一种用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉及其制品的制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种用于卫生陶瓷的奶黄色光泽 釉及其制品的制备方法。


背景技术：

2.随着人们的生活质量提高，对卫生陶瓷产品的追求不仅体现在实用上，在 观赏价值方面也提出了更高的要求，越来越多的用户追求卫生间的舒适感，以 及风格的搭配。
3.目前卫生洁具所使用的大部分为锆乳浊釉，釉色一般为乳白色，色泽单调； 还有无光釉和颜色釉，如柠檬黄、鸡油黄、豆黄、米黄、娇黄和酱黄等纯黄色 釉料，所呈现出来的颜色比较深，色彩生硬，用在卫生洁具上质感坚硬，给人 生冷的感觉，视觉效果缺少温馨的质感。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉及其制品的制备方法，制 品的釉面具有酷似牛奶般奶黄色光泽、温馨柔和，解决了现有技术的卫生陶瓷 釉色泽单调，视觉效果缺少温馨的质感的技术问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，其特征在于，按照质量份数计算，原 料包括：钾长石20
‑
30份、石英粉15
‑
25份、废瓷粉15
‑
25份、方解石12
‑
16 份、高岭土5
‑
8份、烧氧化锌2
‑
5份、硅酸锆4
‑
8份、烧滑石粉2
‑
5份、809熔 块2
‑
6份和镨黄色料1.4
‑
2.0份；
7.所述废瓷粉的化学组成为：63.50
‑
65％sio2、22
‑
24％al2o3、1.04
‑
1.24％fe2o3、 0.18
‑
0.22％tio2、0.96
‑
1.16％cao、0.56
‑
0.86％mgo、2.36
‑
2.86％k2o、1.06
‑
1.36％na2o和0.44
‑
0.64％烧失量。
8.具体的，按照质量百分比计算，所述809熔块的化学成分为：63
‑
65％sio2、 11
‑
13％al2o3、0.05
‑
0.08％fe2o3、0.03
‑
0.05％tio2、8
‑
9％cao、1.0
‑
1.5％mgo、 2.5
‑
3.0％k2o、1.0
‑
1.5％na2o、7.5
‑
8.0％zno和0.5
‑
1.0％bao，其余为灼减量。
9.优选的，所述废瓷粉为生产过程的陶瓷废品制得，所述废瓷粉的细度为 80
‑
140目。
10.进一步的，通过加入石英、高岭土和废瓷粉等原料将釉料的硅铝比控制在 7
‑
10之间；
11.所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉的熔长为60
‑
70mm。
12.进一步的，本发明还提出了一种含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品的制备 方法，用于制备以上所述的用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，包括以下步骤：
13.s1)按照质量份数计算，称取所述奶黄色光泽釉的原料：钾长石20
‑
30份、 石英粉15
‑
25份、废瓷粉15
‑
25份、方解石12
‑
16份、高岭土5
‑
8份、烧氧化 锌2
‑
5份、硅酸锆4
‑
8份、烧滑石粉2
‑
5份、809熔块2
‑
6份和镨黄色料1.4
‑
2.0 份，加入到球磨机中，再加水化浆，混合均
匀，制得混合釉料；
14.s2)在所述混合釉料中，加入羧甲基纤维素钠进行湿法球磨，检测控制所 述混合釉料球磨的颗粒细度合格后，制得釉浆；
15.s3)将所述釉浆过筛网进行第一次除铁过筛后，再过筛网进行第二次除铁 过筛，制得除铁釉浆；
16.s4)将所述除铁釉浆喷施在卫生陶瓷的坯体表面，制得施釉坯体；
