一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置的制作方法

本实用新型属于铝电解预焙阳极电化学性能技术领域，具体涉及一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置。

背景技术：

预焙阳极是由生阳极生产之后烘焙而形成的，生阳极制造是由破碎、磨粉、搅拌和挤压之后而形成的，目前破碎、磨粉和搅拌这三道工序的设备破碎不彻底、磨粉不均匀和搅拌不均匀，严重影响后续生产预焙阳极的性能，因此，提出一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置，旨在解决现有技术中破碎不彻底、磨粉不均匀和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置，包括放置板、搅拌箱和液体管道，所述放置板下表面的边缘处固定连接有支撑柱，所述放置板上表面的一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的一侧活动连接有主动轴，所述主动轴表面的一端设置有破碎刀，所述主动轴表面的另一端设置有第一螺纹盘，所述放置板上表面的另一侧设置有磨粉箱，所述磨粉箱的一侧活动连接有从动轴，所述从动轴表面的一侧设置有磨粉刀具，所述从动轴表面的另一侧设置有第二螺纹盘，所述从动轴靠近磨粉刀具的一侧固定连接有从动轮，所述放置板上表面靠近从动轮的边缘处固定连接有固定块，所述固定块的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与从动轴呈固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面搭接有皮带，所述皮带的另一端与从动轮呈搭接，所述破碎箱和磨粉箱靠近第一电机的表面均设置有进料口，所述破碎箱和磨粉箱远离进料口的一端均设置有下料道，所述下料道的另一端与搅拌箱呈插接，所述搅拌箱的内底壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌板，所述搅拌箱下表面的边缘处固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴呈固定连接。

为了使得该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置达到支撑破碎箱和磨粉箱的目的，作为本实用新型一种优选的，所述放置板靠近破碎箱和磨粉箱的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的另一端与破碎箱和磨粉箱的表面呈固定连接。

为了使得该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置达到方便液体进入的目的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌箱上表面的边缘处设置有液体管道。

为了使得该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置达到方便出料和接料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌箱靠近液体管道的表面设置有出料口。

为了使得该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置达到方便插接挡板的目的，作为本实用新型一种优选的，所述出料口靠近搅拌箱的表面设置有卡板。

为了使得该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置达到阻挡和方便提起的目的，作为本实用新型一种优选的，所述卡板与搅拌箱的表面形成卡槽，所述卡槽的内部插接有挡板，所述挡板的表面固定连接有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置，通过破碎箱、磨粉箱和搅拌箱的设置，使用时，首先将原材料从进料口放入到破碎箱和磨粉箱内，原材料经过破碎刀和磨粉刀具的转动，分别形成颗粒状和粉末状，破碎刀和磨粉刀具设置的数量较多，有利于将原材料彻底破碎和磨粉，使用效果极佳，然后颗粒状和粉末状通过第一螺纹盘和第二螺纹盘的转动进入到搅拌箱内，然后再将液体从液体管道输送到搅拌箱内，搅拌箱内设置有若干个搅拌板，颗粒状和粉末状自上而下的掉落，若干个搅拌板将其均匀的搅拌，从而提高均匀程度，操作简单且方便，使用效果极佳。

2、该改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置，通过支撑块的设置，有利于将破碎箱和磨粉箱固定的更加牢固，通过第一螺纹盘和第二螺纹盘的设置，有利于将颗粒状和粉末状输送到搅拌箱内，通过液体管道的设置，生阳极的生产需要液体一起进行搅拌，液体管道有利于输送液体进入到搅拌箱内，通过出料口、卡板和挡板的设置，搅拌箱运作期间，工作人员要使用挡板插进卡槽内，使得材料不会掉落，当材料搅拌均匀后，工作人员将挡板提出，材料通过出料口滑出，使用非常方便，通过提手的设置，方便挡板的插进和提出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的剖面结构示意图。

