一种自动回收废气排放管内电解液的方法与流程

1.本发明涉及电解液回收技术领域，尤其涉及一种自动回收废气排放管内电解液的方法。


背景技术：

2.电解铜箔生产由于阴极和阳极的电化学反应，产生大量的含硫酸铜有害热废气需要排放，这些有害热废气在溢出电解液时表面附带大量的铜离子和硫酸分子，进入废气管道后由于温度的下降冷凝成酸性水溶液，集存废气排放管道里。
3.而废气管中集结大量的硫酸铜水溶液增加了管道的负荷，增加了人员和设备的安全隐患；废气管中集结大量的硫酸铜水溶液增加了管道的重量，为生产安全带来隐患，因此需要人工进行排放，而人工排放时在打开阀门排放过程中经常发生酸水的喷溅，对人体和环境造成威胁和伤害，为此提出一种自动回收废气排放管内电解液的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工排放时在打开阀门排放过程中经常发生酸水的喷溅，对人体和环境造成威胁和伤害的缺点，而提出的一种自动回收废气排放管内电解液的方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动回收废气排放管内电解液的方法，包括以下步骤：
7.s1：酸性气体在经过酸气排放管时，由于酸气排放管温度较低，使部分酸性气体在酸气排放管冷凝成液体流入到电解液收集槽中，因为电解液收集槽直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽中沉积；
8.s2：酸性气体在经过过滤箱时，酸性气体中的杂质被滤网过滤，部分酸性气体在过滤箱中冷凝成液体并通过第二连通管流入到电解液收集槽中；
9.s3：酸性气体在经过电解液收集槽，气体带动转轴和冷凝块转动，使酸性气体加速冷凝并在电解液收集槽中沉积；
10.s4：沉积的液体在经过密封管后流入到电解液储存槽中，再通过第一连通管道溢流到生产系统中的生产低位槽中，回收到生产系统的电解液低位储槽里。
11.进一步的，所述s2和s4中第一连通管和第二连通管为pvc材料。
12.在前述方案的基础上，所述s4中电解液储存槽使用前应装有纯水，且纯水高度高于密封管的出水端。
13.本发明还提出一种自动回收废气排放管内电解液装置，包括酸气排放管和生产低位槽，所述酸气排放管的一侧设有电解液收集槽，电解液收集槽的底部设有密封管，密封管的一侧设有电解液储存槽，所述电解液储存槽的一侧设有第一连通管，且第一连通管与生产低位槽相连通。
14.进一步的，所述电解液收集槽的顶部内壁活动连接有转轴，转轴的一侧固定连接
有多个冷凝块，所述转轴的一侧固定连接有三个挡风板，且挡风板均匀分布，所述电解液收集槽的一侧内壁固定连接有两个波形板。
15.在前述方案的基础上，所述酸气排放管的一侧设有过滤箱，过滤箱的两侧内壁均固定连接有导轨，导轨之间滑动连接有滤网，滤网的顶部穿过过滤箱且固定连接有提手。
16.作为本发明再进一步的方案，所述酸气排放管的一侧内壁固定连接有限位环，限位环内滑动连接有插杆，所述转轴的一侧固定连接有楔形块，所述过滤箱的一侧内壁固定连接有两个固定架，固定架之间固定连接有安装轴，安装轴的一侧活动连接有摆动杆，摆动杆的一端固定连接有敲击块，摆动杆的两侧均固定连接有扭簧，扭簧的另一端分别与固定架相固定。
17.进一步的，所述过滤箱的一侧设有第二连通管，且第二连通管的另一端与密封管相连通。
18.在前述方案的基础上，所述插杆的两端均活动连接有滚轮。
19.作为本发明再进一步的方案，所述过滤箱的底部设有排渣板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过电解液收集槽和电解液储存槽的配合使用，使得在酸性气体在经过电解液收集槽时，因为电解液收集槽直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽中沉积，并通过第一连通管排放至生产低位槽中，从而对电解液进行自动回收，提高自动化程度并节约了生产成本。
22.2.通过波形板和冷凝块的配合使用，使得酸性气体在经过电解液收集槽时能够改变流动方向，从而推动冷凝块转动，增加了酸性气体在电解液收集槽中的停留时间并提高酸性气体的冷凝量。
23.3.通过在酸气排放管的一侧安装过滤箱的设置，使得酸性气体在进入电解液收集槽之前，其中的杂质能够被滤出，从而避免杂质进入电解液收集槽中，增加电解液收集的纯净度。
