一种活塞杆电镀连接工装的制作方法

本实用新型涉及一种电镀工装，具体的说，涉及了一种活塞杆电镀连接工装。

背景技术：

活塞杆是液压千斤顶中的重要部件，其质量的好坏对千斤顶性能起着重要作用，为防止活塞杆在使用过程中生锈，提高耐磨性、耐侯性，增进硬度，活塞杆生产过程中需要进行电镀，现有的活塞杆电镀时一个挂钩只能挂一个活件，电镀工序流程为：镀前抛光→上工装→电化学除油→水洗→酸活化→水洗→镀乳白铬→反刻→镀硬铬→回收水洗→喷淋水洗→下工装→抛光→检验；按镀层厚度0.07-0.09mm计算，镀乳白铬厚度为0.04-0.06mm，约需4-4.5小时，镀硬铬厚度≥0.03mm，约需2-2.5小时，上下活件和镀前处理单槽电镀约需1小时，整个流程约需7-8小时，周期较长，电镀效率很低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、电镀效率高、实用性强的活塞杆电镀连接工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种活塞杆电镀连接工装，用于固定活塞杆，所述活塞杆包括活塞接头，所述活塞接头的外周面上开设有环形密封槽，所述活塞杆电镀连接工装包括套筒和卡子，所述套筒轴向两端分别开设有一活塞接头卡槽，所述活塞接头卡槽内壁开设有与所述环形密封槽的外缘对接的两个直槽，两个所述直槽位于所述环形密封槽的同一直径两端，所述套筒筒壁正对所述环形密封槽和所述直槽围成的空间贯穿开设有通孔，所述卡子用于插入所述通孔以及所述环形密封槽和所述直槽围成的空间内。

基于上述，所述卡子为一方杆。

基于上述，所述活塞接头卡槽内壁与所述活塞接头侧壁留存间隙不小于0.5mm。

基于上述，所述套筒外壁直径不超过所述活塞杆电镀部位直径5mm。

基于上述，两个所述活塞接头卡槽内端通过一细孔连通。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用开设在所述套筒两端的两个所述活塞接头卡槽，能够一次性连接两个活塞杆，通过所述卡子插入所述通孔以及所述环形密封槽和所述直槽围成的空间后实现固定，固定完成后，一次性能够对两根活塞杆进行电镀，从而使电镀效率提高一倍，其具有设计科学、结构简单、电镀效率高、实用性强的优点。

进一步地，所述活塞接头卡槽内壁与所述活塞接头侧壁留存间隙不小于0.5mm，方便活塞接头插入；所述套筒外壁直径不超过所述活塞杆电镀部位直径5mm，可防止电镀时的尖端效应；所述细孔将两个所述活塞接头卡槽连通，可减弱活塞接头插入时受到的空气阻力，使插入更加容易。

附图说明

图1是本实用新型中套筒的结构示意图。

图2是本实用新型中卡子的结构示意图。

图3是本实用新型中活塞杆电镀连接工装的使用状态图。

图中：1.套筒；2.活塞杆；3.活塞接头；4.环形密封槽；5.卡子；6.活塞接头卡槽；7.直槽；8.细孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种活塞杆电镀连接工装，用于固定活塞杆2，所述活塞杆2包括活塞接头3，所述活塞接头3的外周面上开设有环形密封槽4，所述活塞杆电镀连接工装包括套筒1和卡子5，所述套筒1轴向两端分别开设有一活塞接头卡槽6，所述活塞接头卡槽6内壁开设有与所述环形密封槽4的外缘对接的两个直槽7，两个所述直槽7位于所述环形密封槽4的同一直径两端，所述套筒1筒壁正对所述环形密封槽4和所述直槽7围成的空间贯穿开设有通孔，所述卡子5具体为一方杆，所述卡子5用于插入所述通孔以及所述环形密封槽4和所述直槽7围成的空间内。

为了便于活塞接头3插入，所述活塞接头卡槽6内壁与所述活塞接头3侧壁留存间隙应不小于0.5mm；为了防止电镀时的尖端效应，所述套筒1外壁直径不得超过所述活塞杆2电镀部位直径5mm。

为了使活塞接头3插入活塞接头卡槽6更容易，两个所述活塞接头卡槽6内端通过一细孔8连通；活塞接头3插入时，套筒1内的空气更容易被排出，减轻了空气阻力，更加容易插入。

具体使用时，将两个活塞杆2的活塞接头3分别插入两个活塞接头卡槽6内，用卡子5插入所述通孔以及所述环形密封4和所述直槽7围成的空间内，完成固定，固定完成后，一次性能够对两根活塞杆进行电镀，从而使电镀效率提高一倍。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种活塞杆电镀连接工装，用于固定活塞杆，所述活塞杆包括活塞接头，所述活塞接头的外周面上开设有环形密封槽，其特征在于：所述活塞杆电镀连接工装包括套筒和卡子，所述套筒轴向两端分别开设有一活塞接头卡槽，所述活塞接头卡槽内壁开设有与所述环形密封槽的外缘对接的两个直槽，两个所述直槽位于所述环形密封槽的同一直径两端，所述套筒筒壁正对所述环形密封槽和所述直槽围成的空间贯穿开设有通孔，所述卡子用于插入所述通孔以及所述环形密封槽和所述直槽围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的活塞杆电镀连接工装，其特征在于：所述卡子为一方杆。

3.根据权利要求1或2所述的活塞杆电镀连接工装，其特征在于：所述活塞接头卡槽内壁与所述活塞接头侧壁留存间隙不小于0.5mm。

4.根据权利要求3所述的活塞杆电镀连接工装，其特征在于：所述套筒外壁直径不超过所述活塞杆电镀部位直径5mm。

5.根据权利要求1、2和4任一项所述的活塞杆电镀连接工装，其特征在于：两个所述活塞接头卡槽内端通过一细孔连通。

技术总结
本实用新型提供了一种活塞杆电镀连接工装，用于固定活塞杆，所述活塞杆包括活塞接头，所述活塞接头的外周面上开设有环形密封槽，所述活塞杆电镀连接工装包括套筒和卡子，所述套筒轴向两端分别开设有一活塞接头卡槽，所述活塞接头卡槽内壁开设有与所述环形密封槽的外缘对接的两个直槽，两个所述直槽位于所述环形密封槽的同一直径两端，所述套筒筒壁正对所述环形密封槽和所述直槽围成的空间贯穿开设有通孔，所述卡子用于插入所述通孔以及所述环形密封槽和所述直槽围成的空间内。该活塞杆电镀连接工装具有设计科学、结构简单、电镀效率高、实用性强的优点。

技术研发人员：孟贺超;王璐;张自强;王炉;杨法启;孟丽娜;张海生;张丽苹;毛梦娜;赵辉
受保护的技术使用者：郑州煤矿机械集团股份有限公司;郑煤机智鼎液压有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.02