一种电镀不良品的返镀方法与流程

本发明涉及电镀技术领域，具体讲是一种电镀不良品的返镀方法。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

目前电镀不良品都是采用退镀后再抛光电镀的工艺返工，过程中会造成一定的浪费，多次返工还会造成产品直接报废的可能，另外锌合金基材的电镀不良品由于锌合金的易腐蚀性，退镀过程很容易造成产品直接报废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种电镀不良品的返镀方法，本方法可将电镀不良品直接退铬再处理后直接电镀返工，可节约大量的退镀、抛光、电镀返工成本及返工时间，另外也可使锌合金的电镀不良品实现不用直接报废，可直接返工的目的。

本发明的技术解决方案如下：一种电镀不良品的返镀方法，包括以下步骤：

1）退铬：将电镀不良品置于浓度为60-80g/l的氢氧化钠溶液中，以不锈钢为阳极，以电压为4-6v、电流密度为10-20a/dm²通电5-7min，待表面铬层全部退净后清洗；

2）电镀前处理：对步骤1）退铬后的半成品进行除蜡、除油、清洗；

3）电解活化：将由步骤2）电镀前处理后的半成品置于浓度为50-100g/l的硫酸中，以碳板作为阳极，以电压为4-6v，电流密度为10-25a/dm²进行阴极电解活化，时间大于等于90s；

4）镀酸铜：将步骤3）电解活化后的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组分包括：硫酸铜170-220g/l、硫酸27-38ml/l、氯离子80-150mg/l；电镀的电流密度为1-6a/dm²、电镀电压2-3v、电镀时间1-2min；

5）将经步骤4）镀酸铜后的半成品依次进行酸盐活化、镀半亮镍、镀亮镍、镀镍封；

6）将经步骤5）镀镍封后的半成品依次进行铬前活化、镀铬、清洗得到成品。

作为优化，所述步骤2）对半成品进行除蜡之前对半成品的不良处进行抛光，清除镍层上的麻点、毛刺点、软划伤。

作为优化，所述步骤1）中的不锈钢等级至少为s304。

作为优化，步骤5）中，所述酸盐活化具体条件为：酸盐浓度35-50g/l，时间大于38s，温度常温。

作为优化，步骤5）中，所述镀半亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o220-260g/l、nicl2•6h2o40-55g/l、h3bo440-50g/l；电流密度4.3-6.5a/dm²、电镀液ph3.5-4.1、电镀液表面张力30-45、温度50-70℃。

作为优化，步骤5）中，所述镀亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o260-320g/l、nicl2•6h2o45-60g/l、h3bo440-55g/l；电流密度2-8a/dm²、电镀液ph4.1-4.6、电镀液表面张力30-45、温度55-62℃。

作为优化，步骤5）中，所述镀镍封的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o180-250g/l、nicl2•6h2o35-45g/l、h3bo435-45g/l；电流密度1-3a/dm²、电镀液ph3.6-4.4、电镀液表面张力30-45、温度50-60℃。

作为优化，步骤6）中，所述铬前活化的具体条件为：活化液80-120g/l，温度室温，活化剂0.2-0.3g/l，时间15-20s。

较佳地，所述活化液为ntc（田中）铬前活化液，所述活化剂为“ntc”–acti活化剂。

作为优化，步骤6）中，所述镀铬的具体条件为：电镀液包括cro3220-300g/l、与cro3的质量比为1：（230~260）的h2so4、cr³ 0.5-1.5g/l；电流密度6-12a/dm²、温度30-45℃。

作为优化，步骤4）中，电镀液的组分包括：硫酸铜200-220g/l、硫酸33-38ml/l、氯离子130-150mg/l。

本发明的有益效果是：本发明通过使用硫酸阴极电解活化去活化原先镍层，再在原先的镍层及后镀的镍层之间增加了薄薄的一层酸铜层，解决了镍上镀镍经常结合力不良的行业难题，该发明的实现解决了电镀企业需要大量时间及成本去对不良品进行退镀、抛光、再电镀等操作，也减少了大量的返工报废。在成本、时间、环保处理上都对社会有一定的贡献。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例1

一款镀铬镀镍铜基材水塞电镀麻点、毛刺等不良品的返镀：

步骤1：将水塞上挂后置于浓度为80g/l的氢氧化钠溶液中，以304不锈钢板为阳极，通电电压5v，电流密度为15a/dm²通电时6min，待表面铬层全部退净后清洗、烘干；

步骤2：将烘干后的水塞用布轮进行清光抛修，重点清除麻点、毛刺点；

步骤3：将抛修后的半成品进行除蜡、除油、清洗；

步骤4：将步骤3处理后的半成品置于浓度为90g/l的硫酸中，以碳板作为阳极，通电电压5v，电流密度为19a/dm²进行阴极电解活化，时间120s，活化后清洗干净；