24.4.通过在滤网的一侧安装摆动杆和敲击块的设置，使得楔形块转动时能够推动插杆移动，插杆推动摆动杆转动，并使扭簧形变，从而在扭簧复位时，带动摆动杆和敲击块对滤网进行敲击除杂，减少了人工的清理。
25.本发明中，通过在酸气排放管中安装电解液收集槽，并在电解液收集槽下方通过密封管连接电解液储存槽，并将电解液储存槽与生产低位槽连通，避免人工排放造成的危险，减少电解液的流失，同时通过波形板改变酸性气体流动方向，推动冷凝块转动，增加了酸性气体在电解液收集槽中的停留时间并提高酸性气体的冷凝量，并通过过滤箱对酸性气体中的杂质进行过滤，并且在转轴转动时能够对滤网进行敲击，减少人工的清理。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例一的主视结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例一的结剖视构示意图；
28.图3为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例二的主视结构
示意图；
29.图4为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例二的剖视结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例二的a点放大结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种自动回收废气排放管内电解液装置实施例二的电解液收集槽剖面俯视结构示意图。
32.图中：1、酸气排放管；2、电解液收集槽；3、密封管；4、电解液储存槽；5、生产低位槽；6、第一连通管；7、过滤箱；8、排渣板；9、第二连通管；10、导轨；11、提手；12、滤网；13、波形板；14、转轴；15、冷凝块；16、挡风板；17、楔形块；18、插杆；19、限位环；20、摆动杆；21、固定架；22、安装轴；23、扭簧；24、滚轮；25、敲击块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一
35.参照图1
‑
图2，一种自动回收废气排放管内电解液的方法，包括包括以下步骤：
36.s1：酸性气体在经过酸气排放管1时，由于酸气排放管1温度较低，使部分酸性气体在酸气排放管1冷凝成液体流入到电解液收集槽2中，因为电解液收集槽直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽2中沉积；
37.s2：酸性气体在经过过滤箱7时，酸性气体中的杂质被滤网12过滤，部分酸性气体在过滤箱7中冷凝成液体并通过第二连通管9流入到电解液收集槽2中；
38.s3：酸性气体在经过电解液收集槽2，气体带动转轴14和冷凝块15转动，使酸性气体加速冷凝并在电解液收集槽2中沉积；
39.s4：沉积的液体在经过密封管3后流入到电解液储存槽4中，再通过第一连通管道6溢流到生产系统中的生产低位槽5中，回收到生产系统的电解液低位储槽里。
40.本发明中，需要说明的是，s2和s4中第一连通管6和第二连通管9为pvc材料，s4中电解液储存槽4使用前应装有纯水，且纯水高度高于密封管3的出水端。
41.本发明还提出一种自动回收废气排放管内电解液装置，包括酸气排放管1和生产低位槽5，酸气排放管1的一侧设有电解液收集槽2，酸性气体在经过电解液收集槽2时，因为电解液收集槽2直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽2中沉积，电解液收集槽2的底部设有密封管3，密封管3的一侧设有电解液储存槽4，电解液储存槽4能够对电解液进行暂存和排放，电解液储存槽4的一侧设有第一连通管6，密封管3的底部低于第一连通管6的顶部，从而使密封管3中一直存在电解液，从而防止冷空气进入酸气排放管1中造成硫酸铜结晶，且第一连通管6与生产低位槽5相连通，生产低位槽5与产线连接，从而方便对生产低位槽5中的电解液进行使用。
42.实施例二
43.参照图1
‑
图6，一种自动回收废气排放管内电解液的方法，包括以下步骤：
44.s1：酸性气体在经过酸气排放管1时，由于酸气排放管1温度较低，使部分酸性气体
在酸气排放管1冷凝成液体流入到电解液收集槽2中，因为电解液收集槽直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽2中沉积；
