镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种镀膜设备。

背景技术：

电镀是利用电解作用在金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，以及提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性和美观性等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。目前装饰电镀广泛应用于各个领域，例如手机、手表、玻璃、电子、日用消费品等领域。目前，一般的镀膜设备在物料进入后需要进行抽真空，在物料出炉之前则需要放气，每次进料出料都需要如此重复抽真空和放气，导致镀膜效率很低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高镀膜效率的镀膜设备。

一种镀膜设备，包括进料仓、镀膜仓和出料仓，所述进料仓设有间隔的第一闸门和第二闸门以将所述进料仓分隔为第一准备腔、上料腔和第二准备腔，所述上料腔与所述镀膜仓连通且与所述第一准备腔和所述第二准备腔分别相邻，所述出料仓设有第三闸门和第四闸门以将所述出料仓分隔为第一下料腔、暂存腔和第二下料腔，所述暂存腔与所述镀膜仓连通且与所述第一下料腔和所述第二下料腔分别相邻。

本实用新型的镀膜设备中，第一准备腔和第二准备腔可以用于轮流交替进料和抽真空，第一下料腔和第二下料腔可以用于轮流下料和抽真空，而上料腔、镀膜仓和暂存腔可不受影响，始终保持镀膜所需的真空状态，从而一直连续不断地镀膜，使镀膜设备能够在镀膜的同时进出物料，解决了在进料、出料的过程中一般镀膜设备无法进行镀膜的问题，进而使镀膜效率大大提高。

在其中一个实施例中，所述镀膜设备还包括控制装置，所述控制装置与所述第一闸门、所述第二闸门、所述第三闸门和所述第四闸门连接，用于控制各闸门的开闭，从而使所述第一准备腔和所述第二准备腔与所述上料腔交替连通以上料，及使所述第一下料腔和所述第二下料腔与所述暂存腔交替连通以下料。

在其中一个实施例中，所述镀膜设备还包括清洗装置、烘干装置、风淋装置和运输装置；所述清洗装置用于清洗物料，所述烘干装置用于烘干物料，所述风淋装置用于对物料除尘，所述运输装置用于将物料依次转运至所述清洗装置、所述烘干装置、所述风淋装置和所述进料仓。

在其中一个实施例中，所述运输装置包括第一转运机构，所述第一转运机构包括第一横移轨道、第一升降轨道、第一夹持组件、转运支架和第一推杆，所述第一升降轨道安装于所述第一横移轨道，所述第一夹持组件安装于所述第一升降轨道，所述转运支架与所述烘干装置相邻设置，所述第一夹持组件用于夹持物料并沿所述第一升降轨道运动从而使物料在所述清洗装置中升降清洗，以及沿所述第一横移轨道运动从而将物料转运至所述转运支架，所述第一推杆用于将所述转运支架上的物料推入所述烘干装置。

在其中一个实施例中，所述风淋装置与所述烘干装置相邻设置，所述运输装置还包括第二转运机构，所述第二转运机构包括第二推杆和第三推杆，所述第二推杆用于将所述烘干装置中的物料推入所述风淋装置，所述第三推杆用于将所述风淋装置中的物料推出。

在其中一个实施例中，所述运输装置还包括第三转运机构，所述第三转运机构包括传送带组件、第一上料支架、第二上料支架、第四推杆、第五推杆、第六推杆和第七推杆，所述传送带组件与所述风淋装置对接以用于承接从所述风淋装置推出的物料，所述第四推杆用于将所述传送带组件上的物料推至所述第一上料支架，所述第五推杆用于将所述传送带组件上的物料推至所述第二上料支架，所述第一上料支架与所述第一准备腔相邻设置，所述第二上料支架与所述第二准备腔相邻设置，所述第六推杆用于将所述第一上料支架上的物料推入所述第一准备腔，所述第七推杆用于将所述第二上料支架上的物料推入所述第二准备腔。

