施方案之间的区别所基于的考虑类似的考虑，凸起1125.1和1125.2以及凸起1225.1和1225.2的布置可以在滑动件和壳部之间是颠倒的。因此，在表示与壳部1110和滑动件1120功能上类似的壳部1310和滑动件1320的图20和图21中，凸起1317.1设置成从壳部1310的表面1319.1突出，该表面1319.1位于通道p1的入口处，并且在与x
‑
x轴线相反的方向上延伸壳部1310的座1310.1，无论滑动件1320的轴向位置如何，该表面1319.1均不与滑动件1320的座1320.1接触。
[0088]
图22和图23示出了壳部1410和滑动件1420，壳部1410和滑动件1420类似于图16和图17的壳部1110和滑动件1120，主要区别在于被标记为1425.1和1425.2的、由滑动件1420
承载的刚性凸起没有像凸起1125.1和1125.2一样跨通道p1和p2的入口延伸，而是跨这些通道p1和p2的出口轴向延伸。更精确地说，如在图22和图23中清楚可见的，凸起1425.1从滑动件1420的表面1429.1突出，该表面1429.1位于通道p1的出口处并且在x
‑
x轴线的方向上延伸壳部的座1420.1，无论壳部的轴向位置如何，该表面1429.1均不与壳部1410的座1410.1接触。类似地，凸起1425.2从滑动件1420的表面1429.2突出，该表面1429.2位于通道p2的出口处并且在x
‑
x轴线的方向上延伸滑动件的座1420.2，无论滑动件1420的轴向位置如何，该表面1429.2均不与壳部1410的座1410.2接触。遵循与以上结合凸起1125.1和1125.2给出的考虑类似的考虑，凸起1425.1和1425.2在通道p1和p2的出口处的(也就是在这些通道p1和p2的下游)的流体流动上产生压力损失和扰动：这些压力损失和这些下游扰动在通道p1和p2中的流体流动上引起围绕x
‑
x轴线不均匀的减速。
[0089]
当然，凸起1425.1和1425.2的精确形状不限于图22和图23的形状，在图22和图23中，这些凸起具有锯齿状轮廓。因此，图24和图25示出了类似凸起的替代几何形状，这些类似凸起被标记为1525.1和1525.2并且呈现独特的金字塔轮廓。
[0090]
此外，如先前与图20和图21相关的，凸起1425.1和1425.2以及凸起1525.1和1525.2的布置可以在滑动件和壳部之间是颠倒的。因此，在表示在功能上类似于壳部1410和滑动件1420的壳部1610和滑动件1620的图26和图27中，凸起1617.1设置成从壳部1610的表面1619.1突出，该表面1619.1位于通道p1的出口处并且在x
‑
x轴线的方向上延伸壳部的座1610.1，无论滑动件的位置如何，该表面1619.1均不与滑动件1620的座1620.1接触。
[0091]
图28至图30示出了壳部1710和滑动件1720，壳部1710和滑动件1720在功能上类似于壳部1610和滑动件1620，主要区别在于被标记为1717.1和1717.2的、壳部1710在通道p1和p2的入口处跨流体流动承载的刚性凸起没有如凸起1617.1一样从延长壳部的座的表面突出，而是跨壳部1710的入口1714.1和1714.2延伸，壳部1710的入口1714.1和1714.2分别类似于壳部10的入口14.1和14.2。更具体地，如在图30中清楚可见的，凸起1717.1从界定入口1714.1的壳部1710的表面1719.1突出。类似地，如在图29中清楚可见的，凸起1717.2从界定入口1714.2的壳部1710的表面1719.2突出。
[0092]
凸起1717.1和1717.2在通道p1和p2的入口处的流体流动上产生的压降和扰动与通过凸起1425.1、1425.2、1525.1、1525.2和1617.1产生的压降和扰动类似。
[0093]
最后，到目前为止所描述的恒温组件的各种布置和变体也是可以想到的。举例来说：
[0094]
‑
不是如在图中所示的各种实施方案中所设想的，与通道p1相关联的凸起和与通道p2相关联的凸起相同，而是与通道p1相关联的凸起可以不同于与通道p2相关联的凸起；因此，在相同的恒温组件内，图中所设想的凸起的任何一种实施方案都可用于通道p1和p2中的一者，并且图中所设想的凸起的任何其他实施方案可用于通道p1和p2中的另一者；和/或
[0095]
‑
不是壳部、滑动件和恒温元件以及可选的机构40组装在一起作为能够一体地装配到水龙头体中的阀芯，而是使得以上设想的阀芯1、滑动件和恒温元件以及可选的机构40可以直接安装到水龙头体中，然后水龙头体形成功能上与阀芯的壳部类似的壳部。