45.s2：酸性气体在经过过滤箱7时，酸性气体中的杂质被滤网12过滤，部分酸性气体在过滤箱7中冷凝成液体并通过第二连通管9流入到电解液收集槽2中；
46.s3：酸性气体在经过电解液收集槽2，气体带动转轴14和冷凝块15转动，使酸性气体加速冷凝并在电解液收集槽2中沉积；
47.s4：沉积的液体在经过密封管3后流入到电解液储存槽4中，再通过第一连通管道6溢流到生产系统中的生产低位槽5中，回收到生产系统的电解液低位储槽里。
48.本发明中，需要说明的是，s2和s4中第一连通管6和第二连通管9为pvc材料，s4中电解液储存槽4使用前应装有纯水，且纯水高度高于密封管3的出水端。
49.本发明还提出一种自动回收废气排放管内电解液装置，包括酸气排放管1和生产低位槽5，酸气排放管1的一侧设有电解液收集槽2，酸性气体在经过电解液收集槽2时，因为电解液收集槽2直径变大，气体流速下降，酸气中的液体自动在电解液收集槽2中沉积，电解液收集槽2的底部设有密封管3，密封管3的一侧设有电解液储存槽4，电解液储存槽4能够对电解液进行暂存和排放，电解液储存槽4的一侧设有第一连通管6，密封管3的底部低于第一连通管6的顶部，从而使密封管3中一直存在电解液，从而防止冷空气进入酸气排放管1中造成硫酸铜结晶，且第一连通管6与生产低位槽5相连通，生产低位槽5与产线连接，从而方便对生产低位槽5中的电解液进行使用。
50.本发明中，电解液收集槽2的顶部内壁转动连接有转轴14，转轴14的一侧通过螺栓固定有多个冷凝块15，转轴14的一侧焊接有三个挡风板16，当风吹过挡风板16时能够通过挡风板16带动转轴14转动，且挡风板16均匀分布，电解液收集槽2的一侧内壁通过螺栓固定有两个波形板13，波形板13能够改变气流的方向，从而通过挡风板16推动转轴14转动，酸气排放管1的一侧设有过滤箱7，过滤箱7的两侧内壁均通过螺栓固定有导轨10，导轨10之间滑动连接有滤网12，酸性气体经过过滤箱7时，其中的杂质被滤网12过滤，滤网12的顶部穿过过滤箱7且通过螺栓固定有提手11，通过提手11方便对滤网12的取出。
51.本发明中，酸气排放管1的一侧内壁通过螺栓固定有限位环19，限位环19内滑动连接有插杆18，插杆18能够在限位环19内滑动，转轴14的一侧通过螺栓固定有楔形块17，过滤箱7的一侧内壁通过螺栓固定有两个固定架21，固定架21之间通过螺栓固定有安装轴22，安装轴22的一侧转动连接有摆动杆20，摆动杆20的一端通过螺栓固定有敲击块25，摆动杆20的两侧均通过螺栓固定有扭簧23，扭簧23的另一端分别与固定架21相固定，楔形块17转动时能够推动插杆18移动，插杆18推动摆动杆20转动，并使扭簧23形变，从而在扭簧23复位时，带动摆动杆20和敲击块25对滤网12进行敲击除杂。
52.本发明中，过滤箱7的一侧设有第二连通管9，且第二连通管9的另一端与密封管3相连通，部分在过滤箱7中凝结的电解液会通过第二连通管9流入密封管3中，插杆18的两端均转动连接有滚轮24，滚轮24能够减少插杆18两端的摩擦，过滤箱7的底部设有排渣板8，打开排渣板8能够对积累的杂质进行清理。
53.工作原理：酸性气体经过过滤箱7时，其中的杂质被滤网12过滤，其中部分冷凝的液体经过第二连通管9流入密封管3中，并流入电解液储存槽4，随后酸性气体通过酸气排放管1进入电解液收集槽2中，气流在波形板13的阻挡下发生改变，从而通过挡风板16推动转
轴14转动，使得冷凝块15转动，从而增加了酸性气体在电解液收集槽2中的时间，同时冷凝块15转动的时候，与酸性气体接触，增加了酸性气体的冷凝量，从而减少电解液的流失，节约生产成本，冷凝的电解液经过密封管3进入电解液储存槽4中，并通过第一连通管6流入生产低位槽5中，然后被生产线抽取重复利用，而在转轴14转动的同时带动楔形块17转动，当楔形块17与插杆18接触时，推动插杆18移动，插杆18推动摆动杆20转动，并使扭簧23形变，当楔形块17与插杆18脱离接触时，摆动杆20在扭簧23的作用下带动敲击块25复位，对滤网12进行敲击，避免杂质挡住滤网12的网孔，增加酸性气体的流通性，而部分在过滤箱7中凝结的电解液通过第二连通管9流入密封管3中，当过滤箱7中的杂质需要进行清理时，打开排渣板8进行清理。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。