17.s5)将所述施釉坯体放入隧道窑中加热到烧制温度一次性烧成，即制得所 述含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品。
18.具体的，步骤s1)中，水的加入量为所述奶黄色光泽釉的原料总质量的 40
‑
45％。
19.优选的，步骤s2)中，羧甲基纤维素钠的加入量为所述混合釉料的总质量 的0.23
‑
0.25％，球磨时间为13
‑
15h，所述釉浆的颗粒细度为粒径小于10μm的 釉浆占所述釉浆的总质量的68
‑
75％。
20.优选的，步骤s3)中，第一次除铁过筛和第二次除铁过筛的筛网的孔径分 别为180目和200目。
21.优选的，步骤s4)中，所述施釉坯体的表面喷施的釉层的厚度为0.5
‑
0.7mm。
22.优选的，步骤s5)中，烧制温度为1190
‑
1210℃，烧成时间为16
‑
20h。
23.本发明的技术方案的有益效果为：本发明的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光 泽釉，引入的废瓷粉有助于坯釉之间形成熔合性更好、且厚度更大的中间层， 使坯釉的膨胀系数相适宜，提高坯釉的相互适应性，制品的热稳定性也随之提 高；通过加入的石英、高岭土和废瓷粉等原料调控釉料的硅铝比范围以形成光 泽釉，将硅铝比控制在7
‑
10之间，同时配合使用其他原料，使得各自相互配合， 相互补充，以此优化釉料配方组成，扩大了釉料的烧成温度范围，使得釉面效 果具有很强的稳定性，以形成光泽良好的釉面，呈现出来的酷似牛奶般的釉面 质感，给人以柔和温馨的视觉感受，并且釉面细腻光滑，不失个性，且容易清 洁。
附图说明
24.图1是本发明的一个实施例的奶黄色釉的测试样品。
具体实施方式
25.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合 该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一 个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相 同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
27.下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
28.一种用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，按照质量份数计算，原料包括：钾长 石20
‑
30
份、石英粉15
‑
25份、废瓷粉15
‑
25份、方解石12
‑
16份、高岭土5
‑
8 份、烧氧化锌2
‑
5份、硅酸锆4
‑
8份、烧滑石粉2
‑
5份、809熔块2
‑
6份和镨黄 色料1.4
‑
2.0份；
29.所述废瓷粉的化学组成为：63.50
‑
65％sio2、22
‑
24％al2o3、1.04
‑
1.24％fe2o3、 0.18
‑
0.22％tio2、0.96
‑
1.16％cao、0.56
‑
0.86％mgo、2.36
‑
2.86％k2o、 1.06
‑
1.36％na2o和0.44
‑
0.64％烧失量。
30.本发明的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，呈现出来的酷似牛奶般的釉 面质感，给人以柔和温馨的视觉感受，并且细腻光滑，不失个性，且容易清洁。
31.所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，以ca为主要熔剂，在高温熔融状态下 的粘度较小，流动性较好，制品面釉层的透明度、光泽度和弹性都比较好，釉 料配方合理，烧后釉面光滑平整，发色稳定纯正，具备耐磨、耐腐蚀、抗污、 抗冲击等性能，适应性强，所用原料简单，易于实现规模化生产，施于产品表 面光泽良好，装饰效果极佳，彰显个性。
