一种主板生产质量性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及主板性能检测装置技术领域，具体为一种主板生产质量性能检测装置。


背景技术：

2.主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，其中主板的性能测试内容主要指支持cpu的类型与频率范围、对内存的支持与扩展性能和外围接口等。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：
4.1、现有的主板生产质量性能检测装置大都是一个简单的平台，检测时将主板放置在平台上，然后由人使用测试设备进行检测，自动化程度较低，劳动强度大，易造成检测人员疲劳降低检测准确度，主板放置在平台上时，主板上元器件的焊接头容易以平台发生磕碰，容易造成电子元件损坏情况的发生。
5.2、现有的检测装置在检测时大都无法对主板进行除尘干燥，主板在转运过程中表面湿度可能增大，且表面容易积累灰尘，湿度的增加以及灰尘的集聚都会使得检测的准确率降低，进而影响检测的结果，存在一定的不足。
6.3、目前对主板进行检测的设备对主板进行夹持，在使用时先使用螺栓穿过定位孔和安装孔以将主板固定在支架连接板上，然后将固定安装板通过螺栓连接于安装架上，此种安装方法虽然定位稳定可靠，但最后拆卸定位工装时极为繁琐，给使用者造成不便，不适合工厂批量，检测效率有待提高。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种主板生产质量性能检测装置，可以解决现有的一种主板生产质量性能检测装置由人使用测试设备进行检测，自动化程度较低，劳动强度大，易造成检测人员疲劳降低检测准确度问题以及现有的检测装置在检测时大都无法对主板进行除尘干燥，主板在转运过程中表面湿度可能增大，且表面容易积累灰尘，湿度的增加以及灰尘的集聚都会使得检测的准确率降低，进而影响检测的结果问题以及现有主板定位安装方法虽然定位稳定可靠，但最后拆卸定位工装时极为繁琐，给使用者造成不便，不适合工厂批量，检测效率有待提高问题；本发明通过设置一种主板生产质量性能检测装置，有效解决上述问题。
8.为实现上述的一种主板生产质量性能检测装置目的，本发明提供如下技术方案：一种主板生产质量性能检测装置，包括机台，所述机台一侧外壁设置有plc控制器，所述机台内侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端设置有电机，所述第一螺杆外周套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部设置有连杆，所述连杆底部设置有承置板，所述承置板顶部设置有鼓热风机，所述承置板底部设置有过滤网，所述过滤网底部设置有吹风口，所述吹风口与鼓热
风机之间设置有导风通道，所述承置板底部设置有检测仪主体，所述检测仪主体底部设置有检测探头，所述检测仪主体底部设置有摄像装置，所述机台底部设置有基座，所述基座顶部设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有步进电机，所述第二螺杆顶部设置有导向杆，所述第二螺杆外周套接有滑动块，所述滑动块顶端连接有吸盘，所述吸盘顶部放置有待检测主板，所述基座顶部设置有减震橡胶垫，所述基座顶部设置有固定座，所述固定座外壁固定安装有定位工装，所述机台另一侧外壁设置有声光报警器。
9.优选的，所述plc控制器通过螺栓固定安装在机台一侧外壁，所述plc控制器通过导线与外部电源电性连接。
10.优选的，所述电机通过螺栓固定安装在机台一侧外壁，所述电机通过导线与plc控制器电性连接，所述第一螺杆一端固定安装在电机的输出端，所述第一螺杆另一端与机台内壁之间设置有轴承，所述第一螺杆另一端与所述轴承转动连接，所述螺纹套筒内径尺寸与第一螺杆外径尺寸相适配，所述螺纹套筒活动套接在第一螺杆外周，所述螺纹套筒与第一螺杆螺纹传动连接。
