一种组合式耐腐蚀电解锰阳极板的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是涉及一种组合式耐腐蚀电解锰阳极板。

背景技术：

电解锰阳极板是常见的金属电解装置，在电解金属的过程中，金属液具有一定的腐蚀性，包括电解液中释放的气体也会对阳极板产生腐蚀，所以电解锰阳极板就成了易损部件，而电解锰阳极板一般采用电解板制成，其成本相对较高，铜的耐腐蚀性相对较差，所以在实际生产中，电解锰阳极板的横杆搭接部分经常被侵蚀腐坏，影响正常使用，虽然电解板还可以再次使用，由于其整体无法正常的放置在导电电解板上，所以电解锰阳极板横杆搭接部分损耗的情况下，很难再利用。

虽然随着科技进步，已经出现一些在横杆搭接部位涂刷耐腐蚀性的涂料的电解阳极板，但综合来说其普及率不高。

技术实现要素：

为了克服上述背景技术中提到的现有技术问题，提供一种耐腐蚀性强、使用方便的电解锰阳极板。

本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式耐腐蚀电解锰阳极板，包括电解板和导电横杆，其特征在于，所述导电横杆底部固定设有连接板，所述电解板设置在连接板底部，所述电解板上均匀设有若干个条状孔，所述电解板靠近凹槽位置设有吊装孔，所述电解板顶部设有凹槽，所述连接板的外尺寸与电解板顶部的凹槽尺寸适配，所述电解板顶部的凹槽内设有若干个连接柱，所述连接板设有若干个与连接柱适配的连接孔，所述连接孔内设有带弹簧的连接卡头，所述连接柱上设有与连接卡头适配的连接卡槽；

所述导电横杆的一端设有连接铜排，所述连接铜排与导电横杆内部连通，所述导电横杆与连接铜排连接的交界部位设有挡板，所述导电横杆以及连接板与导电横杆交界处的外表面设有防腐涂层，所述挡板外表面设有防腐涂层。

进一步地，所述导电横杆一端设有的连接铜排呈被包覆型设置在导电横杆内。

进一步地，所述连接铜排被导电横杆包覆的长度尺寸大于连接铜排露出部分的长度尺寸。

进一步地，所述导电横杆及其底部的连接板均采用铝材制成。

进一步地，所述导电横杆以及连接板与导电横杆交界处的外表面设有防腐涂层、所述挡板外表面设有防腐涂层均为聚乙烯防腐层。

进一步地，所述导电横杆与连接铜排连接的交界部位设有挡板底部低于连接板底部。

进一步地，所述电解板上端设有凹槽位置的外侧宽度尺寸大于电解板下端的宽度尺寸，且二者的交界处为高低斜边结构。

进一步地，所述导电横杆底部连接板的连接孔内设有的连接卡头为外弧型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用铝材替代整体为铜的导电横杆，在满足导电性能的前提下，减少了成本，同时也降低了设备总质量，在导电横杆的连接端包覆型设置导电铜排，不影响其整体的导电性，在导电横杆以及连接板的外表面涂抹耐腐蚀层，能提高导电横杆的耐腐蚀性，通过在导电横杆端部的导电铜排处设置挡板能阻止电解过程中产生的气体对导电横杆的侵蚀，进一步提高了耐腐蚀性，将导电横杆与电解板做成分体结构，再通过卡接的方式进行连接，可以在电解板侵蚀程度大或者是导电横杆不能正常使用的情况下，进行单独的替换，减少了维护成本，也降低了生产成本。本实用新型具有制作简单、成本低、耐腐蚀性强、使用方便的优点，应大力推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型导电横杆纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型导电横杆底部视图；

图5为本实用新型电解板顶部视图；

图6为本实用新型导电横杆剖面结构示意图；

图7为本实用新型局部侧视图；

图8为本实用新型导电横杆与电解板连接大样图；

图9为本实用新型安装示意图。

图中：1.导电横杆、2.电解板、3.连接铜排、4.连接板、5.吊装孔、6.条状孔、7.挡板、8.连接柱、9.连接卡槽、10.连接孔、11.连接卡头、12.弹簧、13.凹槽、14.电解液、15.送电铜排、101.防腐涂层。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，请参阅图1～8，一种组合式耐腐蚀电解锰阳极板，包括导电横杆1和电解板2，所述导电横杆1采用铝材制成，所述导电横杆1的底部固定设置连接板4，所述连接板4的长度尺寸小于导电横杆1的长度尺寸，所述导电横杆1的一端采用包覆型固定套接设置连接铜排3，所述连接铜排3套接在导电横杆1内部的尺寸大于连接铜排3裸露在外的尺寸，所述导电横杆1与连接铜排3交界部位这是一块底部低于连接板2底部的挡板7，所述挡板7以及导电横杆1的外表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层延伸至导电横杆1与连接板4交界部位，所述防腐涂层采用聚乙烯防腐涂料。

所述导电横杆1的连接板4底部设置八个连接孔10，所述连接孔10呈矩形结构，所述连接孔10内两侧采用弹簧12安装连接卡头11，所述连接卡头11包括两个或多个，多个连接卡头11错位设置，所述连接卡头11端部呈外弧型结构。

所述电解板2为呈矩形结构的铅板，所述电解板2上均匀设置若干个条状孔6，所述电解板2靠上端居中设置一个吊装孔5，所述电解板2的顶部设置凹槽13，所述凹槽13的内部尺寸与导电横杆1底部的连接板4外径尺寸适配，所述凹槽13内设置若干个连接柱8，所述连接柱上设有两个或多个连接卡槽9，所述连接卡槽9与导电横杆1连接板4底部连接孔10内设置的连接卡头11适配，所述电解板2的凹槽13部位的厚度尺寸大于电解板2下端厚度尺寸，所述电解板2的凹槽13部位与电解板2下端交界处采用斜边结构。

通过将导电横杆1底部的连接板4插入电解板2顶部的凹槽13内，所述连接板4底部的连接孔10与电解板顶部凹槽13内的连接柱通过连接卡头11与连接卡槽9结合，实现连接板2与导电横杆1的连接，连接卡头11的弹簧12结合其顶端的外弧型结构卡入连接卡槽9内，实现卡接导电横杆1与电解板2组装成一体，在需要替换其中之一时，由于连接卡头11是通过弹簧12固定的，所以只需使用适当的外力即可将二者完成分离，再进行替换。

请参阅图9，本实用新型在使用时，电解板2的下端设有条状孔6的部分全部浸入电解液14中，电解板2的上端以及导电横杆1位于电解液14的液面以上，在电解过程中产生的气体会顺着电解板2顶部凹槽13外侧的斜边造型向两侧分散，减少了气体的堆积，也就降低了腐蚀性，在连接铜排3与导电横杆1连接处设置带有防腐涂层的挡板7可以挡住气体大量流经连接铜排3区域腐蚀连接铜排3和送电铜排15被侵蚀。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。