一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及四甲基氢氧化铵生产装置技术领域，具体涉及一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵是一种无色结晶，极易吸潮，有一定的氨气味，具有强碱性，在空气中能迅速吸收二氧化碳，形成碳酸盐为有机强碱，具有较强的腐蚀性。
3.现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于采用四甲基碳酸氢铵为生产原料，电解过程中，四甲基碳酸氢铵会释放大量二氧化碳，对环境造成影响，且由于现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于对四甲基铵根离子和氢氧根离子的排放数量难以把握，导致四甲基铵根离子和氢氧根离子在结合时，混合不均匀，影响四甲基氢氧化铵的生产，因此需要一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置，解决了目前现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于采用四甲基碳酸氢铵为生产原料，电解过程中，四甲基碳酸氢铵会释放大量二氧化碳，对环境造成影响，且由于现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于对四甲基铵根离子和氢氧根离子的排放数量难以把握，导致四甲基铵根离子和氢氧根离子在结合时，混合不均匀，影响四甲基氢氧化铵的生产的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置，包括原料罐、反应釜一和储水罐，所述原料罐内设置有离子膜一，所述原料罐一侧设置有排气管三，所述排气管三一侧设置有反应釜二，所述原料罐另一侧设置有排气管一，所述排气管一上设置有计量泵一，所述排气管一一侧设置有所述反应釜一，所述反应釜一底端一侧设置有出料管，所述排气管一另一侧设置有排气管二，所述排气管二上设置有计量泵二，所述排气管二一侧设置有所述储水罐，所述储水罐内设置有离子膜二，所述储水罐另一侧设置有排气管四，所述排气管四一侧设置有收集罐，所述排气管三和所述排气管四上均设置有阀门。
8.进一步的，所述排气管一与所述计量泵一管箍连接，所述排气管一与所述原料罐管箍连接。
9.通过采用上述技术方案，方便所述计量泵一通过所述排气管一抽取所述原料罐内产生的四甲基铵根离子。
10.进一步的，所述排气管二与所述计量泵二管箍连接，所述排气管二与所述储水罐管箍连接。
11.通过采用上述技术方案，方便所述计量泵二通过所述排气管二抽取所述储水罐内产生的氢氧根离子。
12.进一步的，所述排气管一一端与所述反应釜一管箍连接，所述排气管二一端与所述反应釜一管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，能够将所述原料罐内产生的四甲基铵根离子和所述储水罐内产生的氢氧根离子输送到所述反应釜一内。
14.进一步的，所述排气管三一端与所述原料罐管箍连接，所述排气管三另一端与所述反应釜二管箍连接。
15.通过采用上述技术方案，能够将所述原料罐内产生的二氧化碳输送到所述反应釜二内。
16.进一步的，所述排气管四一端与所述储水罐管箍连接，所述排气管四另一端与所述收集罐管箍连接。
17.通过采用上述技术方案，能够将所述储水罐内产生的氢气输送到所述收集罐内。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于采用四甲基碳酸氢铵为生产原料，电解过程中，四甲基碳酸氢铵会释放大量二氧化碳，对环境造成影响的问题，本实用新型通过设置排气管三和反应釜二，能够对四甲基碳酸氢铵电解过程中释放的二氧化碳进行收集，并进行处理，能够避免对环境造成影响；