步骤5：将硫酸阴极电解活化后清洗干净的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组成包括：硫酸铜200g/l、硫酸33ml/l、氯离子130mg/l；电镀的电流密度为3.4a/dm²、电镀电压2.1v、电镀时间90s；

步骤6：将镀完酸铜的半成品清洗干净，置于常温下浓度为45g/lm-629酸盐活化槽中活化40s；

步骤7：将活化后的半成品置于半亮镍槽中镀半亮镍，其中半亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o240g/l、nicl2•6h2o48g/l、h3bo445g/l，电流密度5.1a/dm²、电镀液ph3.9、表面张力39、温度68℃、时间10分钟；

步骤8：将镀完半亮镍的半成品置于光亮镍槽中镀亮镍，其中镀亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o308g/l、nicl2•6h2o48g/l、h3bo451g/l，电流密度5a/dm²、电镀液ph4.46、表面张力37、温度60℃、时间20分钟；

步骤9：将镀完亮镍的半成品置于镍封槽中镀镍封，其中镍封槽的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o220g/l、nicl2•6h2o42g/l、h3bo442g/l，电流密度2a/dm²、电镀液ph3.8、电镀液表面张力44、温度55℃、时间2分钟；

步骤10：将镀完镍封的半成品清洗干净后置于铬前活化槽进行活化，所述铬前活化的具体条件为：ntc（田中）铬前活化液100g/l，“ntc”–acti活化剂0.2g/l，温度室温，时间15s；

步骤11：将活化完的半成品置于镀铬槽中进行镀铬，所述镀铬的具体条件为：电镀液包括cro3280g/l、与cro3的质量比为1：240的h2so4、cr³ 1.1g/l；电流密度8a/dm²、温度40℃，时间8分钟；

步骤12：将镀铬完的产品进行清洗、烘干、下挂。

实施例2

一款镀铬镀镍铜基材本体龙头电镀麻点、毛刺等不良品的返镀：

1）退铬：将电镀不良品置于浓度为60g/l的氢氧化钠溶液中，以s304不锈钢为阳极，以电压为6v、电流密度为15a/dm²通电7min，待表面铬层全部退净后清洗；

2）电镀前处理：对步骤1）退铬后的半成品的不良处进行抛光，清除镍层上的麻点、毛刺点、软划伤，然后进行除蜡、除油、清洗；

3）电解活化：将由步骤2）电镀前处理后的半成品置于浓度为88g/l的硫酸中，以碳板作为阳极，以电压为5.1v，电流密度为20a/dm²进行阴极电解活化，时间120s；

4）镀酸铜：将步骤3）硫酸阴极电解活化后清洗干净的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组成包括：硫酸铜194g/l、硫酸35ml/l、氯离子127mg/l；电镀的电流密度为3.5a/dm²、电镀电压2.4v、电镀时间90s；

5）将经步骤4）镀酸铜后的半成品依次进行酸盐活化、镀半亮镍、镀亮镍、镀镍封；所述酸盐活化具体条件为：m-629酸盐浓度44g/l，时间40s，温度常温。所述镀半亮镍的具体条件为：电镀液包括电镀液包括niso4•6h2o242g/l、nicl2•6h2o49g/l、h3bo444g/l，电流密度5.3a/dm²、电镀液ph3.8、表面张力40、温度68℃、时间10分钟。所述镀亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o310g/l、nicl2•6h2o47g/l、h3bo450g/l，电流密度4.8a/dm²、电镀液ph4.44、表面张力39、温度60℃、时间20分钟。所述镀镍封的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o218g/l、nicl2•6h2o41g/l、h3bo441g/l，电流密度1.9a/dm²、电镀液ph3.9、电镀液表面张力41、温度56℃、时间2分钟。

6）将经步骤5）镀镍封后的半成品依次进行铬前活化、镀铬、清洗得到成品。所述铬前活化的具体条件为：ntc（田中）铬前活化液98g/l，“ntc”–acti活化剂0.2g/l，温度室温，时间15s。所述镀铬的具体条件为：电镀液包括cro3277g/l、与cro3的质量比为1：238的h2so4、cr³ 1.05g/l；电流密度7.8a/dm²、温度40℃，时间8分钟。

实施例3

一款镀铬镀镍锌合金基材水龙头把手电镀麻点、毛刺等不良品的返镀：

1）退铬：将电镀不良品置于浓度为60g/l的氢氧化钠溶液中，以s304不锈钢为阳极，以电压为5v、电流密度为15a/dm²通电5min，待表面铬层全部退净后清洗；