11.优选的，所述鼓热风机通过螺栓固定安装在承置板顶部，所述鼓热风机通过导线与plc控制器电性连接，所述鼓热风机通过导风通道与吹风口贯通连接。
12.优选的，所述检测仪主体通过螺栓固定安装在承置板底部，所述检测仪主体通过导线与plc控制器电性连接，所述检测探头通过导线与检测仪主体电性连接，所述摄像装置通过导线与检测仪主体电性连接。
13.优选的，所述步进电机通过螺栓固定安装在基座顶部，所述第二螺杆一端固定安装在步进电机的输出端，所述第二螺杆另一端设置有轴承，所述第二螺杆另一端与所述轴承转动连接。
14.优选的，所述滑动块包括导向孔和螺纹孔，所述导向孔内径尺寸与导向杆外径尺寸相适配，所述导向杆贯穿插接在导向孔内部，所述螺纹孔内径尺寸与第二螺杆外径尺寸相适配，所述第二螺杆贯穿插接在螺纹孔内部，所述第二螺杆与螺纹孔螺纹传动连接，所述滑动块等距分布在第二螺杆上，所述滑动块的数量为若干个。
15.优选的，所述定位工装通过螺栓固定安装在固定座外壁，所述定位工装顶部设置有铰接件，所述铰接件顶部设置有导杆，所述导杆一端底部设置有电动伸缩杆，所述导杆另一端底部设置有橡胶压块。
16.优选的，所述导杆中间位置与铰接件铰接，所述导杆与铰接件铰接转动连接，所述电动伸缩杆通过螺栓固定安装在定位工装外壁，所述电动伸缩杆通过导线与plc控制器电性连接，所述橡胶压块通过螺栓固定安装在导杆一端底部，所述橡胶压块为橡胶材质。
17.优选的，所述声光报警器通过螺栓固定安装在机台另一侧外壁，所述声光报警器通过导线与plc控制器电性连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种主板生产质量性能检测装置，具备以下有益效果：
19.1、本一种主板生产质量性能检测装置，通过设置步进电机，步进电机驱动第二螺杆转动，滑动块通过与第二螺杆螺纹连接传动在水平方向上平稳移动，滑动块上方设置吸盘对待检测主板进行吸附，吸盘式减少待检测主板移动过程中受到的损伤，从而将待检测主板平稳向检测仪主体一侧传送，达到自动化输送物料的目的，通过设置导向杆增加传送
的平稳性，通过设置滑动块若干组，实现批量检测，提高检测效率；
20.2、本一种主板生产质量性能检测装置，通过检测仪主体底部设置检测探头，对待检测主板质量自动化检测，检测仪主体底部通过设置摄像装置对待检测主板进行摄像采集图片进行对比处理，且在机台一侧设置声光报警器，不合格产品通过声光报警器声光指示对检测人员作出提示，有较好的实用性，同时检测仪主体采集信息与远程终端共享，检测人员可通过电脑终端将摄像装置采集图片信息远程分析，不需要人工来对待检测主板进行观察来判断，节省了检测时间，劳动强度降低，不仅效率高而且更准确；
21.3、本一种主板生产质量性能检测装置，通过检测仪主体一侧设置鼓热风机，鼓热风机底部设置吹风口，吹风口通过鼓热风机作用从吹风口喷出热风气流，对待检测主板表面水分进行烘干处理，且在吹风口风力作用下对待检测主板表面灰尘清除，从而对待检测主板进行除尘干燥，提高后续检测准确度，另外为了确保吹入的热风不夹杂灰尘，在吹风口顶部还设置有过滤网对风进行预过滤除尘处理，提高鼓入空气的清洁度；
22.4、本一种主板生产质量性能检测装置，通过设置定位工装，定位工装顶部设置铰接件，铰接件一端设置有电动伸缩杆，铰接件另一端设置有橡胶压块，待检测主板通过第二螺杆传输到固定座一侧时，电动伸缩杆通过电力驱动伸缩移动，带动导杆一端上下移动，导杆通过铰接件与定位工装铰接转动，从而可带动导杆一端橡胶压块上下位置移动，通过电动伸缩杆向上伸缩带动橡胶压块向下对待检测主板表面进行压紧，橡胶压块设置于待检测主板两侧，从而对待检测主板进行全面固定，通过设置定位工装定位快速可靠，操作简单，节省工时，检测效率高，且方便快速拆卸，提高检测稳定性与检测效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明局部结构示意图；