32.钾长石的熔融温度低，可以降低釉的始熔温度，有利于光泽釉的形成；引 入的废瓷粉，可以替代部分长石和石英，并且废瓷粉中各组分的氧化反应已基 本完成，在烧成过程中的气体排放量少，可增加烧后釉层的致密度，釉面硬度 和细腻度均显著提高，获得的光泽釉的质量高，由于釉面气孔率极低，釉面光 亮细腻可保持釉料的抗污能力，具有长久耐污的性能。
33.方解石主要含cao，可以提高釉面光泽度并改善透光度，但含量过多时， 易析出钙长石晶体，导致釉面无光；氧化锌为强助熔剂，对釉面光泽度提升起 到很大作用，含量过多超过5％时，易流釉，且可能导致析晶，还增加了釉料的 成本；引入的烧滑石提供了一定量的镁，可以扩大釉的烧成温度范围，还可以 调控釉料中的钙镁比例；钙镁作为高温助熔剂，合适的比例有利于增加釉料在 高温熔融时的釉熔体的粘度和表面张力，使流动性达到最佳状态，并有利于提 高烧后的釉面光滑度和平整度，从而使得釉面的光泽度达到最佳；引入部分 zrsio4不但具有乳浊剂的作用，提高了釉的覆盖力和白度，而且残余的锆微粒 与色料微粒相互作用，可使得釉表面呈现出来的黄色显得更柔和温馨，具有牛 奶般的釉面质感，若不加入硅酸锆，釉面所呈现出来的黄色为土黄色，显得生 冷，质感差，并且锆的加入还可以使釉层的耐磨度和硬度得到提高；高岭土含 有的一定量的铝含量可作为悬浮剂，以保证釉浆的稳定性。
34.由于废瓷粉和坯体的化学成分相似，引入的废瓷粉有助于坯釉之间形成熔 合性更好、且厚度更大的中间层，使坯釉的膨胀系数相适宜，提高坯釉的相互 适应性，制品的热稳定性也随之提高；废瓷粉还可显著提高釉料的始熔温度， 扩大釉料的烧成温度范围，有利于坯釉在烧成过程中气体的排出，减少气孔、 针孔及釉泡等缺陷，提高釉面的外观质量，有利于提升釉面的光泽度；由于废 瓷粉是经过高温烧成的制品粉碎制得，属于脊性原料，干燥及烧成过程中釉料 收缩小，因此烧后的制品缩釉少，优等率高。
35.具体的，按照质量百分比计算，所述809熔块的化学成分为：63
‑
65％sio2、 11
‑
13％al2o3、0.05
‑
0.08％fe2o3、0.03
‑
0.05％tio2、8
‑
9％cao、1.0
‑
1.5％mgo、2.5
‑
3.0％k2o、1.0
‑
1.5％na2o、7.5
‑
8.0％zno和0.5
‑
1.0％bao，其余为灼减量。
36.809熔块既可以降低釉料的烧成温度，由于熔块中也还含有钙和锌，以钙和 锌氧化物作为熔剂，还可以提高釉料的光泽度。
37.优选的，所述废瓷粉为生产过程的陶瓷废品制得，所述废瓷粉的细度为 80
‑
140
目。
38.废瓷粉属于工业废品，将其加入到配方中使用，可以减少对环境的污染， 同时还可降低釉料的成本。
39.含有细度为80
‑
140目的废瓷粉的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，烧制 后的釉面具有较好的细腻度，粒度大于80目的废瓷粉比较硬，球磨时间长，增 加了生产成本，且容易造成颗粒级配不匹配，釉料烧后不致密，釉面质量变差， 容易在釉面呈现肉眼可见的颗粒。比如硅酸锆的细度已经在1μm以下，研磨时 间过长后会破坏其原有的结构)。粒度小于140目的废瓷粉，需要格外破碎加 工，制造成本高，造成品质浪费。
40.进一步的，通过石英、高岭土和废瓷粉等原料，将釉料的硅铝比控制在7
‑
10 之间。
41.所述硅铝比是指在配方设计时计算出来的赛格尔式(也称釉式)中的sio2与al2o3的摩尔数之比。
42.所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉的熔长为60
‑
70mm。
