一种铜粉循环添加装置的制作方法

本实用新型涉及电镀铜粉添加设备领域，具体涉及一种铜粉循环添加装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在电镀的过程中，需要向电镀液中加入铜粉，铜粉在电镀液中不断的被消耗，因此需要实时且连续不断的向电镀液中添加铜粉，现有的铜粉添加装置固定在一个位置，在向电镀液中添加铜粉后，铜粉很难快速溶解到电镀液中，因此造成铜粉在电镀液中的分布不均匀，在电镀过程中，电镀基板效果不稳定，造成电镀基板出现薄厚不均的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜粉循环添加装置，即实现电镀药液的循环供应，又能够使铜粉在电镀药液充分溶解、分布均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜粉循环添加装置，包括进料桶和铜粉溶解箱，所述进料桶设置在铜粉溶解箱上方，所述进料桶向铜粉溶解箱中添加铜粉，所述铜粉溶解箱内填充有电镀药液，所述铜粉溶解箱通过输送管道与电镀箱连通，在铜粉溶解箱和电镀箱之间形成了电镀药液循环通道，所述铜粉溶解箱中设置有机械搅拌组件和空气搅拌组件，所述机械搅拌组件和空气搅拌组件对铜粉进行搅拌，所述铜粉溶解箱内设置有多个溢流板组，所述溢流板组将铜粉溶解箱分隔成上下连通的蛇形通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机械搅拌组件包括设置在铜粉溶解箱上的搅拌机，所述搅拌机连接有搅拌杆，所述搅拌杆向下延伸插入到铜粉溶解箱中，所述搅拌杆上设置有多个搅拌扇叶，所述搅拌机通过搅拌杆带动搅拌扇叶转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述空气搅拌组件包括进气主管，所述进气主管的一端连接空气发生器，所述进气主管的另一端连通有多个进气支管，所述空气发生器同时向多个进气支管通入空气。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述溢流板组包括固定在铜粉溶解箱上方的上溢流板和下溢流板，当沿电镀药液流动方向依次设置上溢流板和下溢流板时，所述溢流板组形成上溢流通道；当沿电镀药液流动方向依次下溢流板和上溢流板时，所述溢流板组形成下溢流通道，沿电镀药液流动方向设置有多个溢流板组，其中沿电镀药液流动方向中最后一个溢流板组形成下溢流通道，其余溢流板组形成上溢流通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述铜粉溶解箱上还设置有至少一个药液进液口和药液出液口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述铜粉溶解箱内还设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括高液位保护检测杆、低液位保护检测杆和低液位报警检测杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料桶包括桶体，所述桶体内设置有搅拌组件和振动组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和由搅拌电机带动的搅拌叶片，所述搅拌电机设置在桶体的内壁上，所述搅拌叶片与搅拌电机连接向桶体的内部延伸设置，所述振动组件包括电动振动盘，所述电动振动盘设置在桶体的内壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料桶的底部还设置有绞笼送料组件，所述绞笼送料组件包括绞笼壳，所述绞笼壳的一端与桶体底部连通，所述绞笼壳的另一端设置有下料口，所述绞笼壳内设置有螺杆和螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机带动螺杆转动实现螺杆均匀送料。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料桶的上方设置有真空吸料泵，所述真空吸料泵通过吸料管道与料仓连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料桶的内壁上还设置有物料传感器，所述物料传感器用于实现料位检测。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过输送管道将铜粉溶解箱和电镀箱连通形成电镀药液循环通道，实现电镀药液的循环供应，在循环供应的过程中电镀药液的成分不变，铜粉被不断消耗，通过进料桶不断的向铜粉溶解箱中补充铜粉；并且，在铜粉溶解箱中通过机械搅拌组件、空气搅拌组件通过机械搅拌和气动搅拌将铜粉充分溶解到电镀药液中，保证铜粉在电镀药液中均匀分布，通过溢流板组，所述溢流板组将铜粉溶解箱分隔成上下连通的蛇形通道，延长了铜粉在铜粉溶解箱的行程距离，使铜粉在电镀药液中进一步溶解。

附图说明

图1是本实用新型的铜粉循环添加装置的结构示意图；

图2是本实用新型的铜粉溶解箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型的机械搅拌组件的结构示意图；

图4是本实用新型的的溢流板组与铜粉溶解箱配合的结构示意图；

图5是本实用新型的进料桶结构示意图。

图中标号说明：1、进料桶；101、桶体；102、搅拌电机；103、搅拌叶片；104、电动振动盘；105、绞笼壳；106、下料口；107、螺杆；108、螺杆驱动电机；109、物料传感器；2、铜粉溶解箱；3、输送管道；4、抽液泵；5、真空吸料泵；6、吸料管道；7、药液进液口；8、药液出液口；9、机械搅拌组件；901、搅拌机；902、搅拌杆；903、搅拌扇叶；10、空气搅拌组件；1001、进气主管；1002、进气支管；11、溢流板组；1101、上溢流板；1102、下溢流板；1103、上溢流通道；1104、下溢流通道；12、液位检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的铜粉循环添加装置的一实施例，包括进料桶1和铜粉溶解箱2，所述进料桶1设置在铜粉溶解箱2上方，所述进料桶1向铜粉溶解箱2中添加铜粉，所述铜粉溶解箱2内填充有电镀药液，所述铜粉溶解箱2通过输送管道3与电镀箱连通，在铜粉溶解箱2和电镀箱之间形成了电镀药液循环通道，在铜粉溶解箱2和电镀箱之间设置有抽液泵4，通过抽液泵4将铜粉溶解箱2中的电镀药液输送至电镀箱中，并将电镀箱中使用后的电镀药液输出至铜粉溶解箱2中，实现电镀药液的循环供应，在循环供应的过程中电镀药液的成分不变，铜粉被不断消耗，通过进料桶1不断的向铜粉溶解箱2中补充铜粉，所述进料桶1的上方设置有真空吸料泵5，所述真空吸料泵5通过吸料管道6与料仓连通，连续不断的供应铜粉。