在其中一个实施例中，所述传送带组件包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第三转运机构还包括第八推杆和第九推杆，所述第一传送带一端与所述风淋装置对接，另一端向远离所述风淋装置方向延伸，所述第二传送带和所述第三传送带间隔平行设置且延伸方向均与所述第一传送带的延伸方向垂直，所述第八推杆用于将所述第一传送带上的物料推至所述第二传送带，所述第九推杆用于将所述第一传送带上的物料推至所述第三传送带，所述第四推杆用于将所述第二传送带上的物料推至所述第一上料支架，所述第五推杆用于将所述第三传送带上的物料推至所述第二上料支架。

在其中一个实施例中，所述镀膜设备还包括蓝具，所述蓝具用于收容多个物料并在所述运输装置的转运下将物料依次转运至所述清洗装置、所述烘干装置、所述风淋装置以及所述进料仓。

在其中一个实施例中，所述镀膜设备还包括收料装置，所述收料装置包括第二横移轨道、第二升降轨道、第二夹持组件、第一收料支架和第二收料支架，所述第二升降轨道安装于所述第二横移轨道，所述第二夹持组件安装于所述第二升降轨道，所述第一收料支架与所述第一下料腔相邻设置，所述第二收料支架与所述第二下料腔相邻设置，所述第二夹持组件可沿所述第二升降轨道运动从而用于夹持所述第一上料支架和/或所述第二上料支架上的蓝具，以及沿所述第二横移轨道运动从而将所述蓝具转运至所述第一收料支架和/或所述第二收料支架。

在其中一个实施例中，所述镀膜设备还包括送料装置，所述送料装置包括第四传送带、第五传送带、第一送料推杆和第二送料推杆，所述第四传送带与所述第一收料支架相邻设置，所述第五传送带与所述第二收料支架相邻设置，所述第一送料推杆用于将所述第一收料支架上的蓝具推至所述第四传送带，所述第二送料推杆用于将所述第二收料支架上的蓝具推至所述第五传送带。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的镀膜设备的结构示意图；

图2为图1所示的镀膜设备的局部结构示意图；

图3为图1所示的镀膜设备的另一局部结构示意图；

图4为图1所示的镀膜设备的蓝具的结构示意图；

图5为图1所示的镀膜设备的另一局部结构示意图；

图6为图1所示的镀膜设备的另一局部结构示意图；

图7为图1所示的镀膜设备的另一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施方式的镀膜设备100，包括进料仓11、镀膜仓12和出料仓13。进料仓11设有间隔的第一闸门114和第二闸门115以将进料仓11分隔为第一准备腔111、上料腔112和第二准备腔113，上料腔112与镀膜仓12连通且与第一准备腔111和第二准备腔113分别相邻。出料仓13设有第三闸门134和第四闸门135以将出料仓13分隔为第一下料腔131、暂存腔132和第二下料腔133，暂存腔132与镀膜仓12连通且与第一下料腔131和第二下料腔133分别相邻。

本实施例的镀膜设备100在使用时，先将第一闸门114、第二闸门115、第三闸门134和第四闸门135关闭，然后对镀膜设备100的上料腔112、镀膜仓12和出料仓13分别进行抽真空。接着将两批物料分别送入第一准备腔111和第二准备腔113，然后对第一准备腔111和第二准备腔113进行抽真空，当第一准备腔111的真空度达到预设值例如与上料腔112相同时，开启第一闸门114，第一准备腔111中的物料进入上料腔112进而被送至镀膜仓12进行镀膜，同时关闭第一闸门114并在镀膜的过程中对第一准备腔111放气，第一准备腔111随后接收下一批物料并再次进行抽真空。在第一准备腔111抽真空的时候，第二准备腔113的真空度达到预设值例如与上料腔112相同时，则可以开启第二闸门115，第二准备腔113中的物料进入上料腔112进而被送至镀膜仓12进行镀膜。

当第一批物料镀膜完成后到达暂存腔132，第一下料腔131已经完成抽真空，因此可以开启第三闸门134，物料从暂存腔132进入第一下料腔131。然后关闭第三闸门134，对第一下料腔131进行放气，将物料从第一下料腔131取出后再次抽真空。此时，第二批物料镀膜完毕到达暂存腔132，则可以开启第四闸门135，物料从暂存腔132送至第二下料腔133。然后关闭第四闸门135，对第二下料腔133进行放气，将物料从第二下料腔133取出后再次抽真空。