43.本发明的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，通过加入的石英、高岭土或 废瓷粉等调控釉料的硅铝比范围以形成光泽釉；以此优化釉料配方组成，扩大 了釉料的烧成温度范围，使得釉面效果具有很强的稳定性，同时将硅铝比控制 在7
‑
10之间，采用石英和方解石的配方组合，可以形成光泽良好的釉面，经过 试验发现若采用石英和白云石的配方组合，易形成光泽暗淡不良的釉面，且釉 面还出现有细小毛孔。
44.值得说明的是，本发明的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉的熔长通过釉 料高温流动性的测定：取试样釉浆注入特定模具，制成直径为10mm的圆柱形 釉条，置于烘箱内烘干后，再称取4g釉条用湿甲基将其粘在45
°
角的斜坡板方 砖上，入窑烧成，烧后测量釉条的在方砖上的向下流动后的长度，即定义为所 述的熔长，以表征釉料的高温流动性。
45.熔长过短，则釉料的高温流动性过差，高温时釉熔体在坯体的表面铺展困 难，得不到光滑平整的釉面，光泽度也较差；熔长过长时，釉熔体在高温时的 流动性太好，易造成流釉现象，烧后釉面厚薄不均，而造成釉面色泽不佳。因 此，将熔长控制在合适范围，才可确保烧制的釉面质感达到预期的要求。
46.进一步的，本发明还提出了一种含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品的制备 方法，用于制备以上所述的用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，包括以下步骤：
47.s1)按照质量份数计算，称取所述奶黄色光泽釉的原料：钾长石20
‑
30份、 石英粉15
‑
25份、废瓷粉15
‑
25份、方解石12
‑
16份、高岭土5
‑
8份、烧氧化 锌2
‑
5份、硅酸锆4
‑
8份、烧滑石粉2
‑
5份、809熔块2
‑
6份和镨黄色料1.4
‑
2.0 份，加入到球磨机中，再加水化浆，混合均匀，制得混合釉料；
48.s2)在所述混合釉料中，加入羧甲基纤维素钠进行湿法球磨，检测控制所 述混合釉料球磨的颗粒细度合格后，制得釉浆；
49.s3)将所述釉浆过筛网进行第一次除铁过筛后，再过筛网进行第二次除铁 过筛，制得除铁釉浆；
50.s4)将所述除铁釉浆喷施在卫生陶瓷的坯体表面，制得施釉坯体；
51.s5)将所述施釉坯体放入隧道窑中加热到烧制温度一次性烧成，即制得所 述含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品。
52.本发明的所述含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品的制备方法，操作便利， 烧制工
艺简洁，适合规模化的大批量的生产，具有较好的生产效率。
53.现有技术的采用奶黄色晶核干粒制得的釉层属于结晶釉范畴，釉料需要经 过分相、成核、析晶、晶体长大等过程，需要引入一系列的促进析晶的原料(如 析晶剂或晶核剂)，其面釉中析出肉眼可见的晶体。
54.本发明制得的所述奶黄色光泽釉属于光泽釉范畴，主晶相为玻璃相，因光 线的照射而发生镜面反射产生光泽的效果，与奶黄色晶核干粒属于不同釉种， 且形成机理不同，因此装饰效果不同，一个是结晶呈现出不同形状的晶花的反 光，而另一个是颜色均匀的镜面光泽。
55.奶黄色晶核干粒配方原料种类繁多，还用到了稀土金属氧化物等，这些都 是作为促晶剂，有的烧成周期仅有100
‑
150分钟，虽然其可达到特殊的个性化 釉面效果，但若使用在卫生陶瓷领域存在以下不足：
56.1、原料种类繁多不适合标准化作业，且制作成本会偏高；
57.2、使用奶黄色晶核干粒的配方在中温的隧道窑中烧成，制品不会呈现出晶 花，因为没有足够的保温时间让析出的晶体长大，并且在不同的窑炉中烧成， 因窑炉的温度分布状况不同，制品釉面呈现出来的效果也会不一致，即釉料不 稳定；