25.图3为本发明局部结构示意图；
26.图4为本发明图1局部放大结构示意图。
27.图中：1、机台；2、plc控制器；3、第一螺杆；4、电机；5、螺纹套筒；6、连杆；7、承置板；8、鼓热风机；9、过滤网；10、吹风口；11、导风通道；12、检测仪主体；13、检测探头；14、摄像装置；15、基座；16、第二螺杆；17、步进电机；18、导向杆；19、滑动块；191、导向孔；192、螺纹孔；20、吸盘；21、待检测主板；22、减震橡胶垫；23、固定座；24、定位工装；241、铰接件；242、导杆；243、电动伸缩杆；244、橡胶压块；25、声光报警器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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4，一种主板生产质量性能检测装置，包括机台1，机台1一侧外壁设置有plc控制器2，机台1内侧设置有第一螺杆3，第一螺杆3一端设置有电机4，第一螺杆3外周套接有螺纹套筒5，螺纹套筒5底部设置有连杆6，连杆6底部设置有承置板7，承置板7顶部设
置有鼓热风机8，承置板7底部设置有过滤网9，过滤网9底部设置有吹风口10，吹风口10与鼓热风机8之间设置有导风通道11，承置板7底部设置有检测仪主体12，检测仪主体12底部设置有检测探头13，检测仪主体12底部设置有摄像装置14，机台1底部设置有基座15，基座15顶部设置有第二螺杆16，第二螺杆16一端设置有步进电机17，第二螺杆16顶部设置有导向杆18，第二螺杆16外周套接有滑动块19，滑动块19顶端连接有吸盘20，吸盘20顶部放置有待检测主板21，基座15顶部设置有减震橡胶垫22，基座15顶部设置有固定座23，固定座23外壁固定安装有定位工装24，机台1另一侧外壁设置有声光报警器25。
30.综上，plc控制器2通过螺栓固定安装在机台1一侧外壁，plc控制器2通过导线与外部电源电性连接，通过plc控制器2对装置电力部件进行智能控制；电机4通过螺栓固定安装在机台1一侧外壁，电机4通过导线与plc控制器2电性连接，第一螺杆3一端固定安装在电机4的输出端，第一螺杆3另一端与机台1内壁之间设置有轴承，第一螺杆3另一端与轴承转动连接，螺纹套筒5内径尺寸与第一螺杆3外径尺寸相适配，螺纹套筒5活动套接在第一螺杆3外周，螺纹套筒5与第一螺杆3螺纹传动连接，电机4通过电力驱动第一螺杆3转动，带动螺纹套筒5水平移动；鼓热风机8通过螺栓固定安装在承置板7顶部，鼓热风机8通过导线与plc控制器2电性连接，鼓热风机8通过导风通道11与吹风口10贯通连接，吹风口10通过鼓热风机8作用从吹风口10喷出热风气流，对待检测主板21表面水分进行烘干处理，且在吹风口10风力作用下对待检测主板21表面灰尘清除；检测仪主体12通过螺栓固定安装在承置板7底部，检测仪主体12通过导线与plc控制器2电性连接，检测探头13通过导线与检测仪主体12电性连接，摄像装置14通过导线与检测仪主体12电性连接，通过检测仪主体12底部设置检测探头13，对待检测主板21质量自动化检测，检测仪主体12底部通过设置摄像装置14对待检测主板21进行摄像采集图片进行对比处理；步进电机17通过螺栓固定安装在基座15顶部，第二螺杆16一端固定安装在步进电机17的输出端，第二螺杆16另一端设置有轴承，第二螺杆16另一端与轴承转动连接，步进电机17通过电力驱动第二螺杆16转动；滑动块19包括导向孔191和螺纹孔192，导向孔191内径尺寸与导向杆18外径尺寸相适配，导向杆18贯穿插接在导向孔191内部，螺纹孔192内径尺寸与第二螺杆16外径尺寸相适配，