如此，第一准备腔111和第二准备腔113可以轮流交替进料和抽真空，第一下料腔131和第二下料腔133可以轮流下料和抽真空，而上料腔112、镀膜仓12和暂存腔132不受影响，始终保持镀膜所需的真空状态，可以一直连续不断地镀膜，从而使镀膜设备100能够在镀膜的同时进出物料，解决了在进料、出料的过程中一般镀膜设备无法进行镀膜的问题，进而使镀膜效率大大提高。

在一个具体示例中，镀膜设备100还包括控制装置(图未示)，控制装置与第一闸门114、第二闸门115、第三闸门134和第四闸门135连接，用于控制各闸门的开闭，从而使第一准备腔111和第二准备腔113与上料腔112交替连通以上料，及使第一下料腔131和第二下料腔133与暂存腔132交替连通以下料。

在一个具体示例中，镀膜设备100还包括清洗装置20、烘干装置30、风淋装置40和运输装置。清洗装置20用于清洗物料，烘干装置30用于烘干物料，风淋装置40用于对物料除尘，运输装置用于将物料依次转运至清洗装置20、烘干装置30、风淋装置40和进料仓11。可以理解，控制装置与运输装置连接以控制物料的运输。如此，从清洗工序到镀膜结束实现全部机械自动化，无须人工在不同工序搬运物料，提高了效率，减少了人为事故，降低了人力成本。

在一个具体示例中，运输装置包括第一转运机构51，第一转运机构51包括第一横移轨道511、第一升降轨道512、第一夹持组件513、转运支架514和第一推杆515，第一升降轨道512安装于第一横移轨道511，第一夹持组件513安装于第一升降轨道512，转运支架514与烘干装置30相邻设置，第一夹持组件513用于夹持物料并沿第一升降轨道512运动从而使物料在清洗装置20中升降清洗，以及沿第一横移轨道511运动从而将物料转运至转运支架514，第一推杆515用于将转运支架514上的物料推入烘干装置30。可选地，第一推杆515设于转运支架514上。

可选地，清洗装置20包括多个清洗槽21，多个清洗槽21沿第一横移轨道511的延伸方向依次设置，从而便于使物料在第一夹持组件513的夹持下沿第一横移轨道511在多个清洗槽21中依次进行清洗，提高清洗效果。

在一个具体示例中，如图2所示，烘干装置30设有烘干升降组件31和与烘干升降组件31连接的烘干进料门32和烘干出料门33，烘干升降组件31能够驱动烘干进料门32和烘干出料门33进行升降运动，以用于控制烘干进料门32和烘干出料门33的开闭，方便进料和出料。可以理解，烘干进料门32和烘干出料门33可以同步运动也可以独立运动。

在一个具体示例中，风淋装置40与烘干装置30相邻设置，运输装置还包括第二转运机构52，第二转运机构52包括第二推杆521和第三推杆522，第二推杆521用于将烘干装置30中的物料推入风淋装置40，第三推杆522用于将风淋装置40中的物料推出。

可选地，第二推杆521的推动方向和第三推杆522的推动方向垂直，烘干进料门32和烘干出料门33垂直。可选地，第二推杆521的推动方向与烘干出料门33垂直，第三推杆522的推动方向与烘干进料门32垂直。可以理解，风淋装置40与烘干装置30的相对位置关系，烘干进料门32和烘干出料门33的位置关系，第二推杆521的推动方向和第三推杆522的推动方向均可相应调整。

可选地，风淋装置40设有风淋升降组件41和与风淋升降组件41连接的风淋进料门42和风淋出料门43，风淋升降组件41能够驱动风淋进料门42和风淋出料门43进行升降运动，以用于控制风淋进料门42和风淋出料门43的开闭，方便进料和出料。可以理解，风淋进料门42和风淋出料门43可以同步运动也可以独立运动。

在一个具体示例中，如图3所示，运输装置还包括第三转运机构53，第三转运机构53包括传送带组件531、第一上料支架532、第二上料支架533、第四推杆534、第五推杆535、第六推杆536和第七推杆537，传送带组件531与风淋装置40对接以用于承接从风淋装置40推出的物料，第四推杆534用于将传送带组件531上的物料推至第一上料支架532，第五推杆535用于将传送带组件531上的物料推至第二上料支架533，第一上料支架532与第一准备腔111相邻设置，第二上料支架533与第二准备腔113相邻设置，第六推杆536用于将第一上料支架532上的物料推入第一准备腔111，第七推杆537用于将第二上料支架533上的物料推入第二准备腔113。如此，可以方便地将不同批次的物料分别送至第一准备腔111和第二准备腔113，轮流进料抽真空。