58.3、对卫生陶瓷而言，使用带有结晶的釉料，釉面形成粗大的颗粒，会导致 防污性能、耐磨性能等不合格
59.具体的，步骤s1)中，水的加入量为所述奶黄色光泽釉的原料总质量的 40
‑
45％。
60.控制加水量为原料总质量的40
‑
45％，以保障化浆后球磨的效果，并避免加 水过多导致釉浆的粘度过低，出现喷施时流釉的不良现象。
61.进一步的，步骤s2)中，羧甲基纤维素钠的加入量为所述混合釉料的总质 量的0.23
‑
0.25％，球磨时间为13
‑
15h，所述釉浆的颗粒细度为粒径小于10μm 的釉浆占所述釉浆的总质量的68
‑
75％。
62.控制釉料的细度在合理范围，可使所述奶黄色光泽釉烧后的釉面光泽度达 到最优。
63.用马尔文激光粒度仪采用激光衍射法测量釉浆的粒度，可以很好的测量出 釉浆的颗粒粒度的真实分布，以更好地控制釉浆的颗粒细度。
64.在球磨机中加入羧甲基纤维素钠(cmc)有助于提高球磨的效率，节约用电 量。
65.实验发现：釉浆中粒径小于10μm的占比超过80％，釉浆的颗粒太细，釉 的表面张力偏大，虽然釉料的光泽度较好，但釉浆过细，喷完釉，表干后的釉 面会出现细小可见的鸡爪裂纹，易出现“滚釉”和“釉裂”的缺陷；釉浆中粒 径小于10μm的占比少于65％，则釉浆的颗粒太粗，釉料中色料与基础釉的颗 粒级配不匹配，达不到紧密结合而存在空隙，导致烧后釉面光泽度较差，且会 出现小毛孔，则会影响釉面的光泽度，因此，设置上述釉浆的颗粒细度。
66.优选的，步骤s3)中，第一次除铁过筛和第二次除铁过筛的筛网的孔径分 别为180目和200目。
67.经过180目和200目的筛网进行两次除铁过筛操作，除杂效果较好，烧后 釉面不会出现黑点、黄点或绿斑等杂质，可以有效减少釉面的杂质缺陷。
68.优选的，步骤s4)中，所述施釉坯体的表面喷施的釉层的厚度为0.5
‑
0.7mm。
69.将调制好的釉浆采用喷釉的方式布施在坯体表面，可以很好地控制釉层的 均匀程度，控制喷釉厚度为0.5
‑
0.7mm，可保持制得的釉层既具有良好的遮盖力， 又具有较好的耐磨性能。
70.喷釉厚度对颜色釉的呈色也有一定的影响，通过控制喷釉厚度的均匀性， 可保证釉料的呈色稳定性，以及烧后的光泽度。
71.喷釉厚度控制在合理范围，可使得釉面的光泽和细腻度的效果表现得更好。 喷釉厚度过低时，釉面容易出现露底或者有气孔等缺陷问题，而且釉面不平， 釉面光泽度和色泽度差；反之厚度过厚时，喷完釉后，釉面易出现釉裂，烧后 釉面出现缩釉现象，且过厚的釉面光泽度也出现下降。
72.优选的，步骤s5)中，烧制温度为1190
‑
1210℃，烧成时间为16
‑
20h。
73.烧成温度过高时，会导致釉面沸腾，而出现三明治釉样的小泡，烧成温度 过低，则会导致生烧，光泽暗淡，而达不到奶黄色光泽釉的质感和效果。
74.实施例1
‑
5和对比例1
‑675.1、以洗手盆坯件为坯体，根据以下步骤制备各实施例和各对比例的含有奶 黄色光泽釉：
76.s1)按照质量份数计算，称取所述奶黄色光泽釉的原料，加入到球磨机中， 再加水化浆，混合均匀，制得混合釉料；
77.s2)在所述混合釉料中，加入羧甲基纤维素钠进行湿法球磨，检测控制所 述混合釉料球磨的颗粒细度合格后，制得釉浆；
78.s3)将所述釉浆过筛网进行第一次除铁过筛，再将过筛网进行第二次除铁 过筛，制得除铁釉浆；
79.s4)将经过所述除铁釉浆喷施在卫生陶瓷的坯体表面，制得施釉坯体；
80.s5)将所述施釉坯体放入隧道窑中加热到烧制温度一次性烧成，即制得所 述含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品。
81.2、各实施例和对比例的原料成分和比例、工艺参数详见表1和表2。
82.3、根据以下检测方法检测各实施例和对比例的制品的光泽度、抗污能力、 热稳定性和釉面细度，检测结果详见表1和表2.
