一种高结合力电镀设备及其使用方法与流程

本发明涉及电镀领域，更具体地说，涉及一种高结合力电镀设备及其使用方法。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。

电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。镀层结合力不够是最常见的不良现象，原因是阳极会产生各种固体杂质和渣滓，使镀层粗糙、疏松、多孔，目前的电镀工艺采取的措施都是在阳极上套上阳极袋，但是阳极袋使用时间长了之后杂质会在袋上聚集致使电镀液流通受阻，直接影响电镀的质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高结合力电镀设备及其使用方法，本方案在阳极的外部套上阻流壳以防止搅拌作用影响固体杂质的沉降，双层过滤网提高固体杂质的过滤效果，防止杂质移动到镀件上而造成镀层粗糙、疏松、多孔，有效提高了镀层与阳极的结合力，通过气体对电镀液的鼓动作用使过滤网变形抖动，让粘附在过滤网上的杂质掉落，实现了自我清理，有效提高过滤效果，通过气体释放控制件来阻止电镀液逆流进通气管中，并利用弹力和气体可压缩性实现自我闭合，便于气体的通入。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高结合力电镀设备，包括阻流壳和阳极，所述阻流壳的上端开设有开口，且开口上连接有密封板，所述密封板上固定连接有夹具，且阳极夹持于夹具的下端，所述阻流壳的下端连接有接料底壳，所述阻流壳的侧壁固定镶嵌有多个过滤球，且阻流壳的内壁固定镶嵌有贯穿多个过滤球的通气管，所述阻流壳的上端侧壁固定连接有与通气管连通的充气管，每个所述过滤球的内壁均开设有电镀液通道，所述通气管位于电镀液通道中的两侧侧壁均固定连接有与其连通的气体释放控制件，所述电镀液通道靠近阳极的内壁固定连接有过滤器。

进一步的，所述气体释放控制件包括控制座，所述控制座的内壁开设有与电镀液通道连通的通气腔，所述通气腔的上下两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的开口处侧壁固定连接有密封膜，所述密封膜的内壁与凹槽的内壁之间固定连接有弹性填充物，且凹槽的内部填充有惰性气体，通气管中的高压气体进入通气腔时，在气压的作用下两个密封膜分离以让气体进入到电镀液通道中，此时弹性填充物被压缩变形，凹槽中的气体也被压缩，当停止供气时，弹性填充物的弹力使得两个密封膜重新吸附以实现闭合，防止电镀液逆流。

进一步的，所述弹性填充物为网状结构，是为了确保有足够的回复弹力，且弹性填充物采用弹性材料制成。

进一步的，两个所述密封膜相接触部位的内壁均镶嵌有磁铁块，且两个磁铁块的磁性相反，当两个密封膜闭合时，两个磁铁块吸附在一起，这样可提高密封性。

进一步的，所述过滤器包括环形连接框，所述环形连接框靠近气体释放控制件的侧壁固定连接有第一过滤网，且连接框靠近电镀液通道的侧壁固定连接有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网之间固定连接有多个支撑棒，第一过滤网和第二过滤网构成了两道过滤线，有效提高过滤效果。

进一步的，所述第一过滤网与第二过滤网的结构相同，所述第一过滤网的初始形状为弧形，所述第二过滤网的初始形状为平板形，当第一过滤网受到水流的挤压向第二过滤网方向形变，进而使得第二过滤网形变，当水流的挤压消失后第一过滤网和第二过滤网恢复原形，这样前后几次后就产生抖动的效果，从而使得粘附在第一过滤网和第二过滤网上的杂质掉落，实现了自我清理，进一步提高过滤效果。