在一个具体示例中，传送带组件531包括第一传送带5311、第二传送带5312和第三传送带5313，第三转运机构53还包括第八推杆538和第九推杆539，第一传送带5311一端与风淋装置40对接，另一端向远离风淋装置40方向延伸，第二传送带5312和第三传送带5313间隔平行设置且延伸方向均与第一传送带5311的延伸方向垂直，第八推杆538用于将第一传送带5311上的物料推至第二传送带5312，第九推杆5311用于将第一传送带5311上的物料推至第三传送带5313，第四推杆534用于将第二传送带5312上的物料推至第一上料支架532，第五推杆535用于将第三传送带5313上的物料推至第二上料支架533。

在一个具体示例中，结合图1和图4，镀膜设备100还包括蓝具101，蓝具101用于收容多个物料如平面治具200并在运输装置的转运下将物料依次转运至清洗装置20、烘干装置30、风淋装置40和进料仓11。可选地，蓝具101沿竖直方向设有多个载物板1011，则多个平面治具200可沿竖直方向层叠放置于蓝具101中。可以理解，蓝具101的具体结构不限于此，可根据具体物料相应调整。

在一个具体示例中，如图5所示，第一上料支架532设有升降杆5321和支撑杆5322，支撑杆5322用于承载蓝具101，升降杆5321用于驱动支撑杆5322进行升降运动，第一准备腔111设有进料闸门1111、进料口1112、进料升降组件1113和进料推杆。当蓝具101被推到第一上料支架532处时，第一准备腔111的进料闸门1111开启，平面治具200通过升降杆5321的升降调节高度，使得平面治具200同第一准备腔111的进料口1112在同一平面，然后第六推杆536将第一上料支架532上的对应高度的平面治具200推入第一准备腔111。接着第一准备腔111的进料升降组件1113升起，继续接收下一个平面治具200。依此类推，第六推杆536将所有平面治具200全部推入第一准备腔111，关闭进料闸门1111并抽真空，再开启第一闸门114并通过进料推杆将平面治具200推入上料腔112。可以理解，第二准备腔113的具体上料方式可参照于此，也可不同。

在一个具体示例中，如图6所示，镀膜设备100还包括收料装置60，收料装置60包括第二横移轨道61、第二升降轨道62、第二夹持组件63、第一收料支架64和第二收料支架65，第二升降轨道62安装于第二横移轨道61，第二夹持组件63安装于第二升降轨道62，第一收料支架64与第一下料腔131相邻设置，第二收料支架65与第二下料腔133相邻设置，第二夹持组件63可沿第二升降轨道62运动从而用于夹持第一上料支架532和/或第二上料支架533上的蓝具101，以及沿第二横移轨道61运动从而将蓝具101转运至第一收料支架64和/或第二收料支架65。平面治具200被推入第一准备腔111或第二准备腔113后，蓝具101还停留在第一上料支架532或第二上料支架533，第二夹持组件63可将蓝具101夹起，通过第二横移轨道61运送到第一收料支架64和/或第二收料支架65处，用以安放电镀完成的平面治具200。可以理解，第一下料腔131和第二下料腔133的具体下料方式可参考前述第一准备腔111的上料方式，通过第一收料支架64或第二收料支架65的高度调节，以及第一下料腔131和第二下料腔133内部的升降组件和推杆，使平面治具200依次回到蓝具101中。

在一个具体示例中，如图7所示，镀膜设备100还包括送料装置，送料装置包括第四传送带71、第五传送带72、第一送料推杆73和第二送料推杆74，第四传送带71与第一收料支架64相邻设置，第五传送带72与第二收料支架65相邻设置，第一送料推杆73用于将第一收料支架64上的蓝具101推至第四传送带71，第二送料推杆74用于将第二收料支架65上的蓝具101推至第五传送带72。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。