2）电镀前处理：对步骤1）退铬后的半成品的不良处进行抛光，清除镍层上的麻点、毛刺点、软划伤，然后进行除蜡、除油、清洗；

3）电解活化：将由步骤2）电镀前处理后的半成品置于浓度为90g/l的硫酸中，以碳板作为阳极，以电压为4.5v，电流密度为17a/dm²进行阴极电解活化，时间120s；

4）镀酸铜：将步骤3）硫酸阴极电解活化后清洗干净的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组成包括：硫酸铜203g/l、硫酸34ml/l、氯离子128mg/l；电镀的电流密度为3.4a/dm²、电镀电压1.9v、电镀时间90s；

5）将经步骤4）镀酸铜后的半成品依次进行酸盐活化、镀半亮镍、镀亮镍、镀镍封；所述酸盐活化具体条件为：m-629酸盐浓度44g/l，时间40s，温度常温。所述镀半亮镍的具体条件为：电镀液包括电镀液包括niso4•6h2o241g/l、nicl2•6h2o50g/l、h3bo445g/l，电流密度4.6a/dm²、电镀液ph3.9、表面张力40、温度67℃、时间10分钟。所述镀亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o300g/l、nicl2•6h2o48g/l、h3bo448g/l，电流密度4.5a/dm²、电镀液ph4.51、表面张力38、温度60℃、时间20分钟。所述镀镍封的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o217g/l、nicl2•6h2o43g/l、h3bo444g/l，电流密度1.8a/dm²、电镀液ph3.8、电镀液表面张力42、温度55℃、时间2分钟。

6）将经步骤5）镀镍封后的半成品依次进行铬前活化、镀铬、清洗得到成品。所述铬前活化的具体条件为：ntc（田中）铬前活化液98g/l，“ntc”–acti活化剂0.2g/l，温度室温，时间15s。所述镀铬的具体条件为：电镀液包括cro3278g/l、与cro3的质量比为1：250的h2so4、cr³ 1.1g/l；电流密度7.5a/dm²、温度40℃，时间8分钟。

实施例4

一款镀铬镀镍不锈钢基材水嘴电镀麻点、毛刺等不良品的返镀：

1）退铬：将电镀不良品置于浓度为60g/l的氢氧化钠溶液中，以s304不锈钢为阳极，以电压为5.5v、电流密度为18a/dm²通电6min，待表面铬层全部退净后清洗；

2）电镀前处理：对步骤1）退铬后的半成品的不良处进行抛光，清除镍层上的麻点、毛刺点、软划伤，然后进行除蜡、除油、清洗；

3）电解活化：将由步骤2）电镀前处理后的半成品置于浓度为90g/l的硫酸中，以碳板作为阳极，以电压为5.5v，电流密度为20a/dm²进行阴极电解活化，时间120s；

4）镀酸铜：将步骤3）硫酸阴极电解活化后清洗干净的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组成包括：硫酸铜202g/l、硫酸32ml/l、氯离子127mg/l；电镀的电流密度为3.8a/dm²、电镀电压2.2v、电镀时间90s；

5）将经步骤4）镀酸铜后的半成品依次进行酸盐活化、镀半亮镍、镀亮镍、镀镍封；所述酸盐活化具体条件为：m-629酸盐浓度46g/l，时间40s，温度常温。所述镀半亮镍的具体条件为：电镀液包括电镀液包括niso4•6h2o242g/l、nicl2•6h2o51g/l、h3bo448g/l，电流密度5.3a/dm²、电镀液ph3.9、表面张力40、温度68℃、时间10分钟。所述镀亮镍的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o304g/l、nicl2•6h2o50g/l、h3bo448g/l，电流密度5.2a/dm²、电镀液ph4.51、表面张力38、温度60℃、时间20分钟。所述镀镍封的具体条件为：电镀液包括niso4•6h2o222g/l、nicl2•6h2o45g/l、h3bo445g/l，电流密度2.4a/dm²、电镀液ph3.8、电镀液表面张力43、温度55℃、时间2分钟。

6）将经步骤5）镀镍封后的半成品依次进行铬前活化、镀铬、清洗得到成品。所述铬前活化的具体条件为：ntc（田中）铬前活化液102g/l，“ntc”–acti活化剂0.21g/l，温度室温，时间15s。所述镀铬的具体条件为：电镀液包括cro3282g/l、与cro3的质量比为1：246的h2so4、cr³ 1.15g/l；电流密度8.4a/dm²、温度40℃，时间8分钟。

以上仅是本发明的特征实施范例，实施例中未特指产品均为市售产品，本实施例内容对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。