一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置的制作方法

1.本发明涉及电镀领域，特别涉及一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀槽是工件电镀时的基础设施，但是现有的电镀槽具有电镀不均匀的问题，无法控制溶液的流速与电流的密度，造成工作效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置，其具有通过可调节式上下压板，增大溶液的流速、改变电流的密度，从而提高产品的加工效率的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置，包括装置外壳，所述装置外壳中心处设有镂空槽，所述镂空槽内设有产品通道，所述产品通道底部设有安全隔板，所述安全隔板下方安装有电镀开口区；所述装置外壳的顶部分别设有第一进液口、第二进液口及第三进液口，所述第一进液口、第二进液口及第三进液口下方连接有导液管，所述导液管位于产品通道正上方；所述装置外壳两侧设有上部压力调节机构，所述上部压力调节机构包括设置于装置外壳两侧表面的上安装槽，位于上安装槽内的滑动连接的水平调节杆，设置于水平调节杆底部的上压板，设置于上压板水平面上且位于导液管表面的上压口槽；所述上部压力调节机构下方设有下部压力调节机构，所述下部压力调节机构包括设置于上安装槽下方的下安装槽，位于下安装槽内的滑动连接的下压板，设置于下压板水平面上且位于导液管表面的下压口槽。
5.通过采用上述技术方案，该种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置可安装在镀金槽内，将需要进行电镀的产品放置于产品通道内，然后溶液通过顶部的第一进液口、第二进液口及第三进液口内流进去，溶液经过导管流至产品表面，其中设置于装置外壳上的上部压力调节机构与下部压力调节机构，工作人员可通过拉动水平调节杆从而带动上下板水平移动，从而改变对导管的截面面积，从而增大了溶液的流速、增大了电流密度，并且下方的下部压力调节机构能够进一步增大溶液的流速、增大电流密度，从而提高产品的加工效率。
6.进一步设置：所述产品通道内还设有电镀夹具，所述电镀夹具包括安装于镂空槽表面的第一推动气缸、第二推动气缸，包括位于第一推动气缸与第二推动气缸的活塞杆上的夹紧块。
7.通过采用上述技术方案，设置于产品通道内的电镀夹具通过第一推动气缸、第二推动气缸及活塞杆上的夹紧块能够实现对产品的快速夹紧及定位，从而保证在电镀加工时产品的稳定性。
8.进一步设置：所述装置外壳表面设有若干个固定螺丝，所述固定螺丝表面设有紧固螺母。
9.通过采用上述技术方案，装置外壳表面的固定螺丝能够使得外壳的连接精密性得到保证，使用寿命得到延长。
10.进一步设置：所述装置外壳两侧设有固定连接的安装板，所述安装板上设有固定连接的插板，所述插板表面还设有固定连接的限位块。
11.通过采用上述技术方案，设置于装置外壳两侧的安装板及插板能够设置安装于生产线上，并且限位块能够起到保护的作用。
12.进一步设置：所述夹紧块表面设有插槽，所述插槽内设有防滑摩擦片。
13.通过采用上述技术方案，设置于插槽内的防滑摩擦片可增强产品与夹紧块之间的摩擦力，防止产生滑动，造成电镀加工的误差。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：本装置安装在镀金槽内，通过调节上下压板，增大了溶液的流速，增大了电流密度，提高了产品的加工效率；同时操作简单，通过调整电镀夹具可以使用不同样式的产品，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置正面结构示意图；图2是连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置整体结构示意图。
16.图中，1、装置外壳；2、镂空槽；3、产品通道；4、电镀夹具；41、第一推动气缸；42、第二推动气缸；43、夹紧块；5、上部压力调节机构；51、安装槽；52、水平调节杆；53、上压板；54、上压口槽；6、下部压力调节机构；61、下安装槽；62、下压板；63、下压口槽；7、第一进液口；8、第二进液口；9、第三进液口；10、插槽；11、防滑摩擦片；12、固定螺丝；13、紧固螺母；14、安装板； 15、插板；16、限位块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
18.一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置，如图1、图2所示，包括装置外壳1，装置外壳1中心处设有镂空槽2，镂空槽2内设有产品通道3，产品通道3底部设有安全隔板，安全隔板下方安装有电镀开口区；装置外壳1的顶部分别设有第一进液口7、第二进液口8及第三进液口9，第一进液口7、第二进液口8及第三进液口9下方连接有导液管，导液管位于产品通道3正上方；所述装置外壳1两侧设有上部压力调节机构5，上部压力调节机构5包括设置于装置外壳1两侧表面的上安装槽51，位于上安装槽51内的滑动连接的水平调节杆52，设置于水平调节杆52底部的上压板53，设置于上压板53水平面上且位于导液管表面的上压口槽54；上部压力调节机构5下方设有下部压力调节机构6，下部压力调节机构6包括设置于上安装槽51下方的下安装槽61，位于下安装槽61内的滑动连接的下压板62，设置于下压板62水平面上且位于导液管表面的下压口槽63。
19.产品通道3内还设有电镀夹具4，电镀夹具4包括安装于镂空槽2表面的第一推动气缸41、第二推动气缸42，包括位于第一推动气缸41与第二推动气缸42的活塞杆上的夹紧块43，夹紧块43表面设有插槽10，插槽10内设有防滑摩擦片11。
20.装置外壳1表面设有若干个固定螺丝12，固定螺丝12表面设有紧固螺母13。装置外壳1两侧设有固定连接的安装板14，安装板14上设有固定连接的插板15，插板15表面还设有固定连接的限位块16。
21.其主要工作原理如下：该种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置可安装在镀金槽内，将需要进行电镀的产品放置于产品通道3内，设置于产品通道3内的电镀夹具4通过第一推动气缸41、第二推动气缸42及活塞杆上的夹紧块43能够实现对产品的快速夹紧及定位，从而保证在电镀加工时产品的稳定性。然后溶液通过顶部的第一进液口7、第二进液口8及第三进液口9内流进去，溶液经过导管流至产品表面，其中设置于装置外壳1上的上部压力调节机构5与下部压力调节机构6，工作人员可通过拉动水平调节杆52从而带动上下板水平移动，从而改变对导管的截面面积，从而增大了溶液的流速、增大了电流密度，并且下方的下部压力调节机构6能够进一步增大溶液的流速、增大电流密度，从而提高产品的加工效率。
22.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。