83.光泽度的测定：采用的是wgg
‑
60型光泽度仪，待测试样表面应平滑，无 明显的凹凸不平，且不能出现漏光，应有足够的平面范围以供测试。
84.抗污能力的测定：将测试样的表面用洁净的软布擦拭干净，在100cm2的测 试样的表面上滴加3
‑
4滴墨汁，然后将墨汁抹匀，并用力反复研磨3min后，用 水将其表面的墨汁冲洗干净，目测观察确认吸附在釉层表面黑色污点数，黑色 污点数少于5为合格。
85.热稳定性的测定：将试片(釉面砖)放置于电热鼓风恒温干燥箱中，在130℃ 温度下烘烤3小时，然后再放入3℃的冰水中，待试片温度降至常温后，再放置 至一个装满红墨水溶液的容器内浸泡10min后，红墨水溶液要浸没待测物体， 取出观察釉面是否有裂纹。
86.釉面细腻度的测定：将试样放置于光线偏弱的地方，观察者的眼睛平视釉 面，目测观察釉面的效果：釉面光滑、平整无细毛孔，未见针孔及釉泡，且无 明显的凹凸及波纹的现象。
87.釉料的熔长测定：取试样釉浆注入特定模具，制成直径为10mm的圆柱形 釉条，置
于烘箱内烘干后，再称取4g湿甲基将其釉条粘在45
°
角的倾斜放置的 方砖上，入窑烧成，烧后测量釉条的在方砖上的向下流动后的长度，即定义为 所述的熔长，以表征釉料的高温流动性。
88.表1各实施例的原料成分、工艺参数和检测结果
[0089][0090][0091]
表2各对比例的原料成分、工艺参数和检测结果
[0092][0093][0094]
根据以上表1和表2数据和信息分析如下：
[0095]
1、实施例1
‑
5制得的洗手盆的釉面光泽度为89.5
‑
90.8gu，抗污能力、热 稳定性和
釉面细腻度均合格，各实施例的釉面细腻光滑且具有牛奶般的细致质 感，图1所示的为实施例3的热稳定性的测试样，说明本发明的所述用于卫生 陶瓷的奶黄色光泽釉及使用其的洗手盆的釉面效果满足预期目标，技术方案是 有效的。
[0096]
2、与实施例3比对，对比例1的不同在于：对比例1没有添加方解石，采 用白云石替代方解石，对比例1制得的洗手盆的釉面颜色暗淡、无光泽，且有 针孔。
[0097]
3、与实施例3比对，对比例2的不同在于：对比例2没有添加硅酸锆，对 比例2制得的洗手盆的釉面光泽差、无柔和质感，颜色生冷且不细腻。
[0098]
4、与实施例3比对，对比例3的不同在于：对比例3没有添加废瓷粉，对 比例3制得的洗手盆的釉面有颗粒感，没有呈现出牛奶般质感，且有较多的针 孔，防污性能不合格。
[0099]
5、与实施例3比对，对比例4的不同在于：对比例4添加有晶核剂，对比 例4制得的洗手盆的釉面有晶花大颗粒，颗粒感明显，并且有波纹和针孔，无 细腻感，防污性能不合格。
[0100]
6、与实施例3比对，对比例5的不同在于：对比例5的熔长只有55mm，低 于熔长60
‑
70mm的下限值，导致对比例5制得的洗手盆的釉面存在光泽差、不 平整的缺陷，抗污能力不合格，热稳定性不合格，且有波纹和针孔缺陷。
[0101]
7、与实施例3比对，对比例6的不同在于：对比例6的熔长为73mm，超过 了熔长60
‑
70mm的上限值，导致对比例6制得的洗手盆的釉面颜色不均匀，釉 面有流釉现象，不光滑且有釉不匀现象。
[0102]
综上所述，本发明的所述用于卫生陶瓷的奶黄色光泽釉，呈现出来的酷似 牛奶般的釉面质感，给人以柔和温馨的视觉感受，细腻光滑，不失个性，且容 易清洁。本发明的所述含有奶黄色光泽釉的卫生陶瓷制品的制备方法，操作便 利，烧制工艺简洁有效。
[0103]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示 意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合 该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一 个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相 同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0104]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
[0105]
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本 发明的原理；而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的 解释；本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具 体实施方式；这些方式都将落入本发明的保护范围之内。