图中：1、放置板；2、支撑柱；3、破碎箱；4、主动轴；5、破碎刀；6、第一螺纹盘；7、磨粉箱；8、从动轴；9、磨粉刀具；10、第二螺纹盘；11、从动轮；12、固定块；13、第一电机；14、主动轮；15、皮带；16、进料口；17、下料道；18、搅拌箱；19、转动轴；20、搅拌板；21、固定柱；22、固定板；23、第二电机；24、支撑块；25、液体管道；26、出料口；27、卡板；28、挡板；29、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置，包括放置板1、搅拌箱18和液体管道25，放置板1下表面的边缘处固定连接有支撑柱2，放置板1上表面的一侧设置有破碎箱3，破碎箱3的一侧活动连接有主动轴4，主动轴4表面的一端设置有破碎刀5，主动轴4表面的另一端设置有第一螺纹盘6，放置板1上表面的另一侧设置有磨粉箱7，磨粉箱7的一侧活动连接有从动轴8，从动轴8表面的一侧设置有磨粉刀具9，从动轴8表面的另一侧设置有第二螺纹盘10，从动轴8靠近磨粉刀具9的一侧固定连接有从动轮11，放置板1上表面靠近从动轮11的边缘处固定连接有固定块12，固定块12的上表面设置有第一电机13，第一电机13的输出端与从动轴8呈固定连接，第一电机13的输出端固定连接有主动轮14，主动轮14的表面搭接有皮带15，皮带15的另一端与从动轮11呈搭接，破碎箱3和磨粉箱7靠近第一电机13的表面均设置有进料口16，破碎箱3和磨粉箱7远离进料口16的一端均设置有下料道17，下料道17的另一端与搅拌箱18呈插接，搅拌箱18的内底壁转动连接有转动轴19，转动轴19的表面设置有搅拌板20，搅拌箱18下表面的边缘处固定连接有固定柱21，固定柱21的表面固定连接有固定板22，固定板22的上表面设置有第二电机23，第二电机23的输出端与转动轴19呈固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过破碎箱3、磨粉箱7和搅拌箱18的设置，使用时，首先将原材料从进料口16放入到破碎箱3和磨粉箱7内，原材料经过破碎刀5和磨粉刀具9的转动，分别形成颗粒状和粉末状，破碎刀5和磨粉刀具9设置的数量较多，有利于将原材料彻底破碎和磨粉，使用效果极佳，然后颗粒状和粉末状通过第一螺纹盘6和第二螺纹盘10的转动进入到搅拌箱18内，然后再将液体从液体管道25输送到搅拌箱18内，搅拌箱18内设置有若干个搅拌板20，颗粒状和粉末状自上而下的掉落，若干个搅拌板20将其均匀的搅拌，从而提高均匀程度，操作简单且方便，使用效果极佳。

具体的，放置板1靠近破碎箱3和磨粉箱7的一侧均固定连接有支撑块24，支撑块24的另一端与破碎箱3和磨粉箱7的表面呈固定连接。

本实施例中：通过支撑块24的设置，起到支撑破碎箱3和磨粉箱7的作用。

具体的，搅拌箱18上表面的边缘处设置有液体管道25。

本实施例中：通过搅拌箱18的设置，有利于将颗粒状和粉末状搅拌的更加均匀。

具体的，搅拌箱18靠近液体管道25的表面设置有出料口26。

本实施例中：通过出料口26的设置，起到出料的作用，方便工作人员接料。

具体的，出料口26靠近搅拌箱18的表面设置有卡板27。

本实施例中：通过卡板27的设置，方便插接挡板28。

具体的，卡板27与搅拌箱18的表面形成卡槽，卡槽的内部插接有挡板28，挡板28的表面固定连接有提手29。

本实施例中：通过挡板28和提手29的设置，搅拌箱18运行期间可以用挡板28挡住，防止材料掉落，提手29的设置，方便插入和提起。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种改善铝电解预焙阳极电化学性能的装置在使用时,首先将原材料从进料口16放入到破碎箱3和磨粉箱7内，原材料经过破碎刀5和磨粉刀具9的转动，分别形成颗粒状和粉末状，破碎刀5和磨粉刀具9设置的数量较多，有利于将原材料彻底破碎和磨粉，使用效果极佳，然后颗粒状和粉末状通过第一螺纹盘6和第二螺纹盘10的转动进入到搅拌箱18内，然后再将液体从液体管道25输送到搅拌箱18内，搅拌箱18内设置有若干个搅拌板20，颗粒状和粉末状自上而下的掉落，若干个搅拌板20将其均匀的搅拌，从而提高均匀程度，操作简单且方便，使用效果极佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。