第二螺杆16贯穿插接在螺纹孔192内部，第二螺杆16与螺纹孔192螺纹传动连接，滑动块19等距分布在第二螺杆16上，滑动块19的数量为若干个，步进电机17通过电力驱动第二螺杆16转动进而可带动滑动块19水平位置移动，通过设置滑动块19若干组，实现批量检测，提高检测效率；定位工装24通过螺栓固定安装在固定座23外壁，定位工装24顶部设置有铰接件241，铰接件241顶部设置有导杆242，导杆242一端底部设置有电动伸缩杆243，导杆242另一端底部设置有橡胶压块244，导杆242中间位置与铰接件241铰接，导杆242与铰接件241铰接转动连接，电动伸缩杆243通过螺栓固定安装在定位工装24外壁，电动伸缩杆243通过导线与plc控制器2电性连接，橡胶压块244通过螺栓固定安装在导杆242一端底部，橡胶压块244为橡胶材质，待检测主板21通过第二螺杆16传输到固定座23一侧时，电动伸缩杆243通过电力驱动伸缩移动，带动导杆242一端上下移动，导杆242通过铰接件241与定位工装24铰接转动，从而可带动导杆242一端橡胶压块244上下位置移动，通过电动伸缩杆243向上伸缩带动橡胶压块244向下对待检测主板21表面进行压紧；声光报警器25通过螺栓固定安装在机台1另一侧外壁，声光报警器25通过导线与plc控制器2电性连接，不合格产品通过声光报警器25声光指示对检测人员作出提示，有较好的实用性。
31.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种主板生产质量性能检测装置在使用时，通过设置步进电机17，步进电机17驱动第二螺杆16转动，滑动块19通过与第二螺杆16螺纹连接传动在水平方向上平稳移动，滑动块19上方设置吸盘20对待检测主板21进行吸附，吸盘式减少待检测主板21移动过程中受到的损伤，从而将待检测主板21平稳向检测仪主体12一侧传送，达到自动化输送物料的目的，通过设置导向杆18增加传送的平稳性，通过设置滑动块19若干组，实现批量检测，提高检测效率；通过检测仪主体12底部设置检测探头13，对待检测主板21质量自动化检测，检测仪主体12底部通过设置摄像装置14对待检测主板21进行摄像采集图片进行对比处理，且在机台1一侧设置声光报警器25，不合格产品通过声光报警器25声光指示对检测人员作出提示，有较好的实用性，同时检测仪主体12采集信息与远程终端共享，检测人员可通过电脑终端将摄像装置14采集图片信息远程分析，不需要人工来对待检测主板21进行观察来判断，节省了检测时间，劳动强度降低，不仅效率高而且更准确；通过检测仪主体12一侧设置鼓热风机8，鼓热风机8底部设置吹风口10，吹风口10通过鼓热风机8作用从吹风口10喷出热风气流，对待检测主板21表面水分进行烘干处理，且在吹风口10风力作用下对待检测主板21表面灰尘清除，从而对待检测主板21进行除尘干燥，提高后续检测准确度，另外为了确保吹入的热风不夹杂灰尘，在吹风口10顶部还设置有过滤网9对风进行预过滤除尘处理，提高鼓入空气的清洁度；通过设置定位工装24，定位工装24顶部设置铰接件241，铰接件241一端设置有电动伸缩杆243，铰接件241另一端设置有橡胶压块244，待检测主板21通过第二螺杆16传输到固定座23一侧时，电动伸缩杆243通过电力驱动伸缩移动，带动导杆242一端上下移动，导杆242通过铰接件241与定位工装24铰接转动，从而可带动导杆242一端橡胶压块244上下位置移动，通过电动伸缩杆243向上伸缩带动橡胶压块244向下对待检测主板21表面进行压紧，橡胶压块244设置于待检测主板21两侧，从而对待检测主板21进行全面固定，通过设置定位工装24定位快速可靠，操作简单，节省工时，检测效率高，且方便快速拆卸，提高检测稳定性与检测效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。