进一步的，所述第二过滤网包括过滤棉和网状弹性支撑体，所述过滤棉和网状弹性支撑体相互渗透连接，过滤棉是为了具有过滤杂质的能力，网状弹性支撑体是为了自身具有弹力。

进一步的，所述密封板和接料底壳与阻流壳均通过磁吸附的方式连接，是为了方便安装、拆卸，且连接处设置有密封垫，是为了防止杂质由缝隙处进入到外部电镀液中。

进一步的，所述通气管的直径小于电镀液通道的直径，是为了防止通气管阻碍电镀液流通。

进一步的，包括以下步骤：

s1,首先对阳极的表面进行处理，先用砂带将阳极表面的固体残渣打磨抛光，然后对阳极进行脱脂除油、酸洗，接着阳极夹在夹具上，然后把密封板与阻流壳连接起来；

s2，接着进行电镀，电镀的过程中每隔固定的一段时间利用气泵通过充气管向阻流壳中通入高压惰性气体，每次都间歇性的进行通气，且每次通气的时长为3-5秒；

s3，待电镀完成后将接料底壳取下倒出固体杂质，再把接料底壳安装上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在阳极的外部套上阻流壳以防止搅拌作用影响固体杂质的沉降，双层过滤网提高固体杂质的过滤效果，防止杂质移动到镀件上而造成镀层粗糙、疏松、多孔，有效提高了镀层与阳极的结合力，通过气体对电镀液的鼓动作用使过滤网变形抖动，让粘附在过滤网上的杂质掉落，实现了自我清理，有效提高过滤效果，通过气体释放控制件来阻止电镀液逆流进通气管中，并利用弹力和气体可压缩性实现自我闭合，便于气体的通入。

(2)气体释放控制件包括控制座，控制座的内壁开设有与电镀液通道连通的通气腔，通气腔的上下两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的开口处侧壁固定连接有密封膜，密封膜的内壁与凹槽的内壁之间固定连接有弹性填充物，且凹槽的内部填充有惰性气体，通气管中的高压气体进入通气腔时，在气压的作用下两个密封膜分离以让气体进入到电镀液通道中，此时弹性填充物被压缩变形，凹槽中的气体也被压缩，当停止供气时，弹性填充物的弹力使得两个密封膜重新吸附以实现闭合，防止电镀液逆流。

(3)弹性填充物为网状结构，是为了确保有足够的回复弹力，且弹性填充物采用弹性材料制成。

(4)两个密封膜相接触部位的内壁均镶嵌有磁铁块，且两个磁铁块的磁性相反，当两个密封膜闭合时，两个磁铁块吸附在一起，这样可提高密封性。

(5)过滤器包括环形连接框，环形连接框靠近气体释放控制件的侧壁固定连接有第一过滤网，且连接框靠近电镀液通道的侧壁固定连接有第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网之间固定连接有多个支撑棒，第一过滤网和第二过滤网构成了两道过滤线，有效提高过滤效果。

(6)第一过滤网与第二过滤网的结构相同，第一过滤网的初始形状为弧形，第二过滤网的初始形状为平板形，当第一过滤网受到水流的挤压向第二过滤网方向形变，进而使得第二过滤网形变，当水流的挤压消失后第一过滤网和第二过滤网恢复原形，这样前后几次后就产生抖动的效果，从而使得粘附在第一过滤网和第二过滤网上的杂质掉落，实现了自我清理，进一步提高过滤效果。

(7)第二过滤网包括过滤棉和网状弹性支撑体，过滤棉和网状弹性支撑体相互渗透连接，过滤棉是为了具有过滤杂质的能力，网状弹性支撑体是为了自身具有弹力。

(8)密封板和接料底壳与阻流壳均通过磁吸附的方式连接，是为了方便安装、拆卸，且连接处设置有密封垫，是为了防止杂质由缝隙处进入到外部电镀液中。

(9)通气管的直径小于电镀液通道的直径，是为了防止通气管阻碍电镀液流通。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的过滤球剖面结构示意图；