本实施例中，除去铜粉溶解箱2和电镀箱之间通过输送管道3形成的电镀药液循环通道外，为了实现铜粉溶解箱2中快速添加和排出电镀药液，所述铜粉溶解箱2上还设置有至少一个药液进液口7和药液出液口8。

参照图2所示，为了使铜粉在铜粉溶解箱2中快速溶解且分布均匀，所述铜粉溶解箱2中设置有机械搅拌组件9和空气搅拌组件10，通过机械搅拌组件9、空气搅拌组件10通过机械搅拌和气动搅拌将铜粉充分溶解到电镀药液中，保证铜粉在电镀药液中均匀分布；并且在所述铜粉溶解箱2内设置有多个溢流板组11，所述溢流板组11将铜粉溶解箱2分隔成上下连通的蛇形通道，延长了铜粉在铜粉溶解箱2的行程距离，使铜粉在电镀药液中进一步溶解。

具体地，所述机械搅拌组件9靠近进料桶1与铜粉溶解箱2的连接处，即机械搅拌组件9设置在铜粉下料口处，对铜粉第一时间进行搅拌。

具体地，所述空气搅拌组件10包括进气主管1001，所述进气主管1001的一端连接空气发生器，所述进气主管1001的另一端连通有多个进气支管1002，所述空气发生器同时向多个进气支管1002通入空气，所述进气支管1002设置在相邻两个溢流板组11之间。

参照图3所示，所述机械搅拌组件9包括设置在铜粉溶解箱上的搅拌机901，所述搅拌机901连接有搅拌杆902，所述搅拌杆902向下延伸插入到铜粉溶解箱2中，所述搅拌杆902上设置有多个搅拌扇叶903，所述搅拌机901通过搅拌杆902带动搅拌扇叶903转动。

参照图4所示，所述溢流板组11包括固定在铜粉溶解箱2上方的上溢流板1101和下溢流板1102，根据溢流板组11中上溢流板1101和下溢流板1102的前后分布情况，溢流板组11形成两组溢流方式：当沿电镀药液流动方向依次设置上溢流板1101和下溢流板1102时，所述溢流板组11形成上溢流通道1103；当沿电镀药液流动方向依次下溢流板1101和上溢流板1102时，所述溢流板组11形成下溢流通道1104。

本实施例中，沿电镀药液流动方向设置有多个溢流板组11，其中沿电镀药液流动方向中最后一个溢流板组11形成下溢流通道1104，其余溢流板组11形成上溢流通道1103，当铜粉从进料桶1中添加到铜粉溶解箱2中后，首先被上溢流板1101阻挡，铜粉随电镀药液堆积在上溢流板1101下方，此时又被下溢流板1102阻挡，随着电镀药液的不断流动，带有铜粉的电镀药液不断升高，从上溢流通道1103流过，这样通过多个设置的溢流板组11形成的上溢流通道1103使铜粉沿蛇形通道往复上下移动，延长了铜粉在铜粉溶解箱2的行程距离，使铜粉在电镀药液中进一步溶解；在流经最后一个溢流板组111时，为了防止从上溢流通道1103流过后因水流落差形成气泡，因此最后一个溢流板组11形成下溢流通道1104，铜粉随电镀药液从下溢流通道1104中流过，防止因落差而产生的气包流入到电镀箱中，影响电镀质量。

具体地，所述铜粉溶解箱2内还设置有液位检测装置12，所述液位检测装置12包括高液位保护检测杆、低液位保护检测杆和低液位报警检测杆，通过药液进液口向铜粉溶解箱2内添加原始药液，当药液高度高于高液位保护检测杆时，停止向铜粉溶解箱2中添加药液，当药液高度低于低液位保护检测杆，向铜粉溶解箱2中添加药液，当药液高度低于低液位报警检测杆时，铜粉溶解箱2发出警报提醒工作人员向内添加药液。

参照图5所示，为了保证在进料桶1中实现物料搅拌及均匀漏料，所述进料桶1包括桶体101，所述桶体101内设置有搅拌组件和振动组件，所述搅拌组件包括搅拌电机102和由搅拌电机102带动的搅拌叶片103，所述搅拌电机102设置在桶体101的内壁上，所述搅拌叶片103与搅拌电机102连接向桶体的内部延伸设置，所述振动组件包括电动振动盘104，所述电动振动盘104设置在桶体101的内壁上，在桶体101内通过搅拌组件和振动组件将铜粉搅拌均匀。

具体地，所述进料桶1的底部还设置有绞笼送料组件，所述绞笼送料组件包括绞笼壳105，所述绞笼壳105的一端与桶体101底部连通，所述绞笼壳105的另一端设置有下料口106，所述绞笼壳105内设置有螺杆107和螺杆驱动电机108，所述螺杆驱动电机108带动螺杆107转动实现螺杆107均匀送料，螺杆电机108均速转动，从而实现下料口106处的均匀落料，并且能够通过控制螺杆107的转动速度，来控制下料量。

具体地，所述进料桶1的内壁上还设置有物料传感器109，所述物料传感器109用于实现料位检测，当物料传感器109检测到进料桶1中没有物料时，向真空吸料泵5发出信号，真空吸料泵5开启工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。