21.2、为解决目前由于现有的电子级四甲基氢氧化铵在生产过程中，由于对四甲基铵根离子和氢氧根离子的排放数量难以把握，导致四甲基铵根离子和氢氧根离子在结合时，混合不均匀，影响四甲基氢氧化铵的生产的问题，本实用新型通过设置计量泵一和计量泵二，方便工作人员把握四甲基铵根离子和氢氧根离子的排放数量，避免四甲基铵根离子和氢氧根离子比例不均匀，保证四甲基氢氧化铵的正常生产。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置的主剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、原料罐；2、离子膜一；3、排气管一；4、计量泵一；5、反应釜一；6、出料管；7、排气管二；8、计量泵二；9、储水罐；10、离子膜二；11、排气管三；12、反应釜二；13、排气管四；14、收集罐；15、阀门。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种电子级四甲基氢氧化铵生产装置，包括原料罐1、反应釜一5和储水罐9，原料罐1内设置有离子膜一2，离子膜一2能够将原料罐1内电解生
成的二氧化碳和四甲基铵根离子进行分离，原料罐1 一侧设置有排气管三11，排气管三11能够输送分离后的二氧化碳，排气管三 11一侧设置有反应釜二12，反应釜二12可以收集原料罐1内产生的二氧化碳，原料罐1另一侧设置有排气管一3，排气管一3可以输送分离后的四甲基铵根离子，排气管一3上设置有计量泵一4，计量泵一4可以控制四甲基铵根离子的排放数量，排气管一3一侧设置有反应釜一5，四甲基铵根离子和氢氧根离子可以在反应釜一5生成电子级四甲基氢氧化铵，反应釜一5底端一侧设置有出料管6，出料管6可以排出电子级四甲基氢氧化铵，排气管一3另一侧设置有排气管二7，排气管二7可以输送分离后的氢氧根离子，排气管二7上设置有计量泵二8，计量泵二8可以控制氢氧根离子的排放数量，排气管二7一侧设置有储水罐9，储水罐9可以对内部的水进行电解反应，生产氢氧根离子和氢离子，储水罐9内设置有离子膜二10，离子膜二10能够将储水罐9内电解生成的氢氧根离子和氢离子进行分离，储水罐9另一侧设置有排气管四13，排气管四 13能够输送分离后的氢离子，排气管四13一侧设置有收集罐14，收集罐14可以收集氢离子，排气管三11和排气管四13上均设置有阀门15，阀门15可以控制排气管三11和排气管四13。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中，排气管一3与计量泵一4管箍连接，排气管一3与原料罐1管箍连接，排气管二7与计量泵二8管箍连接，排气管二7与储水罐9管箍连接，排气管一3一端与反应釜一5管箍连接，排气管二7一端与反应釜一5管箍连接。
29.如图1
‑
图2所示，本实施例中，排气管三11一端与原料罐1管箍连接，排气管三11另一端与反应釜二12管箍连接，排气管四13一端与储水罐9管箍连接，排气管四13另一端与收集罐14管箍连接。
30.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将原料罐1内添加四甲基碳酸氢铵，将储水罐9内添加水，通过原料罐1和储水罐9对四甲基碳酸氢铵和水进行电解，使四甲基碳酸氢铵分离出二氧化碳和四甲基铵根离子，水分离出氢氧根离子和氢离子，然后离子膜一2能够将原料罐1内电解生成的二氧化碳和四甲基铵根离子进行分离，离子膜二10能够将储水罐9内电解生成的氢氧根离子和氢离子进行分离，分离后的四甲基铵根离子可以通过计量泵一4的抽取，沿排气管一3输送到反应釜一5内，分离后的氢氧根离子可以通过计量泵二8的抽取，沿排气管二7输送到反应釜一5内，在反应釜一5内，四甲基铵根离子和氢氧根离子可以混合生成电子级四甲基氢氧化铵，然后通过反应釜一5上的出料管6排出收集，在进行抽取的过程中，工作人员可以通过计量泵一4和计量泵二8精确把握四甲基铵根离子和氢氧根离子的排放数量，避免四甲基铵根离子和氢氧根离子比例不均匀，保证四甲基氢氧化铵的正常生产，然后工作人员开启阀门15，原料罐1内剩余的二氧化碳可以通过排气管三11输送到反应釜二12内，进行反应处理，避免对环境造成影响，储水罐9内产生的氢离子可以通过排气管四13输送到收集罐14内进行收集处理。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。