图4为本发明的气体释放控制件剖面结构示意图；

图5为本发明的过滤器变形前状态结构示意图；

图6为本发明的过滤器变形后状态结构示意图；

图7为本发明的第二过滤网剖面结构示意图。

图中附图标记说明：

1阻流壳、2密封板、3夹具、4阳极、5接料底壳、6过滤球、7充气管、8通气管、9电镀液通道、10气体释放控制件、1001控制座、1002密封膜、1003弹性填充物、1004磁铁块、11过滤器、1101第一过滤网、1102第二过滤网、11021过滤棉、11022网状弹性支撑体、1103支撑棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种高结合力电镀设备，包括阻流壳1和阳极4，请参阅图1-2，阻流壳1的上端开设有开口，且开口上连接有密封板2，密封板2上固定连接有夹具3，且阳极4夹持于夹具3的下端，阻流壳1的下端连接有接料底壳5，密封板2和接料底壳5与阻流壳1均通过磁吸附的方式连接，是为了方便安装、拆卸，且连接处设置有密封垫，是为了防止杂质由缝隙处进入到外部电镀液中，阻流壳1的侧壁固定镶嵌有多个过滤球6，且阻流壳1的内壁固定镶嵌有贯穿多个过滤球6的通气管8，阻流壳1的上端侧壁固定连接有与通气管8连通的充气管7，每个过滤球6的内壁均开设有电镀液通道9，通气管8的直径小于电镀液通道9的直径，是为了防止通气管8阻碍电镀液流通；

请参阅图3-4，通气管8位于电镀液通道9中的两侧侧壁均固定连接有与其连通的气体释放控制件10，气体释放控制件10包括控制座1001，控制座1001的内壁开设有与电镀液通道9连通的通气腔，通气腔的上下两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的开口处侧壁固定连接有密封膜1002，密封膜1002的内壁与凹槽的内壁之间固定连接有弹性填充物1003，弹性填充物1003为网状结构，是为了确保有足够的回复弹力，且弹性填充物1003采用弹性材料制成，且凹槽的内部填充有惰性气体，通气管8中的高压气体进入通气腔时，在气压的作用下两个密封膜1002分离以让气体进入到电镀液通道9中，此时弹性填充物1003被压缩变形，凹槽中的气体也被压缩，当停止供气时，弹性填充物1003的弹力使得两个密封膜1002重新吸附以实现闭合，防止电镀液逆流，两个密封膜1002相接触部位的内壁均镶嵌有磁铁块1004，且两个磁铁块1004的磁性相反，当两个密封膜1002闭合时，两个磁铁块1004吸附在一起，这样可提高密封性；

请参阅图5-7，电镀液通道9靠近阳极4的内壁固定连接有过滤器11，过滤器11包括环形连接框，环形连接框靠近气体释放控制件10的侧壁固定连接有第一过滤网1101，且连接框靠近电镀液通道9的侧壁固定连接有第二过滤网1102，第一过滤网1101与第二过滤网1102之间固定连接有多个支撑棒1103，第一过滤网1101和第二过滤网1102构成了两道过滤线，有效提高过滤效果，第一过滤网1101与第二过滤网1102的结构相同，第一过滤网1101的初始形状为弧形，第二过滤网1102的初始形状为平板形，当第一过滤网1101受到水流的挤压向第二过滤网1102方向形变，进而使得第二过滤网1102形变，当水流的挤压消失后第一过滤网1101和第二过滤网1102恢复原形，这样前后几次后就产生抖动的效果，从而使得粘附在第一过滤网1101和第二过滤网1102上的杂质掉落，实现了自我清理，进一步提高过滤效果，第二过滤网1102包括过滤棉11021和网状弹性支撑体11022，过滤棉11021和网状弹性支撑体11022相互渗透连接，过滤棉11021是为了具有过滤杂质的能力，网状弹性支撑体11022是为了自身具有弹力。

本装置的使用方法包括以下步骤：

s1,首先对阳极4的表面进行处理，先用砂带将阳极4表面的固体残渣打磨抛光，然后对阳极4进行脱脂除油、酸洗，接着阳极4夹在夹具3上，然后把密封板2与阻流壳1连接起来；

s2，接着进行电镀，电镀的过程中每隔固定的一段时间利用气泵通过充气管7向阻流壳1中通入高压惰性气体，每次都间歇性的进行通气，且每次通气的时长为3-5秒；

s3，待电镀完成后将接料底壳5取下倒出固体杂质，再把接料底壳5安装上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。